MTBE装置设备腐蚀的探讨

甲基叔丁基醚(MTBE)装置生产过程中普遍存在设备酸腐蚀的问题,通过对MTBE生产装置各工艺系统中可能产生的酸进行理论分析,认定甲酸的存在是设备腐蚀的主要原因。甲酸的来源为甲醇原料带入(甲酸质量分数在0.001 5%以下)、甲酸盐与催化剂磺酸离子交换产生、甲醇原料带入的甲酸甲酯(质量分数0.01%以上)在生产过程中水解产生。根据理论分析结合实际生产数据推断,甲酸甲酯水解是甲酸的主要来源,因此提出在甲醇原料的采购指标中增加甲酸甲酯含量分析的监控指标,要求甲酸甲酯的质量分数控制在0.005%以下,能有效减少甲酸的生成,达到控制设备腐蚀的目的。     

浅谈MTBE装置腐蚀问题

MTBE装置的生产工艺路线决定了装置中存在固有腐蚀，但影响腐蚀的因素比较多，先从腐蚀机理入手，再结合该装置的腐蚀特点进行分析，指出了该装置与其他装置腐蚀的相同点和不同点，从管理和技术方面提出了诸多解决和改进措施，从而有效地减缓了装置腐蚀，并确保产品质量和装置的安全稳定运行。     

MTBE装置设备腐蚀原因分析与防护措施

针对影响MTBE装置长周期运行的甲醇回收系统、催化蒸馏塔反应器等重点部位的腐蚀问题进行分析,提出了有利于装置长期安稳运行的防腐蚀建议。     

MTBE装置醚后气体流量计堵塞原因分析及防范措施

针对MTBE装置醚化后气体回收体系中流量计堵塞问题进行了分析,分析结果表明流量计堵塞是由于酸腐蚀设备与管线产生大量沉积物导致.根据腐蚀发生的原因,从管理和技术方面提出了诸多解决和改进措施,从而有效地减缓了装置腐蚀,并确保产品质量和装置的安全稳定运行.     

MTBE装置绿色环保生产运行探索

分析MTBE装置停工、开工、正常生产过程中的环境风险,介绍哈尔滨石化在降低环境风险方面的经验,提出了延长催化剂使用寿命可以有效降低风险的措施。     

MTBE/丁烯-1装置甲醇回收系统腐蚀探讨

针对镇海炼化MTBE/丁烯-1装置的特点及酸性腐蚀现状,从析氢吸氧腐蚀等方面展开腐蚀原因分析,装置在实施原料管理、操作优化、除盐水置换、碱中和等措施后,有效减少了腐蚀对装置安稳长运行的影响。     

MTBE装置数学模型建立及优化

对某橡胶厂60 kt/a MTBE装置建立了数学模型,并进行了优化。与该装置实际运行工况对比,模型与装置运行指标基本吻合,可以进行优化分析。对影响该MTBE装置运行的操作参数进行了灵敏度分析,考察了主要操作参数变化对装置技术经济性的影响。模拟计算结果表明,通过节能手段,该装置可实现节能增效约110万元/a,MTBE装置蒸汽用量下降19.47%。     

MTBE装置精制MTBE产品质量波动分析

本文介绍了精制MTBE产品质量波动带来的影响及优化调整,由于精制MTBE产品为公司主要盈利产品之一,所以MTBE装置产品指标的严格性及产品合格的稳定性是保证公司运营平稳的必要条件。精制MTBE产品经常出现产品质量波动,引起装置及公司的关注,针对这一现象,对装置进行全面分析,进行装置的操作优化,确保装置产品稳定在指标范围内,为公司的经济效益增加了稳定性。     

哈尔滨炼油厂MTBE装置试生产

介绍了哈尔滨炼油厂ＭＴＢＥ装置的工艺路线、新技术的应用及特点；催化剂的装填及应用情况；总结了生产过程中遇到的一系列问题及解决办法；探索了平稳生产的新徐径，以保证装置安全、平稳、长周期运行；同时对反应器操作温度、催化蒸馏塔操作压力、原料中醇烯比等因素对异丁烯转化率及ＭＴＢＥ产品的影响做了简单的总结。     

MTBE装置的流程模拟

介绍在MTBE混相床-催化蒸馏装置工艺设计过程中使用ASPENPLUS模拟软件开发包括化学动力学反应在内的全流程模拟的模型。实践证明，模拟结果与装置标定数据基本吻合。为工艺设计人员提供了参考，并大大提高了设计速度和质量。     

MTBE装置试车投产过程中新工艺的应用

ＭＴＢＥ装置试车投产过程中新工艺的应用蔡万民，刘建超（中国石化大连石油化工公司）１前言大连石化公司ＭＴＢＥ装置，设计规模为３万ｔ／ａ。１９９３年８月７日投料试车，８日即生产出合格ＭＴＢＥ产品，未反应的Ｃ４质量也满足烷基化的要求。投产期间，采用了引垫塔...     

Aspen Plus流程模拟在MTBE装置的应用

介绍应用Aspen Plus模拟软件对MTBE混相床—催化蒸馏装置进行全流程模拟。以装置实际生产工况验证模拟结果,确立模型参数。依据模型计算结果,优化工艺运行条件,提高了装置的运行效益。     

MTBE装置优化操作实现降本增效

某石化企业8万吨/年MTBE装置,装置处理能力满足生产需求,操作人员对装置理解深入,能够在较宽泛的操作参数区间进行调整,针对产品质量过剩,造成过度加工问题,从装置水、电、汽、三剂等方面入手,对装置操作条件进行优化,实现降低企业的运行成本,产生一定的经济效益,达到降本增效的目的。     

利用约束理论改进MTBE装置工艺流程

中国石化茂名分公司原有的MTBE装置采用齐鲁石油化工研究院开发的混相醚化反应技术,其生产能力为40kt／a,自2001年开工投产以来转化率不高,远未达到原设计要求。币惘约束理论找出装置运行瓶颈,确定MTBE装置工艺改进的原则与工艺,对装置进行改造,达到提高转化率、挖掘装置潜能,增加产能的目的。     

醚化法MTBE装置的生产优化

总结MTBE装置各反应器更换催化剂前后的运行情况。针对存在的问题提出优化措施,实施后效果良好。     

MTBE装置低异丁烯含量的调节方法

主要针对MTBE装置低异丁烯含量的原料C4通过改变操作条件,从而在低异丁烯的情况下提高反应转化率及产品收率,有效地提高了产品质量.     

MTBE装置低异丁烯含量的调节方法

主要针对MTBE装置低异丁烯含量的原料C4通过改变操作条件,从而在低异丁烯的情况下提高反应转化率及产品收率,有效地提高了产品质量。     

KIP脱酸剂在MTBE萃取回收系统的应用

扬州石化有限责任公司MTBE装置投产后,因萃取回收系统萃取水酸性离子富集,产生大量腐蚀产物,堵塞萃取塔筛板筛孔,被迫停工处理。对腐蚀产生原因进行分析,从降低原料碱性物和工艺方法入手进行提高萃取水pH值,使得pH值缓慢提升,最后应用KIP207型脱酸剂进行脱酸处理,提高了萃取水pH值,符合工艺要求,减轻腐蚀,降低污水排放。