利用倍捻机络筒进行缝纫线筒染的新工艺

一、前言利用倍捻机络在铝合金筒管上,进行高强低伸涤纶长丝缝纫线筒染新工艺,在国内尚无先例。我们知道,高强低伸涤纶长丝缝纫线的常规筒染工艺是:首先,采用国产的GA 012型或进口的意大利TURO/FMK_3型松式络筒机,进行染前卷绕在特制的不锈钢筒管上;然后,利用国产的GR202～50或进口的HYLOW型36英寸高温高压筒子染色机进行染色。如何在只有高温高压绞纱染色设备,而没有松式络筒机和不锈钢管,又没有专用的筒子染色机的条件下,进行筒染工艺?为解决这个问题,我们利     

用倍捻机络制缝纫线筒染新工艺的探讨

本文提出用倍捻机将高强低伸涤纶长丝缝纫线络在铝合金筒管上进行筒染,本工艺简单,效果理想。文章还通过X 射线、红外光谱等仪器分析,探讨了热定形条件、染色助剂、混合稀土对缝纫线染色质量的影响,并就如何保证染色产品质量提出了建议。     

络筒工序对成纱质量影响的探讨

通过大量的试验和专题测试，分析了络纱速度、络纱张力、清纱板隔距、槽筒材料、上蜡工艺和气圈控制器等因素对筒纱质量影响，探讨了提高络纱质量的措施。     

络筒工艺张力的动态分析

研究分析络筒过程中，在使用垫圈加压的圆盘式张力装置时，络筒速度不同纱线条干变化必然引起不同的动态张力和对亚麻纱产生不同影响及为稳定张力、减少断头所采取的措施。     

松式络筒对筒纱染色的影响

松式络筒是影响筒纱染色的关键工序之一，分析了松式筒纱质量对筒纱染色的影响，并对影响松式络筒质量的因素进行了分析。     

松式络筒对筒纱染色的影响

松式络筒是影响筒纱染色的关键工序之一,本文分析了松式筒纱质量对筒纱染色的影响,并对影响松式络筒质量的因素进行了分析。     

浅析络筒工艺对成纱质量的影响

介绍了络纱张力、络筒速度、清纱板隔距、不同材质槽筒对筒纱质量的影响。     

络筒对苎麻纱线质量的影响

着重从几方面分析络筒对苎麻纱线质量的影响,提出了相应的控制措施.     

络筒工序对纱线毛羽的影响

论述了络筒工序对纱线毛羽的影响，指出摩擦纱段，气圈破裂器，络筒速度，清纱器隔距，槽筒材料，槽筒摩擦传动和机械状态是影响络筒毛羽的主要因素，毛羽转移仅是引起毛羽增加到因素之一。     

运用二次络筒工艺提高苎麻纱质量

本文对一次络筒，二次络筒质量的变化进行了讨论，列出了一次络筒，二次络筒质量检测数据。还分析了一次络筒，二次络筒质量变化的原因，并就络筒工序工艺的技术管理工作提出了看法。     

涤棉纱络筒断头原因分析和减少措施

涤棉纱与纯棉纱相比具有强度较高、条干均匀度较好、耐磨等性能。但是在相同的络筒工艺条件下，涤棉纱百管断头较多，络纱效率低，严重影响车间生活和棉纱质量。通过电子清纱器切疵数据分析，发现造成涤棉纱络筒断头主要有以下三个因素：一是短粗节；二是长细节及中长细节...     

聚集纱对络筒工序的要求

Autoconer 338的应用能满足聚集纱对络筒工序提出的新要求。对细纱和络筒工序进行了全面优化，市场数据表明这一方法能很好的满足现代环锭纺纱厂的要求。     

棉织生产络筒工艺控制

分析了影响络筒工艺的关键因素,结果表明,采用合理的工艺参数:络筒速度2 000~2 500r/min、导纱距离8~10 cm、张力0.6~1.1 cN/tex、卷绕密度0.36~0.5 g/cm3,解决了络筒生产中张力差异大、卷绕密度不匀问题,达到耐磨保伸目的。     

络筒工序提高麻灰针织用纱质量的生产实践

通过对设备的检验，发现长期使用后的设备易出现的机器缺陷，找到了造成成纱质量恶化的原因，并通过对工艺的优化选择，提出了解决这些问题应采取的措施。     

浅析络筒工序对成纱质量的影响

通过管纱到筒纱质量指标的变化，说明络筒工序对纱线质量的影响，并可以采取措施控制。     

络筒对苎麻纱线质量的影响

着重从几方面分析络筒对苎麻纱线质量的影响，提出了相应的控制措施。