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变换流程中饱和塔与热水塔重叠放置其目的是:节约占地面积,设备管线紧凑,减少散热损失,且可只用一台热水泵完成饱和塔与热水塔之间的水循环,以节省能量。 在加压变换流程中,饱和塔应该在热水塔上面,而常压变换流程中却正好相反,这是因为: 1.常压变换饱和塔在下的必要性是为了保证热水泵的正常运行,下面从泵的允许吸入高度分析说明这个问题: 相似文献
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计算了合成氨的变换工序在一定条件下饱和热水塔循环水量、饱和塔和热水塔理论塔板数及变换系数蒸汽耗量。结果表明,系统在一定条件下存在一较为适宜的循环水量,且此适宜的循环水量随变换反应汽气比的降低而降低。 相似文献
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我公司合成氨生产能力为120kt/a,变换系统采用中温变换工艺,小时处理气量为5000m^3。原饱和热水塔饱和塔部分塔径为2200mm,高13360mm,塔内交错分置旋流板、筛板共11层(其中旋流板6层,筛板5层);热水塔部分塔径为2200mm,高12350mm, 相似文献
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1993年2月2日,河池化工总厂合成氨变换系统饱和热水塔发生爆炸事故,造成直接经济损失42万多元,间接损失60多万元,无人员伤亡。事故分析如下:1 设备概况1.1 主要尺寸及结构形式该塔设计尺寸φ1800×12×25170mm。上部为饱和塔,下部为热水塔,两塔间用12mm 厚无折边封头作隔板。饱和塔内装上下两层填料,填料高度分别为6000mm 和2000mm。热水塔内装一层填料,填料高度6000mm。填料为鞍形瓷环和76瓷鲍尔环。 相似文献
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饱和热水塔的工作状态分析 总被引:1,自引:0,他引:1
应用PRO-Ⅱ软件模拟计算饱和热水塔的工作状态。计算结果表明,控制系统循环水量、增加饱和热水塔的填料理论板数、控制热水塔出口变换气温度、控制较低的汽气比均可使饱和热水塔更高效地回收热量。 相似文献
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<正> 双饱和热水塔流程使一些厂的变换蒸汽消耗大大下降,但有的厂使用效果却并不显著。本文着重讨论如何合理采用此流程。为了便于分析,我们把该流程(图1)画成如(图2)的形式。饱和塔下段与热水塔上段即相当于第二饱和热水塔。与通常流程相比,区别在于它有两个热水循环系统。这里,第一水循环的热水在热水塔中少回收了塔上段的变换气热量,在饱和塔中则少给出了塔下段增 相似文献
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一、概况我厂合成氨装置变换工段现有三套常压变换系统,均为中间间接换热流程;二套饱和热水塔系统,饱和塔、水加热器,热水塔,三塔一体。变换炉为φ3000,L8000卧式炉;饱和热水塔φ3600/φ3024,H29 421。为了进一步降低蒸汽消耗,于1985年12月大修期间,将变换3~#系统原用 B_(104)、B_(106)型催化剂改用新型催化剂 BMC。这是在中型化肥厂常压变换流程中第二家使用。在使用新型催化剂 BMC 前,工艺流程 相似文献
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前言饱和热水塔是氮肥厂的关键设备之一。由于塔内反应温度高。腐蚀介质多,其内壁及内件均存在着较严重的腐蚀。据国内有关资料报道:全国氮肥企业1973~1979年6年内共有15台饱和热水塔发生爆炸,多数是设备腐蚀所致。我省近几年来也有数家化肥厂相继发生饱和热水塔爆炸事故,亦皆为腐 相似文献
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我厂是年产1.5万t合成氨的小型氮肥厂。针对我厂变换工段饱和热水塔存在的问题,于1995年大修时对其内件进行了改造,并收到了预期效果。1改造前的情况我厂的变换工段采用中串低双饱和热水塔加压变换流程,饱和热水塔为填料塔,内装铝质矩鞍环和瓷质拉西环。在实际生产应用中,这种填料存在着强度差和传质传热效果不够理想的问题,特别是使用后期由于填料破碎严重,碎填料常堵塞管道及热水泵,影响正常生产,每年大修时都要对填料进行清洗。补充,工作量大且费用高。2改造后的情况饱和热水塔是变换工艺过程中进行气液直接接触传热并对半水… 相似文献
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我厂是以煤为原料的小氮肥厂,改造前,热水塔直径140mm,合成氨生产能力1.5×10~4t/a,饱和塔、热水塔中均填装50mm的瓷矩鞍环填料,热水塔填装高度6m,开6机生产(L3.3~17/320),生产中,热水塔经常液泛,有时把瓷环带入第二水加热器,严重影响生产;瓷环传质、传热效率很差,能耗很高。 1988年我厂进行2×10~4t/a技术改造,要开8机生产,饱和热水塔太小,满足不了生产需要。计划添置φ1800mm饱和热水塔1台。后在天津大学化工研究所帮助下,利用原φ1400mm热水塔,改瓷矩鞍环填料为250y型板 相似文献
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我厂地处黄海之滨,水质很差,经测定,澄清硬水的总固体平均为782ppm,经阳离子树脂和电渗析两级处理后,其总固体仍在250~300ppm 之间,作为变换饱和热水塔的补充水,由于半水煤气杂质及变换触媒灰尘的带入,因此饱和热水塔循环水总固体含量长期达不到工艺要求。以1979年为例,饱和热水塔循环水总 相似文献
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<正> 波形板塔于六十年代初始用于有机化工和小合成氨生产,初显成效。尔后,四川、吴泾、吉林、北实、济南等中型氨厂相继用于饱和热水塔,取得了工业放大的较好效果。以后,又被3000吨氨/年定型设计五改版采用。我省自1966年以来,零陵、桥口、灰山港等小氨厂也先后采用波形板饱和热水塔。有关生产厂、研究、设计单位的总结和调研资料指出:与拉西环填料塔相比,波形板塔生产能力提高30~70%,阻力损失小50%,投资节省1/2。波形板塔的这些优点,是因其板塔具有波形断面,且开孔为与波面垂直的斜孔所获得的。 相似文献
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我厂变换为双系统13.5公斤/厘米~2加变流程。变换余热曾先后采用几种方法加以回收,1981年7月中修时改用饱和塔的出口热水直接加热铜液。与其它加热铜液的方法相比,可不增加设备和动力,提高了余热的利用效率。其简要流程如示意图。一、流程、设备 1.气体流程压缩二段来未经冷却的煤气经焦炭过滤器后进饱和塔,后面的流程一样,未变。 2.水流程饱和塔出口热水去精炼铜液加热器后回至热水塔,其后热水循环流程亦与原来相同。 3.主要设备焦炭过滤器φ1632×16,内装焦炭3吨饱和热水塔φ1032×16,内装波纹板16块铜液加热器φ650×10,传热面积75米~2 因原有铜液加热器为常压,故需重新制造。其余设备如热水泵等均未变动。 相似文献
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介绍了新型垂直筛板塔(NewVST)在氮肥工业的综合塔、饱和热水塔进行技术改造方面取得成功的典型实例及NewVST塔的优异性能,展现了该塔在氮肥工业应用的广阔前景。 相似文献