制氢装置转化反应部分的管道设计

介绍了石油化工管道设计的一般设计流程,同时针对制氢装置转化反应区的典型布置进行了详细说明,尤其对这一装置材料选用的特殊性--氢腐蚀做了特殊说明.     

光合细菌制氢试验装置及其技术研究进展

综述了太阳能光合细菌制氢试验装置及其技术研究现状,通过分析太阳能光合细菌制氢试验装置的内置光源、多点分散布光、自然光源为主光源并辅以人工冷光源、改造反应装置内部结构、反应装置光源部分可拆装等技术途径,提出了太阳能光合细菌制氢试验装置的发展方向,为太阳能光合细菌连续制氢装置优化设计提供科学参考。     

年产10万吨蒽油加氢改质项目(更新)

正该项目位于内蒙古自治区乌海市海勃湾工业园区,由内蒙古黄河能源科技集团有限责任公司投资建设,新建年产10万吨蒽油加氢改质项目。生产过程包括焦炉煤气制氢及蒽油加氢两部分,制氢装置包括煤气净化和PSA制氢部分,将由黄河工贸焦化所来的焦炉煤气进行精脱硫,再经过变温及变压吸附,制得纯净氢气,解吸气作为燃料气再利用;加氢装置包括反应部分、分馏部分、酸性水汽提和氨精制部分、酸性气硫回收部分,反应部分包括精制反应部分及裂化反应部分。     

硫磺回收装置反应部分平面及管道布置方案探讨

硫磺回收装置本身设备及管道压力较小,因此要求压力降也尽量小。除了从工艺、设备方面解决压降的问题,装置的设备平面布置、管道布置,尤其是反应部分的设备平面和管道布置对压降的影响非常大。如何在平面布置、管道布置、压降之间寻找一个平衡点至关重要,本文从不同的设计角度探讨硫磺回收装置反应部分设备平面和管道布置方案。     

芳烃联合装置的管道设计

以某大型芳烃联合装置为例,介绍了反应系统、吸附塔系统、压缩机组及敷塔大口径管道等装置关键部分的管道设计的特点,对后期同类装置的设计提供借鉴。     

STRATCO烷基化及SINOALKY烷基化工艺反应部分工艺分析及管道设计探讨

STRATCO烷基化及SINOALKY烷基化工艺均为硫酸法烷基化工艺,但是二者工艺核心的反应部分区别非常大。本文主要比对一下反应部分工艺不同之处,探讨相关的管道设计,为同类装置的管道设计工作提供参考。     

连续重整催化剂提升管道设计探讨

石化连续重整装置反应部分催化剂采用含有铂的催化剂,催化剂的再生是重整装置的核心部分。催化剂提升管道为气固输送过程,输送过程的压降、催化剂和弯管的磨损是管道设计优劣的两个重要指标。结合长庆重整装置,通过分析立管、斜管和弯管处的压降,研究催化剂与弯管磨损的主要影响因素,对重整催化剂提升管管道设计提出合理建议。     

一种爬行式制氢转化炉炉管内漏磁检测装置及其检测方法

针对制氢转化炉的炉管工作条件苛刻且因结构弯曲不适宜检测的难题,设计了一种爬行式制氢转化炉炉管内漏磁检测装置.该检测装置引入仿生理念,设计了六足爬行结构,中足为支点,前、后足摆动前进,弧形细杆、足与管道内壁相适应.通过以主检测装置为主,以副检测装置为辅助的方式,可探测到沿炉管各个方向发生缺陷的漏磁场信号.将主检测装置设置...     

催化裂化装置典型管道设计

催化裂化装置工艺流程复杂、管道设计难度高，管道设计的水平是决定装置能否稳定安全运行的重要因素。主要介绍了催化裂化装置中反应再生系统的反应油气管道、原料油进料管道、主风管道、催化剂管道、松动蒸汽管道，分馏系统的油浆泵、回炼油泵管道，吸收稳定、三旋框架、余热锅炉等系统中典型的管道设计注意事项。     

合成氨装置制氢转化炉上猪尾管系技术改造

阐述了某合成氨装置制氢转化炉技术改造设计情况;解析了改造设计过程中的难点;通过对管道强度（壁厚）计算,对猪尾管形状、管道布置方式、管道应力进行综合和优化,从而确定了改造设计方案;分析了改造后开车运行中出现问题的原因,提出了相应改进措施;从工艺流程、材料和应力、管道布置、管架设计等方面总结了转化炉上猪尾管系技改设计经验。     

