快速冷凝Al—Li—Cu—Mg—Zr合金的显微组织结构

用透射电镜研究了不同固溶处理温度和时效时间状态下快速冷凝Al-Li合金的显微组织结构,讨论了主要强化相δ′(Al_3Li)的粒度、δ′无沉淀析出带(PFZ)的宽度以及第二强化相S′(Al_2CuMg)的析出对合金力学性能的影响,指出获得最佳显微组织模式所对应的热处理制度。     

Al-Li合金断裂韧性的研究

研究了时效工艺对一种高强高模Al-Li合金断裂韧性的影响.研究结果表明,时效前的预时效或预变形可促进T_1相析出,从而改善合金的断裂韧性,但在过时效状态,预时效或预变形的有利影响减弱.为获得高的断裂韧性.时效时应避免粗大晶界平衡相的析出和晶界无析出带变宽.依据组织观察结果,讨论了时效制度、微观组织和断裂韧性之间的关系.     

微量Mg、Ag对Al—Cu—Li系合金组织和性能的影响

研究了以Al-1.0Li-4.0Cu合金为基础，加入微量元素镁或银的合金薄板材料在180℃下时效不同时间的显微组织特征和室温拉伸性能，实验结果表明；单独加入镁或单独加入银都使基础合金获得较大的强化效果，但镁的单独作用比银要大；Mg和Ag共同加入则产生最大的强化效应，这说明Mg和Ag之间有强烈的相互作用。     

Al—Cu—Li合金的阳极氧化特性（Ⅱ）

高铜含量的Al-Li合金,在低温下于H_2SO_4与H_2C_2O_4的混合酸中进行阳极氧化,可较好地抑制膜的化学溶解,并生成厚膜。但由于铜含量高和锂的高度化学活性引起膜质疏松,难以生成硬质膜。铜在氧化膜中沿厚度方向的分布不均匀,靠近金属基体界面的铜含量较高。透射电镜观察证实了膜为多孔结构,在阳极氧化过程中,锂与水的反应引起了膜的自封孔,在含溶解相多的过时效态的样品上生成的厚膜,自封孔严重。     

快速凝固粉末冶金Al－Li合金性能研究

采用快速凝固粉末冶金法（ＲＳ／ＰＭ）制备Ａｌ－Ｌｉ－Ｍｇ－Ｃｕ－Ｚｒ合金（合金经固溶时效处理）．测试了合金的拉伸性能，并借助于ＳＥＭ、ＴＥＭ探明了该合金的时效强化机理．     

喷射沉积快速凝固Al－Li合金的时效析出相

采用新型的喷射沉积技术制备Ａｌ－３．８Ｌｉ－０．８Ｍｇ－０．４Ｃｕ－０．１３Ｚｒ（Ｎｏ．１）和Ａｌ～２．１５Ｌｉ－１．２８Ｃｕ－１．２６Ｍｇ－０．１Ｚｒ（Ｎｏ．２）合金，对合金在时效过程中的析出相进行了比较和分析。实验结果表明，喷射沉积快速凝固Ａｌ－Ｌｉ合金的δ＇相粒子与铸锭冶金法Ａｌ－Ｌｉ合金的δ＇粒子有较大差异．高Ｌｉ低Ｃｕ含量的Ｎｏ．１合金δ＇相的体积分数明显高于低Ｌｉ高Ｃｕ含量的Ｎｏ．２合金，δ＇相的粗化速率较大，但仍然符合Ｏｓｔｗａｒｌｄ粗化规律；长时间的时效处理使δ等平衡相在晶内或晶界析出，导致晶界无析出区的形成和宽化。     

Cu—Zn—Al合金不同制度热处理后时效的正电子湮没研究

测量了Cu-23at％Zn-10at％Al合金四种热处理制度后时效过程中的Doppler展宽能谱线形参数及时效前后的恢复率,表明尽快消除第一次高温淬火所不可避免地给试样引入的过饱和空位对避免热弹马氏体稳定化是十分关键的。     

粉末冶金Nb—Ti—Al合金的研制

研究采用粉末冶金法制备铌基耐蚀仪表结构材料(Nb-40Ti-4Al-(0.2～0.3)O合金)。结果表明:采用Nb-Al中间合金粉和Ti粉,经混合、压制成形后,于1700℃真空烧结,保温4h,可制得致密且成分均匀的单相固溶体(氧含量0.2％～0.3％)。该合金易于加工成材,并且具有优良的综合性能,是理想的耐蚀仪表结构材料。使用效果良好。     

预变形对含钪Al-Cu-Li合金组织与性能的影响

采用显微组织观察和室温拉伸试验等手段，研究了形变时效中预变形对含钪Al-3.5Cu-1.5Li-0.12Zr合金微观组织与拉伸性能的影响。结果表明：时效前的预变形能促进T1（Al2CuLi）相弥散细小析出，显著提高合金强度，使时效峰值提前。合金强度随预变形量和时效时间增加而增加，到峰值后，随预变形量增加和时效时间的延长，T1相长大粗化，合金强度和塑性降低。在本试验条件下该合金合宜的预变形量为3．5％～5．6％。     

一种2094型Al—Li合金的时效特性

研究了一种２０９４型Ａｌ－Ｌｉ合金的时效特性、室温拉伸性能和时效析出组织。实验结果表明，无论经在人工时效或自然时效条件下，所研究的合金都具有很大的时效硬化能力。时效前的预变形在人工时效条件下可促进Ｔ１强化相的析出，但在自然时效条件下却抑制ＧＰ区的形成，因而减少时效硬化效果。Ａｇ的添加促进了Ｔ６条件下Ｔ１相的析出，从而减少了Ｔ６和Ｔ８状态的强度差别。     

