外取热器上管板设计计算

对于延长部分兼作法兰的Ｕ形管式换热器管板（即结构型式为ＧＢ１５１－９９中的ｆ型）厚度的计算,ＴＥＭＡ法与ＧＢ１５１－９９法的计算结果有较大的差别。对两标准所提供计算方法的思路及计算结果进行了比较,并提醒设计者在运用ＴＥＭＡ标准进行该类型的管板设计计算时,充分注意到这个差别。     

高压加热器管板焊接裂纹产生原因

对高压给水加热器管板与集水管连接焊接接头的裂纹产生进行了分析,并给出了控制焊前预热宽度范围及减少焊接应力的改进措施。     

双管板蒸汽加热器的工程设计

以蒸汽加热器为例，介绍双管板换热器结构设计、材料选择，并对蒸汽加热器进行了管板厚度和板间距、相关零部件的连接、换热管排列方式等相关工程设计，最后对双管板蒸汽加热器的制造、检验提出要求。     

油页岩原位加热电加热器温度分布模拟及优化设计

电加热是原位开采油页岩的方法之一,电加热器是其关键的加热元件。通过MATLAB的PDE工具模拟电加热器的温度分布,探讨了加热器导热系数、热源密度、密度、比热容、加热器尺寸等参数对加热效果的影响,以此作为电加热器优化设计的依据。研究指出,密度小的材料有利于提高加热器的加热效率;导热系数对温度影响不大;比热容越高,加热器的整体温度越低;随热源密度的增加,加热器的温度显著增加;正交实验分析指出,热源密度、密度、比热容对加热器温度分布影响较大,导热系数影响很小;加热器半径增加,温度增加。优化设计的加热器的形状为轴对称U型管和真空加热管,加热元件的材料为铜和不锈钢等。井下原位电加热不仅可以应用在油页岩的开采中,未来也可以作为稠油的开采技术。     

双管板换热器管板设计厚度探讨

由于双管板换热器管板结构的多样性,其管板厚度设计方法目前国内没有标准可依,国外TEMA标准也仅给出了3种设计计算模型。针对某U形管及固定管壳式换热器双管板结构,根据SW6软件相应模块进行管板厚度近似计算,在此基础上采用ANSYS软件对管板模型结构进行热应力分析并进行优化设计。分析结果表明,双管板换热器管板厚度采用SW6软件近似计算是安全的,但结果过于保守。有限元优化设计有效地降低了管板厚度,为双管板换热器管板设计提供了有效手段。     

油气电加热器数学模型的建立

油气电加热器主要控制的是介质出口温度.在电加热器的出口设有温度传感器,其将测量到的出口温度送到控制柜内的温控器,由温控器控制电加热器实现自动控温.通过对系统进行数学建模,发现被加热介质的密度是随温度变化的,而密度的大小直接影响到加热器的功率,密度在温度升高时减小;同时通过仿真实验证明,流量的变化对温度的控制质量有较大的影响,它是加热器温度滞后的一个原因.系统的数学模型是确定控制算法和参数的依据,它直接关系到控制系统性能指标的好坏.     

海上原油电加热器故障分析

海洋环境具有其特殊性,对海上供货设备,一般要求其在高盐高湿的环境下可以稳定运行.原油电加热器是原油发动机组的一个重要设备,目前经常发现海上原油电加热器投入使用不久就存在着加热管绝缘性能下降,加热管壳被击穿,击穿后的加热管形成短路从而使加热器被烧坏的问题.本文将对海上原油电加热器出现上述问题的原因进行分析,并通过介绍电加...     

立式尾气加热器挠性管板的有限元分析

常规计算立式换热器的挠性管板,并不能完全真实地反映挠性管板的受力状况。运用有限元方法对采用挠性管板的某立式换热器建立了热分析和结构分析的有限元模型,分析了挠性管板的温度场及应力场,并进行了应力评定,以期探讨挠性管板结构设计方法,为类似产品设计提供参考。     

管板厚度对挠性薄管板温度场及应力场影响的有限元分析

针对某余热锅炉的挠性薄管板,分别建立不同管板厚度的有限元模型进行温度场分析和应力分析。温度场分析结果表明,管板厚度变化主要影响管板布管区的温度分布。随着管板厚度的增加,管板布管区在管程侧表面的金属壁温将持续升高,管板布管区两侧的金属壁温差也将不断增大,从而引起管板布管区的金属表面可能出现超温现象。此外,Ps工况和Ps+ΔT工况下的应力分析结果表明：管板厚度的增加主要影响管板非布管区内的弯曲应力值,对管板其他部位(包括管板周边圆弧过渡段处)的应力水平影响则较小;Ps工况下,管板厚度的增加使管板非布管区内的弯曲应力显著降低;而Ps+ΔT工况下,管板厚度的增加则将使管板非布管区内的一次加二次应力明显减小,但其影响程度随着管板厚度的增加而不断减弱。     

密闭式隔爆型电加热器

整体密闭式隔爆型电加热器具有结构简单,安全可靠性好,操作维修方便,加热功率范围广等特点。适合于多种防爆场合下的加热,已投用的设备使用情况良好。     

特殊结构填函式换热器的管板设计

在分析固定管板换热器管板应力的计算原理基础上,指出了该特殊结构的填函换热器,由于其管板周边的剪力和弯矩为零,不会引起管板的整体弯曲应力,故可视为极端状态的固定管板换热器。在进行管板厚度设计时可免除整体弯曲应力的计算,仅按小圆板模型进行计算,且在结构上满足制造要求的最小厚度即可。     

变换工段电加热器的改进

介绍以电为热源的间接加热与直接加热的性能特点及其使用后的效果。     

基于当量壁厚法的波节管换热器管板设计

介绍了用当量壁厚的光管代替波节管进行波节管换热器管板设计的方法,并用有限元和电测实验对该设计法进行了验证。     

海洋平台间接电加热器控制系统设计

在海上油气生产过程中,存在着不同的用热需求。本文介绍了一种间接电加热器的工作原理,根据工艺需求,提出了基于S7-300的间接电加热器控制系统的设计方案,该系统投运以来,运行平稳、可靠,温度控制精度高,满足了生产实际需要。     

法国固定管板式换热器管板设计的规则

简要介绍了法国压力容器规范ＣＯＤＡＰ中固定管板式换热器管板设计规则的依据、设计方法及主要特点。     

换热器薄管板的设计计算

将管板视作管子固定支撑下的平板，建立薄管板数学模型，得出了薄管板厚度计算公式；参考GB151-1989（（钢制管壳式换热器》的管板设计计算，提出了适合我国应用的薄管板设计公式；根据应力测定、爆破试验以及使用情况分析，给出了国内薄管板厚度系列表，为薄管板的工程设计提供可靠依据。     

基于简易法设计的环形管板有限元分析

对采用简易法设计的一环形管板,应用Ansys软件,建立实体模型和基于简易法假设条件的模型分别对其进行分析,结论为该管板设计合理,其设计方法安全可行。