柴油自热重整制氢反应及反应器

设计了带预热段的绝热管式反应器(A型)和带喷嘴及预热段的绝热管式反应器(B型),设计了相应流程并组建了柴油自热重整制氢装置,以直馏柴油为原料,研究了2种反应器内的柴油自热重整制氢反应行为。研究结果表明:2种结构的反应器均能用于柴油自热重整制氢,采用带喷嘴的绝热管式反应器可以确保雾化及气化效果良好,柴油热裂解生成甲烷的反应有助于柴油制氢过程。     

国产化连续重整装置炉反区管道设计及应力计算

结合某厂1Mt/a连续重整装置,针对其采用的国产化连续重整两段离心逆流再生连续重整技术（简称：DBR技术）进行了介绍。并对其反应加热炉部分设备平面布置、管材选取及壁厚确定、管道设计及应力分析计算进行了讨论。根据工业管道柔性设计理念,该装置采用最小应力布置方案,此方案大大减小了反应器设备管口的受力,为装置长周期平稳运行提供了保障。该装置2022年1月开汽以来,运行良好,证明该工艺技术、平面布置及管道设计安全可靠。     

预转化工艺在蒸汽转化制氢中的应用

文章概述了预转化蒸汽制氢工艺的反应原理及工艺参数的选择,分析了预转化蒸汽制氢工艺技术的国内外现状与最新进展,简要介绍了国内一套预转化制氢装置的工艺流程,并对预转化制氢工艺对降低装置燃料消耗、提高生产能力、延长操作周期、降低装置投资进行了深入分析。     

加氢裂化装置反应管道设计浅析

本文是以云南加氢裂化反应部分设计为依据,对加氢裂化装置中反应器及高压换热器设备布置方式和管道布置原则进行了分析。     

小型碳基燃料水蒸气重整制氢装置研究

设计并加工了一种小型碳基燃料水蒸气重整制氢装置,该装置为不锈钢材料,采用集成式结构设计,使得加热、气化、重整、分散等多功能部件有机地结合在一起,大大减小了装置的设计尺寸,减小了装置占有空间,降低了装置成本,实现了小型、微型化的目的,便于移动、便携式制氢装置的推广。该反应器装载花状微球Ni/CeO₂催化剂,在重整性能测试中甲烷流量为1250mL/min时,水碳比H₂O/CH₄=2：1,560℃反应温度下,该反应器表现出了良好的重整制氢性能,重整气中氢气的组成达到70%以上,甲烷的含量降至16%以下,用于高温燃料电池发电的功率计算,满足500W功率设计要求,达到550W以上。实验表明这种重整制氢装置可用于高温燃料电池供氢系统。     

催化干气制乙苯装置反应系统管道设计

针对催化干气制乙苯装置中反应系统的工艺过程和反应机理的特点,着重探讨该装置中反应系统管道设计需要注意的问题和设计需要考虑的管道选材、应力分析、支吊架设置及操作检修等要点。     

HDPE环管反应区关键管道布置优化研究

介绍了淤浆法制高密度聚乙烯(HDPE)装置环管反应区的工艺流程及管道布置的基本要求,在相同专利商的天津HDPE装置反应区的管道布置的基础上,在武汉HDPE装置的设计中做了逐一的对比、分析、研究,使武汉HDPE环管反应区关键管道布置更合理。     

制氢装置中变气冷却部分的配管设计要点

介绍了轻烃水蒸汽转化制氢工艺中有关中变气的工艺组分和性质,介绍了目前常规的中变气冷却流程;分析了中变气冷却过程中状态的变化,进而提出了中变气冷却部分配管设计的要点,包括相关设备的布置要点、管道的布置要点、该部分管道的腐蚀机理以及相应管道材料的选择方案等内容。     

利用JT-1G型催化剂改造制氢原料

利用JT-1G型催化剂将中石化天津分公司制氢Ⅰ装置由轻油制氢改造为焦化干气制氢。增大循环氢气量或者混入其它制氢原料，可以有效降低加氢反应温升，弥补反应器的不足。借助于制氢装置外部的硫化设施对JT-1G型催化剂进行硫化。对以轻油为原料的制氢装置低成本改造为焦化干气制氢有一定的借鉴意义。     

低压连续重整装置反应再生区工艺管道设计初探

现代石油化工中,低压连续重整(CCR)占主流地位,反应再生部分是整个低压连续重整装置的核心部分。本文重点介绍了反应再生部分关键工艺管线的设计和平面布置问题。这些关键工艺管线主要包括反应区的反应油气管线、催化剂输送管线和再生区电加热器等主要管线。本文借助国内采用UOP工艺包的某大型低压连续重整装置的设计,对反应再生区的设备平面布置,构架平面和竖面布置以及这些关键管线的工艺设计、管道走向、支架设置以及需要注意的相关事项进行了论述。