80t复吹转炉-LF-CC流程生产65Mn弹簧钢的工艺实践

通过高拉碳补吹氧操作,控制转炉终点[C]≥0.08%,[P]≤0.015%,[S]≤0.03%;控制LF渣碱度3.0～3.5,LF末进行Ca包芯线处理,全程保护浇铸,电磁搅拌,钢水过热度15～30℃,使65Mn弹簧钢(%:0.64～0.69C、0.95～1.10Mn)平均T[0]达到22.7×10-6,钢中P含量为0.011%～0.020%,S含量为0.004%.0.015%.力学性能和组织均达到标准和使用要求.     

100 t转炉-钢包炉精炼-连铸生产65Mn弹簧钢的工艺实践

采用100t顶底复吹转炉100t钢包炉(LF)精炼6机6流150mm×150mm方坯连铸机生产65Mn弹簧钢。转炉终点[C]0.08%～0.12%,[P]≤0.012%,[S]≤0.03%,增碳剂收得率为85%～90%。LF精炼渣碱度2.5～3.0,并喂SiCa线和吹氩。连铸时中间包钢水温度1495～1515℃,铸速1.6～1.8m/min,采用结晶器电磁搅拌。20炉65Mn钢质量检验结果表明,化学成分(%):C0.63～0.68,Mn0.95～1.07,P0.009～0.023,S0.006～0.017,连铸坯断面碳含量偏差≤0.02%C。65Mn钢盘条产品符合GB/T43541994要求。     

150t 顶底复吹转炉-150 t钢包炉生产60Si2Mn(A) 弹簧钢的 工艺和质量

采用150 t顶底复吹转炉-150 t LF精炼(加铝1．2 kg／t、钡合金1．0 kg／t、Ar气搅拌、喂SiCa线)-165 mm×165 mm方坯连铸机生产60Si2Mn(A)弹簧钢。LF末期钢中氧含量为(15～25)×10^-6,残余铝含量0．020％-0．030％。铸坯的低倍组织、二次枝晶间距和电解夹杂物分析结果表明,铸坯的组织致密;钢中大部分夹杂物为尺寸≤20μm的颗粒状SiO₂、球形(Mn,Fe)O·SiO₂和MnS,说明钡合金的使用,有利于降低钢中氧含量和改变夹杂物的形态。     

包钢80 t复吹转炉溅渣护炉工艺实践

包头钢铁（集团）有限公司在80t复吹转炉上开发出溅渣护炉工艺,复吹转炉炉龄超过了1万炉,耐火材料消耗量降低至3．28kg/t,经济效益显著。     

转炉—精炼—连铸60Si2Mn弹簧钢的研制

介绍了转炉－精炼－连铸６０Ｓｉ２弹簧钢的生产工艺过程，认真分析了在生产过程中出现的诸多工艺技术难题和解决办法。     

转炉—精炼—连铸60Si_2Mn弹簧钢的研制

介绍了转炉—精炼—连铸 60Si2 Mn弹簧钢的生产工艺过程 ,认真分析了在生产过程中出现的诸多工艺技术难题及解决办法。     

转炉—精炼—连铸—连轧生产60Si2Mn工艺实践

莱钢采用转炉-精炼-连铸-连轧工艺生产60Si2Mn弹簧扁钢,经改进完善生产工艺,产品性能指标符合标准GB/T1222-1984要求,尺寸精度高,表面质量好,而且有效地降低了生产成本,提高了生产效率。     

80t复吹转炉底吹系统工艺技术优化

包钢炼钢厂80 t复吹转炉底吹系统的改造方案采用结构简单,维护方便的供气结构,有效改善了熔池的搅拌能力,缩短了吹炼供氧时间,降低了终渣中w(FeO),提高了脱磷率,更有利于精确控制钢水成分和温度,提高钢水质量。     

石钢转炉连铸连轧工艺生产弹簧钢实践

石钢采用转炉→LF→VD→连铸→连轧→精整工艺生产的弹簧钢具有化学成分稳定、钢材氧含量低、低倍组织良好、夹杂物级别低、脱碳层深度小、表面质量好、尺寸精度高的特点,各项性能指标均满足用户要求,并可根据用户要求生产特殊规格及定尺的钢材。     

广钢45t转炉精炼炉配置研究

分析了广钢转炉配置精炼炉(LF炉)的必要性,并初步提出了精炼炉布置的基本方案.     