热处理工艺对2195Al—Li合金组织和性能的影响

研究了不同热处理工艺（包括形变热处理）对２１９５铝锂合金力学性能及微观组织的影响。结果表明：合金固溶淬火的力学性能随冷却速度的降低而逐渐恶化;预变形大大促进主要强化相ＴＩ相的析出,显著提高时效强度;预变形量３％～６％的强塑性较好。     

Fe—Cr—Al合金冷轧及冷拔工艺性研究

通过对Ｆｅ－Ｃｒ－Ａｌ合金冷轧,冷拨试样的,对影响Ｆｅ－Ｃｒ－Ａｌ合金冷轧及冷拔工艺性的有关因素,如材料塑性、加工理化、应力状态等进行了研究,并对冷轧及冷拔Ｆｅ－Ｃｒ－Ａｌ合金的工艺性进行对比分析,研究结果表明,在Ｆｅ－Ｃｒ－Ａｌ合金丝的生产中,冷轧工艺优于冷拔工艺。     

提高Ti—6Al—4V高压容器材料断裂韧性的热处理

超塑成形球形高压容器经原工艺热处理后,颈部出现低压爆炸事例,为提高其K_Q,故将工艺修改。 (一)试验及结果拉伸试样及断裂韧性试样均取自成形后高压容器的颈部。图1为取样的示意图。图2、3为拉伸试样及断裂韧性试样的示意图。两种试样各分为两组,其中断裂韧性试样按各位置编号。两组试样各按以下两种热处理     

Ti—Al合金的开发动向

简述了国内外Ti-Al合金的研究开发状况,以及Ti-Al合金的组织与性能。介绍了该合金的主要制备加工手段。分析了Ti-Al合金的发展趋势。     

Al—Zn合金阻尼性能研究

本文采用自由梁和悬臂梁声频弯曲共振自由衰减法测量Al-Zn合金的衰减系数δ,配备微机系统采集和处理数据,计算损耗因子θ~(-1)。测量结果表明Al-Zn共折合金的损耗因子在150℃以下随温度升高而增大;随频率降低而增大;在小振幅(10~(-6)～10~(-4)m)范围内随振幅变化不明显。并从合金组织结构因素分析讨论了Al-Zn共折合金热处理后的最佳阻尼性能和机械性能。     

时效对Al—Li—Cu—Mg—Zr合金组织和性能的影响

研究了多种上时效热处理工艺对高强度模Ａｌ－Ｌｉ－Ｃｕ－Ｍｇ－Ｚｒ合金组织和性能的影响。结果表明，１４０℃和１６０℃时效比１９０℃时效的合金具有更好的综合力学性能；合适的双级时效不仅使合金时效峰值提前，而且能改善合金的强塑性；应变时效可以加速合金的时效动力学，并显著提高合金强度；合金固溶处理后，在人工时效前的自然时效不宜超过一天。     

Ti3Al—Nb合金的组织结构分析

用透射电子显微术和X射线能谱术分析了Ti_3Al-Nb合金在不同热处理状态下的组织结构。结果表明。添加铌使Ti_3A1基合金的铸态组织中的α_2相晶粒中的有序畴细化。Ti_3Al-11Nb合金从高温缓冷到室温的组织由粗大的α_2相晶粒和晶间的β相晶粒组成。Ti_3Al-10Nb合金从1200℃空冷、油淬和水淬到室温后,组织(主要或全部)分别为α_2相、马氏体相+B2相,B2相组成。油淬样品在750℃时效时沿晶界和晶内析出不同形态的α_2相。α_2相晶粒及其内部的有序畴在时效过程中长大。     

电解MgO制取Al—Mg合金的研究

测量了MgF_2—BaF_2—CaF_2—10%LiF系的熔度,发现当向MgF_2—BaF_2—10%LiF的熔体中添加一定数量的CaF_2时,能使其初晶温度降低,摩尔比(MgF_2/BaF_2)不同,降低程度不同。在此体系中采用上浮铝阴极电解MgO制取Al—Mg合金时,电流效率可达85%。     

时效对Al?2Li二元合金钝化膜耐蚀性及结构的影响

Al?Li合金具有低密度、高强韧性和低的腐蚀疲劳扩展速率的优点,在航空领域有着广泛应用。Al₃Li（δ′）相是Al?Li合金中主要强化相之一,因含有活性元素Li对该合金的腐蚀行为产生显著影响。为明确δ′相在Al?Li合金电化学腐蚀中的作用,真空熔炼制备Al?2Li二元合金,固溶后进行180 ℃等温时效,用X射线衍射（XRD）检测合金的相组成。在质量分数为3.5% 的NaCl水溶液中,用动电位极化的方法测量了该合金的极化曲线。?0.85 V vs SCE钝化电位下形成钝化膜后,用电化学阻抗（EIS）检验钝化膜的耐蚀性;用恒电位阳极极化和Mott?Schottky（M?S）曲线对该合金钝化膜的结构进行分析。结果表明,Al?2Li合金的自腐蚀电位随时效时间增加先正移后负移;固溶和时效合金钝化膜的EIS都由两个容抗弧组成,时效未改变钝化膜的腐蚀机制;钝化膜耐蚀性由高到低的顺序为:时效20 h>固溶>时效40 h>时效1 h,且耐蚀性与其致密性及膜内的载流子密度有关。