湿摩擦牢度提升剂ZQ-W对活性染料染色织物性能的影响

用湿摩擦牢度提升剂ZQ-W 处理活性染料染色棉织物,讨论了ZQ-W 处理对染色织物的干湿摩擦牢度、皂洗牢度、耐氯水牢度、耐水牢度、耐光牢度和耐汗渍牢度等色牢度的影响.结果发现,湿摩擦牢度提升剂ZQ-W 能显著提高活性染料染色织物的湿摩擦牢度,而对其他部分色牢度也有提高.     

羊毛低温助染剂HWD的应用

探讨了羊毛低温染色助剂HWD的应用.选择进口酸性染料、中性染料和国产弱酸性染料分别采用常规染色和低温染色方法进行染色,测试了其皂洗牢度和摩擦牢度.试验结果表明:采用低温染色助剂HWD在低温下染羊毛,其得色量和色光、皂洗牢度和摩擦牢度与常规染色相同.     

天然石榴皮染料的提取及在真丝织物上的应用

用水煮法提取天然石榴皮染料，对提取条件、染色温度、染料浓度、染浴pH值及媒染剂的影响进行了研究分析，并对不同染色工艺的真丝织物各项牢度作了比较。结果表明，染色织物具有较好的水洗牢度和摩擦牢度，但耐汗渍牢度和耐光牢度较差。     

纳卡纤维染色性能研究

通过采用阳离子染料对纳卡纤维进行染色,研究了纤维的染色饱和值、染色速率、上染速率曲线图、耐摩擦牢度和耐洗牢度等染色性能。结果表明,纳卡纤维的染色饱和值为1.9g染料/100g纤维;染色速率V为2.2,属中速;从上染速率曲线可以看出,上染速率转变温度为90℃;染色时温度高于90℃后,要严格控制升温速率,以提高匀染效果;纳卡纤维的耐摩擦牢度和耐洗牢度都在4级以上,均达到服用要求。     

活性黑KN-G2RC的电化学低盐染色

选用Pb-Ag/Ag Cl电极为染色电极,对活性黑KN-G2RC进行电化学低盐染色。通过测定染色织物的K/S值、干/湿摩擦牢度和皂洗牢度,优化了染色工艺:Na Cl/KCl(质量比1∶1)19 g/L,电压7 V,30℃染色30 min,60℃固色40 min。与传统染色棉织物相比,电化学染色织物的K/S值、干/湿摩擦牢度和皂洗牢度相当。     

红豆杉提取色素染色真丝织物的性能评价

采用实验室自提的红豆杉碱提色素和制备的红豆杉叶绿素锌钠盐对真丝电力纺进行染色。测试染色织物的颜色特性、色牢度和生态性能。实验结果表明,碱提色素和叶绿素锌钠盐染色的真丝电力纺具有较好的水洗牢度、干湿摩擦牢度、耐汗渍牢度和干洗牢度,均达到了4级及4级以上,而耐光牢度和耐汗光复合牢度相对较差,只有2~3级。染色织物24种致癌芳香胺、甲醛、有害金属离子含量和布面pH值也在允许范围内,符合生态纺织品的要求。     

防缩毛条上染超黑色工艺探讨

主要探讨了活性染料及媒介染料在防缩羊毛上染深黑色的应用.并对染色后的皂洗牢度、摩擦牢度及染色深度等指标进行了测定.实验结果表明,较之媒介染料,毛用活性染料染色工艺时间短,节约能源,不产生重金属铬离子,有利于环保,同时能提高羊毛的皂洗牢度、摩擦牢度及羊毛的强力.     

棉针织布涂料染色工艺优化和应用

阐述了涂料染色的机理,介绍了涂料染色的工艺流程和要求,并对染色后织物进行了摩擦牢度和刷洗牢度的测试。探讨并分析了不同涂料、阳离子改性剂种类和用量、分散剂、黏合剂对涂料染色后织物的色深值、摩擦牢度和刷洗牢度的影响,并进行工艺优化,确定了大生产的工艺条件,指出了生产中的注意事项和一些病疵的解决办法。     

珍珠纤维染色性能的探讨

介绍了珍珠纤维的染色工艺流程、处方及条件,比较并分析了活性染料BES三原色对珍珠纤维和黏胶纤维的上染速率曲线、吸光度和固色率,叙述了珍珠纤维织物染色后摩擦牢度和皂洗牢度的测试方法和结果.结果表明,珍珠纤维比黏胶纤维上染速率降低2%,固色率降低5%左右,但其染色后的干摩擦牢度均为5级,湿摩擦牢度均为4～5级,皂洗牢度均为4级,完全符合常规标准,染色性能良好.     

