甲醛板式换热器点蚀原因分析

本文针对甲醛板式换热器换热板片发生点蚀的主要原因板片材质、使用介质、使用温度、介质流速、冷却水条件和板片加工应力进行了逐一排查,结果表明,点蚀原因为板片选材不当和介质流速较低所致。     

蜡油罐罐底板点蚀原因分析及防护对策

中国中部某炼化企业在对7号蜡油罐区的常压储罐进行清罐检修时经常发现罐底存在严重的点蚀穿孔现象,为详细掌握蜡油罐罐底板发生点蚀穿孔的原因,以G704蜡油罐罐底板腐蚀为例,分析了造成储罐罐底板发生点蚀穿孔的机理及原因,并提出了具体的防护对策,以提高储罐的安全运行水平。     

换热器管束开裂失效原因分析

通过对换热器管束内外壁的宏观和微观检查及金相组织检测分析,确定了管束开裂失效原因为低温环境下在内压作用下的过载脆性开裂,换热器管束里的试压残留水在冬季结冰冻胀是造成管束开裂的主要原因。     

E-05换热器管束泄漏原因分析

E-05为浮头式换热器,管程介质为急冷油、壳程介质为工业水.实际运行中发现管束泄漏严重,高达38％,文中采用微观检测分析方法,找出换热管束泄漏的原因,结合工艺操作条件制定了行之有效的防腐蚀措施.     

天然气净化厂贫富胺液换热器腐蚀失效分析

某天然气净化厂联合装置脱硫单元的贫/富胺液换热器在停工检修期间,发现换热器管箱内堆焊层(材质为316L)存在多处点状腐蚀坑和裂纹。采用外观检查、无损检测、腐蚀产物的能谱分析、X射线衍射分析以及胺液成分定性分析等方法确定了腐蚀发生的原因。研究结果表明,换热器管箱内堆焊层的腐蚀失效主要是由胺液中氯离子(质量分数高达300μg/g)引起奥氏体不锈钢点蚀,粗糙表面和温度进一步加剧腐蚀的发生。根据腐蚀失效产生的原因提出了防护措施。     

分馏塔顶循环油换热器管束失效原因分析

文章对催化裂化装置分馏塔顶循环油换热器管束腐蚀穿孔原因进行了详细分析，指出换热器管外壁的腐蚀主要是H2S-HCl-NH3-H2O型的全面腐蚀，管内壁主要是氯离子及氧的去极化引起的点蚀。腐蚀穿孔是由管外壁开始，并向管内壁发展，而管内壁的点蚀则加速了换热器管束的腐蚀穿孔。通过对换热器管束进行消除应力处理、采用相关“工艺防腐蚀”措施以及选用合适的耐蚀材料使腐蚀问题得到解决。     

苯酐换热器应力腐蚀开裂原因分析

简述了0Cr18Ni12Mo2Ti不锈铜应力腐蚀裂纹的产生机理,分析认为锅炉给水中Cl^-浓缩导致了苯酐换热器管束的开裂。根据裂纹产生的机理提出了相应的解决方法。     

分馏塔顶循环油换热器管束失效原因分析

文章对催化裂化装置分馏塔顶循环油换热器管束腐蚀穿孔原因进行了详细分析,指出换热器管外壁的腐蚀主要是H_2S-HCl-NH-3-H_2O型的全面腐蚀,管内壁主要是氯离子及氧的去极化引起的点蚀。腐蚀穿孔是由管外壁开始,并向管内壁发展,而管内壁的点蚀则加速了换热器管束的腐蚀穿孔。通过对换热器管束进行消除应力处理、采用相关“工艺防腐蚀”措施以及选用合适的耐蚀材料使腐蚀问题得到解决。     

加氢换热器管束腐蚀断裂分析及改进措施

在某加氢裂化装置一台反应产物/低分油换热器管束中,有两根换热管发生断裂、脱出问题。经换热管断口宏观分析、材料成分分析、断口扫描电镜观察及能谱分析、金相分析、介质分析和交变载荷等综合分析,结果表明：换热器的换热管断裂失效是由点蚀和腐蚀疲劳引起的,点蚀是由氯等腐蚀性元素造成的,且管程受壳程介质冲击载荷影响,在近管板处产生一定的循环应力促进了腐蚀坑处疲劳裂纹的产生和扩展。     

