侵彻单层和多层靶时战斗部装药损伤及热点生成机理研究

针对当前钻地战斗部在复杂冲击环境下装药安定性影响机制研究难题,采用裂纹摩擦、孔洞塌缩两种热点生成机制细观模型,开展了侵彻单层和多层两种典型靶板的战斗部装药动态响应、损伤演化及热点生成对比研究。给出了战斗部在单次或多次冲击载荷下装药内热点产生的不同机理,并与战斗部地面装药安定性试验进行了对比。结果表明：相比单层靶,侵彻多层靶时战斗部经受多次冲击及姿态偏转,容易使装药内产生损伤,发生裂纹摩擦或孔洞塌缩进而导致热点产生,多次冲击环境使得装药头部和尾部都为危险区域;通过不同侵彻速度、炸药断裂韧性、初始孔隙率等影响因素对比分析,发现降低应力幅值、减少装药在壳体内振荡次数、提高炸药材料自身强度性能、减少装药初始疵病,均是提高装药侵彻安定性有效手段。     

DNAN 基高威力钝感熔铸炸药装药工艺应用

针对TNT熔铸炸药不能满足钝感弹药标准的问题,提出一种以2.4-二硝基苯甲醚(DNAN)为熔融介质配制钝感熔铸炸药的装药工艺。基于国内外的研究成果,分析DNAN基炸药相比于TNT基炸药的主要优点,从可行性、安全性、工艺路线及关键技术出发进行研究,并进行了装药工艺应用性能指标检测试验。试验及应用结果表明:试制的RBUL-2高威力熔铸炸药装药密度高,水下爆炸能量大于2倍TNT当量,提高了战斗部爆炸载荷和毁损威力,并已在××新型产品研制中得到应用。     

水雷战斗部塑态装药技术及工艺应用

通过对水雷战斗部装药技术及工艺应用进行研究,分析水雷战斗部装药的结构特点和工艺特点,给出传统水雷装药热塑态工艺路线图,通过采用真空塑化振动装药、颗粒级配、精确称量加压成型及大真空室装药等技术,提高水雷战斗部装药质量,实现了塑态装药新工艺在水中兵器装药上的应用,对其在其他大型战斗部装药产品中的应用也具有一定的意义。     

导弹战斗部装药质量监督要点研究

针对导弹战斗部装药质量监督的实际需求,分析目前战斗部典型装药工艺方法(熔铸装药、压装药、PBX 浇注装药)的特点。经过对比分析,结合导弹战斗部的发展需求,提出装药质量监督要点,为战斗部装药质量监督拟 定较详细的控制措施。结果表明：该质量监督要点及控制措施,可有效指导相关人员把控战斗部装药质量,提高监 管效能。     

国外炸药装药新技术的发展

技术的进步、武器系统的不断发展对炸药装药工艺技术提出了新的更高要求。国外在压装装药法方面新技术发展的重点是提高自动化程度;在熔铸装药法方面则体现在对工艺设备的改进和数值模拟技术的研究开发,其中数值模拟是开发新型装药技术、优化选择低成本高效装药工艺的有效途径;PBX炸药浇注固化装药工艺是国外装药技术研究与发展的重点,主要方向是自动化、连续化改进;柔性制造技术是未来战斗部高能、不敏感炸药装药技术的发展趋势。     

大长径比小口径战斗部熔铸装药工艺研究

针对大长径比小口径战斗部熔铸装药容易出现缩孔的问题,开展装药工艺研究。采用大长径比的圆筒对大长径比小口径战斗部进行等效,提出一种自下而上顺序凝固的熔铸装药工艺方法,并进行仿真计算及装填验证。验证结果表明,该方法能够有效避免装药内部出现缩孔。     

等静压炸药装药技术发展与应用

为了使等静压炸药装药技术从高端特殊行业推广应用至常规弹药,概述了等静压炸药装药成型的工艺特性及工艺方法,综述了等静压炸药装药的研究现状。分析认为,等静压炸药装药是使炸药装药的能量水平与弹药发射安全性同时得到提高的重要技术途径,在等静压装药前或压制成型过程中对物料抽真空排气,有助于改善装药的致密性和内在质量。针对常规战斗部对高品质炸药装药技术的发展需求,提出了等静压技术在常规弹药中应用的建议。     

炸药配比对陶瓷低附带毁伤战斗部能量输出的影响

将炸药与陶瓷球混合构成新型复合装药,为了研究战斗部在不同炸药配比度条件下的杀伤效果和能量输出规律;对四种不同炸药比重的混合装药结构进行了试验和数值模拟,对比结果发现,数值模拟数据和试验数据比较吻合,战斗部能量输出与装药配比度呈非线性递增关系,根据试验数据拟合了初速和装药配比度关系曲线,在文中的装药结构中,炸药陶瓷质量比应不大于1.2。     