影响活性染料染色织物耐汗光牢度的因素探讨

采用不同结构的活性染料对棉织物进行染色,探讨了影响活性染料染色织物的耐汗光牢度的因素。实验结果表明,活性染料染色织物的耐汗光牢度与活性染料的结构、染料的用量、拼色时两种染料本身的牢度等有关。     

聚酯薄膜及钮扣的分散染料染色

对聚酯(PET)薄膜分散染料染色的皂洗牢度与染料的IOB值(InorganicorganicBalance)、温度关系进行了探讨。结果表明:染色温度越高,皂洗牢度越好;IOB越接近07的染料,皂洗牢度最好,在此基础上确定了聚酯钮扣的染色工艺。皂洗牢度最低为3级,最高可达5级。     

棉织物的涂料浸染工艺

涂料染色因其摩擦牢度低、手感粗糙等问题而应用甚少。随着涂料染色用助剂性能的提高，先对涂料和织物进行改性预处理，大大改善了染色织物的水洗牢度、摩擦牢度和手感。文中结合实践简述棉织物涂料浸染染色工艺，提出染色过程中应注意的问题。     

天然植物染料槐米用于毛织物染色

通过分析槐米的红外光谱,得出槐米的主要化学成分,并对槐米的萃取工艺进行了研究.通过正交试验及单因素分析确定了最佳萃取工艺条件为:温度90℃、染料质量浓度200 g/L、时间30 min.通过最佳萃取工艺取得的槐米萃取液用于毛织物染色,通过正交试验及单因素分析得出槐米用于毛织物染色的最佳染色工艺条件为:萃取液用量100 mL/L、温度80℃、pH值4、浴比1:40、染色时间45min.通过测试染色织物的干、湿摩擦牢度,干洗牢度及皂洗牢度,得出槐米染色织物牢度良好,且媒染提高了织物的牢度.     

染色回修对亚麻织物染色水洗牢度影响

通过对亚麻织物不同修色染色及其牢度试验,测定染色织物水洗色牢度,得到亚麻织物染色修色对织物色牢度影响规律。为了达到亚麻织物的染色水洗牢度,实际染色生产中应尽量实现一次符色,染色回修应按照第一次染色工艺条件执行,加强亚麻织物染色修色工艺管理是染色水洗牢度的保证。     

棉织物色泣现象成因及其消除

以萃取活性染料染色织物浮色的方式,探究活性染料染色棉织物的色泣牢度与浮色之间的关系。结合染色原理对活性染料染色棉织物经储存后色泣牢度下降的原因进行了分析,并尝试使用加强皂洗和固色处理的方式提高织物色泣牢度。结果表明,浮色是影响活性染料染色棉织物色泣牢度的重要因素,已上染的活性染料经一定时间储存后发生水解断键可能是导致色泣牢度下降的重要因素。增加1~2次皂洗可以提高色泣牢度,固色剂JAL-01和固色剂JAL-02均可以显著提高棉织物活性染料染色的色泣牢度,但其中固色剂JAL-01对织物的色光影响较大。     

活性染料耐氯牢度固色剂DEA的合成与应用

以二乙胺、环氧氯丙烷、对氨基苯磺酸等为主要原料,合成了耐氯牢度固色剂DEA;将其用于纯棉织物活性染料染色后固色处理。试验结果表明,该固色剂提对染色织物的耐氯牢度,以及对色光、耐皂洗牢度和耐摩擦牢度等无明显影响。     

纯棉筒子纱染色

介绍了纯棉筒子纱线染整加工工艺,包括松筒、前处理、染色和柔软处理等,给出了各工序的工艺处方、条件、流程和注意事项。结果表明,染色纱线的耐洗牢度、水浸牢度和汗渍牢度均较好,湿摩擦牢度也能达到3~4级或更高。     

聚乳酸织物植物靛蓝隐色酸染色

用植物靛蓝染聚乳酸织物,探讨了染浴pH值、染色温度、时间、尿素用量对染色深度的影响.结果表明:在pH值6,100℃染30 min时即可获得较好的染色效果.尿素的加入可以提高得色深度.染料用量2%(owf),尿素最佳用量5 g/L.靛蓝对聚乳酸织物染色具有很好的提升力,染色后具有较好的摩擦牢度和皂洗牢度[其中染料2%(owf)时摩擦牢度、皂洗牢度最好].     

聚酯薄膜及钮扣的分散染料染色

对聚酯薄膜分散染料染色的皂洗牢度与染料的ＩＯＢ、温度关系进行了探讨。结果表明：染色温度越高，皂洗牢度越好；ＩＯＢ越接近０．７的染料，皂洗牢度最好，在此基础上确定了聚酯钮扣的染色工艺。     

涤纶织物还原黄G的染色性能

采用热溶法和高温高压法,将还原黄G超细粉应用于涤纶织物染色。探讨了染色方法和染色参数对染色后涤纶织物K/S值的影响,并比较了与之相近K/S值的还原黄G染色棉织物和涤纶织物的摩擦牢度和皂洗牢度。结果表明,还原黄G可用于涤纶染色,采用热溶法染色比采用高温高压染色所得K/S值高,匀染性好;还原黄G在涤纶织物上的摩擦牢度略低于棉,两者的皂洗牢度相当。