1.4Mt/a柴油加氢装置高压换热器泄漏原因分析

介绍了隔膜密封式高压换热器的结构、特点及密封原理,对1.4 Mt/a柴油加氢装置高压换热器泄漏的原因进行了详细分析。针对该换热器管程进口法兰螺栓紧固不到位、密封盘倒角处的泄漏问题,采取了相应的处理措施,消除了安全隐患,确保了装置的长周期安全平稳运行。     

常减压装置脱前原油换热器穿孔原因分析及对策

介绍了某炼油厂常减压装置脱前原油—初顶气换热器（E1-1/2）10#钢材质管束穿孔情况,结合该换热器管、壳程工作条件和防腐措施,利用内窥镜检查、光谱材质分析、金相分析等方法对穿孔样品进行综合分析,查找换热器穿孔原因并提出应对措施。     

换热器管箱隔板损坏原因分析及改进

通过分析天然气净化装置中换热器的工艺流程、结构以及换热器的损坏情况,结合天然气水合物的形成条件,指出天然气水合物引起的冻堵是净化装置中U形管换热器管箱隔板变形、断裂的原因,并由此提出了防止其管箱隔板损坏的方法和措施.     

基于分形处理的油气管道点蚀缺陷应力分析

由于输送介质和环境的影响,油气管线常常发生各种腐蚀,其中以点蚀缺陷为主。采用分形几何技术建立管道点蚀缺陷的分形特征描述方法,构造出最能反应点蚀缺陷形貌特征的梯形构造Koch曲线,采用三维六面体单元建立点蚀缺陷有限元分析实体模型。结合实例管线分析表明,在点蚀坑尺寸较小阶段VonMises应力最大值集中于点蚀坑两侧区域最狭窄处;当点蚀坑达到一定尺寸后,VonMises应力最大值将慢慢向最深处集中,直到最深处应力最大。     

油浆换热器管板开裂原因分析

通过对换热器进行化学成分分析,断口分析,金相组织分析及腐蚀产物分析,得出了该换热器管板开裂的原因。     

二套常减压装置塔顶冷凝器换热管破裂原因分析

文章对蒸馏装置塔顶冷凝器在较短的时间内腐蚀失效的原因进行了分析，并提出了相应对策。     

凉水塔风机减速箱齿轮断齿原因分析

通过对凉水塔风机减速箱齿轮的弯曲强度、接触强度校核与断口分析，找出了断台原因，并提出了相应的改进措施。     

加氢精制高压换热器管箱隔板脱落原因及分析

介绍了青岛石油化工有限责任公司加氢精制装置高压换热器E102管程压力差不断上升,最高至0.9 MPa,经分析后确定为氯化铵盐结垢堵塞管束,导致管程压力降异常。文章阐述了对换热器进行注水处理的过程并列举了相关化验数据,数据显示系统内Cl-质量浓度较高明显超过25 mg/L。再次投用换热器后换热温差最高仅5℃,完全没有换热效果。拆检换热器发现管箱隔板脱落,导致管程短路,造成设备失效。对连多硫酸腐蚀、Cl-应力腐蚀开裂的原理及设备故障情况进行了分析判断。该换热器故障的主要原因为奥氏体不锈钢的Cl-应力腐蚀,从而导致角焊缝处开裂,致使焊接处强度变弱,在物料的冲击下,管箱隔板脱落。针对加氢精制装置原料Cl-超标后带来的危害以及在处理过程中需要注意的问题提出了建议。     

渗透检测在换热器管板上的应用和影响因素分析

通过对换热器管板角接接头的结构特点进行分析,确定了焊接接头所适合的渗透检测方法。分别从制造焊接工艺、缺陷性质、尺寸、渗透检测工艺及操作上对渗透检测灵敏度的影响因素进行了分析,从而对管板角接接头的渗透检测过程进行有效控制,提高了管板角接接头的检测灵敏度。     

板式换热器失效原因分析及维修方法

介绍了板式换热器的主要零部件设计特点以及在化工装置使用过程中的注意事项．分析了板式换热器失效的原因，提出了板式换热器的检维修方法和要求，并在板式换热器长周期运行方面进行了探讨。     

在用运行轴头失效原因分析

由于各类轴自身的材质、结构和承载条件的不同,运行环境和使用操作的差异,可能发生各种不同类型的失效,失效的形式和特征也不同.某化工厂丙烯腈车间P-107B轴头在使用6个月后发生断裂,断裂部位为轴变径部位.该轴材质为316不锈钢,在运行过程中承受旋转力.为查明该轴断裂原因,使用金相检验方法,对其进行宏观检验、扫描电镜断口分...