气体在竖式石灰窑中的流动

<正> 在块状物料的密实层中,气体不稳定流动的微分方程可用下式表示: (?)/(?)τ(ρε)+div(ρε_nε)=q_v(1) ρεD(?)/dτ=-grad(Pε_n)+εF+εR(2) 式中:ρ、P和ε——气体的密度(kg/m~3)、压力(Pa)和流动速度(m/s);ε和ε_n——密实层的空隙率和缝隙率,单位是m~3/m~3和m~2/m~2;τ——时间(s);q_v——物料流进出能力(kg/m~3·s);εF和εR——外界质量力的矢量及滤流流动阻力的矢量,     

从石灰窑窑气制取食用CO_2节能降耗的技术分析

对用纯碱溶液（或Ｋ２ＣＯ３溶液）吸收石灰窑窑气中 ＣＯ２,然后脱析制取纯净 ＣＯ２的工艺过程进行了分析,指出了能耗高、成本高的原因所在,进而提出了一套工艺优化指标。     

重要的气体——二氧化碳

二氧化碳 CO_2俗名碳酸气,又称碳酸酐和碳酐。是无色无臭不助燃的气体,有酸味。密度1.977,比空气重1.5倍。溶于水,部分生成碳酸。能被液化成液体二氧化碳,密度1.101(-37℃),沸点-78.5℃(升华)。液体二氧化碳蒸发时吸收大量的热而凝固成固体二氧化碳,俗称干冰。化学性质很稳定。二氧化碳在空气中的体     

从石灰窑窑气制取食用CO2节能降耗的技术分析

对用纯碱溶液吸收石灰窑窑气中ＣＯ２,然后脱析制取纯净ＣＯ２的工艺过程进行了分析,指出了能耗高,成本高的原因所在,进而提出了一套工艺优化指标。     

二氧化碳、甲烷分离工艺述评

以鹤壁新区地热资源开发所发现的伴生二氧化碳、甲烷的分离回收问题为背景，介绍了深冷分离、离压（温）吸附分离、吸收－解吸分离、膜分离以及这些技术的联合工艺，初步探讨了各种分离工艺的特性。     

石灰窑进料装置的改进

引进“双窑塞三级布料”装置后,窑气 CO_2含量由原来的26%增至37%。对新、老装置的结构进行了对比分析;列举了新装置的化点;评述了改造后的经济效益。     

二氧化碳气体综合利用研究进展

介绍了二氧化碳作为化工原料、生物原料和制冷剂方面的工业应用,指出利用核能和太阳能提供氢源,合成大宗化学原料,是解决CO2温室效应,实现能源循环利用的有效方法。     

石灰窑废气生产食品级CO2

本文采用先进脱硫工艺,可将石灰窑废气制成食品级ＣＯ２,同时又治理了废气的排放,对石灰石废气的收集利用具有推广意义。     

利用石灰窑气生产石灰碳化煤球技术分析

本文从物料和热量平衡角度论述ＣＯ２浓度对煤碳化进程的影响及实际生产中“补充供气法”和“循环供气法”对碳化气中ＣＯ２浓度的适应范围。     

二氧化碳逆变换工艺探讨及应用

甲醇是工业生产中的一种重要的化工原料。在生产中如何提高甲醇产品的产量、降低生产成本、进行工艺节能改造是甲醇生产厂家应首先考虑的问题。本通过对CO2逆变换反应的热力学、动力学、热效应及工业逆变换炉的分析和探讨，提出了二氧化碳逆变换反应的可行性，同时提供了在以天然气为原料生产甲醇的工厂中应用此工艺进行节能改造和提高甲醇产品收率的理论依据。     

石灰窑气碳酸化法制备白炭黑工艺

对电石生产排放的废气?石灰窑气与水玻璃经碳酸化法制备白炭黑的工艺进行了较为系统的实验研究. 考察了反应温度、反应时间、原料配比及二氧化碳含量等因素对白炭黑的产率及产品性能(粒度分布、吸油值)的影响. 获得了最佳反应条件：反应温度85~95℃、反应时间2.5 h、水玻璃与水的体积比1:6、模拟石灰窑气中二氧化碳的浓度为40%. 研究结果对制备性能优良的高补强无机填料白炭黑工艺的工业化具有重要的参考价值.     

有效提升石灰窑平稳运行的探讨

结合石灰窑日常生产组织的实际,探讨了石灰窑平日操作中存在的问题,采取了相对应的操作管理措施。     

气体膜分离混合气中二氧化碳的研究进展

气体膜分离技术作为碳捕获方案被国际社会认为是最有发展潜力的脱碳方法之一.综述介绍了中空纤维膜接触器、膜结构、系统工艺和吸收剂的研究现状.相对于水和碳酸盐类,醇胺具有的二氧化碳吸收率高、反应热低、反应速度快以及容易再生等优点,在研究与工业过程中是应用最广泛的吸收剂之一.     

石灰窑气的净化

论述了影响石灰窑气除CO2外其它物质含量的工艺因素,分析了窑气净化的方式及干扰窑气净化的因素,并讨论了净化应注意的其它问题。     

气体分离工艺介绍

在化工生产中,气体分离是一项重要工艺,对产品质量有很大影响。通常的气体分离工艺是用溶剂吸收法分离或控制压力蒸馏。目前采用其它分离工艺,如膜分离、深冷分离、分凝分离和受控凝固区域分离等。