圆坯连铸生产45Mn2钢的工艺实践

针对方圆铸机生产45Mn2管坯钢易发生水口堵塞及铸坯质量较难控制的难点,采用了炉后渣洗、LF使用高碱度渣精炼、钙处理等技术措施试制45Mn2管坯钢。试验结果表明,半钢炼钢条件下“转炉→LF→φ1200mm圆坯连铸”生产工艺流程可行,连铸圆坯无表面缺陷及内部缺陷,低倍各项缺陷评级均小于1．0级,轧制后成材率为90．2％,钢材力学性能满足用户要求。     

65 t顶底复吹转炉快速降低炉底高度的生产实践

针对马鞍山钢铁股份有限公司65t顶底复吹转炉炉底上涨问题,分析了其产生原因并提出了具体的解决措施。生产实践表明:利用铁水与氧气反应,通过对氧枪枪位、氧气累计量以及浸泡侵蚀时间的合理控制,达到快速降低转炉炉底高度的目的,由于炉底超上限值造成吹炼困难引发喷溅率由0.63%下降至0.31%,钢铁料消耗降低4.16kg/t,为转炉炼钢生产安全提供了有力的保障。     

重钢80 t复吹转炉溅渣护炉水模实验

通过80t复吹转炉水模实验,分析了影响转炉溅渣效果的因素。研究了枪位、吹气流量、留渣量对溅渣效果的影响规律。并得到最佳的操作参数如下;实验枪位在75～100mm之间,底气流量为1m^3／h左右的范围。     

鞍钢180t转炉复吹造渣工艺的分析

为了从根本上解决复吹转炉过程渣氧化铁低,在吹炼的前、中、后期分别加入适量的活性石灰、轻烧白云石、锰矿、复合球团改进造渣工艺,并配以合适的枪位和顶、底供气强度强化成渣过程。在钙质成渣途径下,石灰熔化率高,渣熔点适宜具有较强的脱硫、脱磷能力,使各项技术经济指标得到明显改善。     

天铁45 t LF炉的工艺实践

针对天铁集团炼钢厂“转炉 LF炉 连铸”的工艺模式，结合LF炉的工艺特点及目前的生产情况，对在品种开发过程中如何发挥LF炉的精炼及协调生产的作用进行了简要论述，对存在的问题提出了相应的解决办法。     

顶吹转炉生产65Mn热轧宽厚规格钢带工艺实践

为降本增效和提高市场竞争力,将电炉65Mn向转炉转移生产。在现有条件下(氧气顶吹转炉、LF精炼炉、CCM和热带全连轧轧机),通过制定出宽厚规格65Mn钢带的最优工艺路线及条件,进行工艺实践,各项性能指标均达到了要求,其性能和质量均与电炉生产的同类产品相当,满足用户的实际需求。     

邢钢48t顶底复吹转炉溅渣护炉实践

介绍了邢钢对48t顶底复吹转炉通过采用溅渣护炉技术,提高复吹转炉炉龄的初步探索,取得了一定效果。认为在保证复吹效果前提下转炉炉龄比设计炉龄大幅度提高,达到了6742炉,炉龄在6300对炉碳氧浓度积平均为0．00289,实现了底吹透气元件寿命与转炉炉龄同步,取得了良好的效果。     

梅山150t复吹转炉溅渣护炉技术应用探讨

结合梅山转炉溅渣护炉的实践,从炉渣的特点、溅渣层的形成及保护炉衬机理、溅渣护炉工艺及参数选择等方面加以分析,对进一步提高梅山复吹转炉溅渣护炉的效果及溅渣护炉技术应用中的相关问题进行探讨。