一种熔铸炸药的回收利用技术

通过改进熔铸炸药冒口结构设计、二次熔化工艺、产品浇注、质量分析等试验和各种性能测试以及实验验证,掌握了熔铸炸药冒口药的回收利用技术,冒口药可再次用于常规战斗部装药和试验件装药中,取得了较大的经济效益。     

强约束下典型熔铸和浇注炸药的烤燃特性对比

利用自行设计的烤燃试验装置,以熔铸RHT-1和浇注GHL-1 2种典型炸药为研究对象,试验研究了厚壳体强约束下2种炸药慢速烤燃和火烧时的反应特性,并将试验结果与薄壳体和相关战斗部的烤燃结果进行了对比。研究表明:在所研究的厚壳体强约束情况下,浇注炸药火烧时的安全性显著优于熔铸炸药,而其慢速烤燃时的安全性略高于熔铸炸药;熔铸装药战斗部可以通过换装浇注炸药提高其安全性。     

点传火装置在弹药装药中的应用

对２种形式的点传火装置从发射装药、内弹道性能、膛内压力波３个方面进行了比较分析,叙述了它们的应用效果和前景。     

一种具有高低压药室装药药盒的设计研究

基于智能地雷发射系统用发射药盒的高低压药室理论模型,得到了一种采用多孔金属壳体作为主体,以铝盒为衬垫的装药药盒,对药盒衬垫材料及其厚度,以及气体流出孔的数量、尺寸和位置进行对比试验.试验结果表明,药盒衬垫选择0.3mm 的铝带,气体流出孔数量为24、大小为φ6mm 时能较好地改善武器系统的内弹道性能.该设计使火药利用率高、装药燃烧完全、武器系统承受的压力较低,从而减小了燃烧室、发射管壁厚和武器系统的质量.     

基于LabVIEW的电荷放大器自动检定软件设计

依据JJG 338-2013《电荷放大器检定规程》的要求,提出了电荷放大器自动检定硬件系统方案,基于LabVIEW设计了电荷放大器自动检定软件,实现了电荷放大器归一化误差、增益误差、幅频特性、相频特性等项目的自动检定,提高了电荷放大器的检定效率。通过实验对软件进行验证,证明了自动检定软件的可靠性和准确性。通过设计本软件,为航天航空领域中振动、冲击等非电量测量提供更好的计量保障。     

一种新型传爆药柱装药结构

利用聚能效应原理,设计了一种新型传爆药柱装药结构,并通过试验验证了这种结构的可行性,实现了提高传爆药柱起爆能力的目的。     

挠性炸药条挤塑成型研究

研究了小直径挠性炸药挤塑成型工艺以及适合于挤塑工艺的粘结剂配方，成功地挤塑出以太安为主体、直径约为1．2mm的药条，并对药条的密度和爆速进行了测量。     

弹药开舱传火装药研究

为实现某型子母弹药母弹前开舱以及子弹抛撒出舱功能,设计了开舱传火装药,介绍此装置的结构及工作原理,分析其性能及特点,进行静态、动态试验以及可靠性评估.结果表明该装置各项性能均满足技术要求.为类似开舱弹药的开舱装置设计及工程研制提供了一种有效方法.     

基于MEMS微型发动机的装药选择

应用热重法(TG)和差示扫描量热法(DSC)对不同配比的斯蒂芬酸铅(LS)/硝化棉(NC)、二硝铅(LD)/硝化棉(NC)的热分解特性进行了研究;采用高速摄影系统和电源系统完成了基于MEMS微型发动机的点火试验,测得了不同配比的LS/NC和LD/NC的点火功率。研究结果表明:NC对LD的热敏性与能量的影响并不明显,而NC能够提高LS的热敏感性与能量;配比为5:5的LS/NC推进剂的最小点火功率为2.16W,点火响应速度较快且放热量高,适合作为微推进器装药。     

药盒发射药研究

研制了药盒发射药,讨论了药盒发射药中KClO_4-Ti点火药含量对药盒发射药输入、输出能量的影响,并进行了相容性、P——t等试验。结果表明该发射药具有作功迅速、输出能量稳定、偏差小等特点。     

装药对电火工品性能的影响分析

分析了引燃药、点火药、装药密度、药剂粒度对电火工品作用时间,药剂种类对安全电流以及点火药和输出装药对电火工品输出性能的影响,从上述各方面对电火工品装药设计提出建议。     

红外诱饵剂的装药密度对其辐射性能的影响

本文介绍了聚四氟乙烯／镁红外诱饵剂的装药密度对线燃烧速度、质量燃烧速度、辐射强度和质量辐射能量的影响。经过试验发现，装药密度与线燃烧速度呈线性关系；而装药密度对质量燃烧速度以及辐射强度等基本没有影响。利用F检验确定了不同装药密度下，质量燃烧速度以及辐射强度等没有显著性差异。