时间控制法应用于某航空精密型面零件的电火花加工试验研究

时间控制法电火花加工是一种新的电火花加工工艺.介绍时间控制法的原理,并研究其应用于精密型面浅"U"型槽的电火花加工工艺.重点分析运用时间控制方案来控制零件所需的高尺寸精度,同时分析了影响零件尺寸精度和表面粗糙度的因素.通过实验表明,采用时间控制法,选择合适电规准参数,注意加工过程中的要点因素,可加工出高尺寸精度和低表面粗糙度值的精密型面,为此类高精密零件的加工提供了一种有效的加工方法.     

深槽混合膛线电解加工阴极新型结构设计

为解决固定式阴极工作齿加工大口径、变缠角的深槽膛线导致膛线加宽,产生"塌壁"的问题,设计了新型的随动式电解加工阴极总体结构,介绍各部件的功能,使阴极工作齿随炮管膛线缠角的变化而变化,通过数控程序实现任意缠角的膛线加工,解决了膛线"塌壁"问题,提高了膛线的加工精度,随动式阴极结构的设计为加工大缠角深槽炮管膛线提供了一种可行的方法.     

气缸体止口加工精度分析

作者在调研国内外止口加工方法的基础上,分析了影响止口加工精度的因素,对比了控制止口深度精度的方法和结构,重点讨论了一种按工件顶面状态浮动刀具的止口加工法.     

蜂窝状微坑结构的电化学加工研究

在摩擦副表面加工蜂窝状微坑作为改善滑动摩擦的途径已成为研究热点.研究了电解加工蜂窝状微坑结构的方法,介绍了加工原理和试验过程,分析了加工电压、加工时间、阴极贯穿孔尺寸、电解液等加工参数对所加工微坑的影响,优化了加工参数和加工条件,提高了所加工微坑的精度.     

平面二次包络四轴四联动数控磨床数学建模及精度分析

分析了平面二次包络四轴四联动数控磨床的加工工艺原理,根据该原理及机床结构建立了坐标系,推导出各个相对坐标系间的齐次坐标变换矩阵,创建了理论状态下的加工数学模型,基于刚体假设建立了影响加工精度的数学模型,讨论了影响加工精度的主要因素,提出了解决方案.     

基于高速铣削的微细电极加工方法

微模具型腔的高效、高精密加工,一直是制约微模具制造技术发展的瓶颈问题.以微细 电火花加工用的圆柱阵列结构微细电极为对象,研究了应用高速铣削加工技术,实现微细电极的高效、高精密加工方法.通过优化分析微细电极结构和高速铣削加工参数及刀具路径,获得了尺寸和形状精度及表面质量均满足要求的阵列结构微细电极,并以制得的微细电极进行...     

双层多腔铝合金圆管新型挤压模

铝合金型材正在向着大型化、整体化以及复杂化方向快速发展,这使得挤压模具的设计、加工与制造面临新的技术挑战。以一种双层多腔铝合金圆管为例,针对传统挤压模具遇到的加工难度大、加工周期长以及所挤出型材形状和尺寸精度难以满足要求等问题,提出了一种新型的"模中模"结构,并通过挤压实验验证了该种模具结构的优越性。本文作者提出的这种新型"模中模"结构,简化了加工工艺,降低了加工难度,解决了各模芯之间的供料平衡问题,保证了挤出型材的尺寸精度。这种新型模具设计方法对于复杂结构铝合金型材挤压模具设计有一定的启发和指导作用。     

YX-XK173型数控凸轮铣床的设计

YX-XK173型数控凸轮铣床,是自行开发研制的高效、高精度、高刚性凸轮数控铣床,主要用于加工汽车制动器的各种渐开线"S"型凸轮、圆弧凸轮.文章主要介绍了YX-XK173型数控凸轮铣床的加工工艺、机床结构、主要技术参数;详细分析了机床的关键技术;简要介绍了机床数控系统的配置、参数设定及调试方法;机床经使用表明,加工精度稳定,加工质量明显改善,生产效率大幅度提高.     

高速铣削刀具在高速切削加工中的应用

高速切削加工中,刀具是直接影响加工质量、生产效率和加工成本的重要因素.文章分析和讨论了高速铣削加工中刀具材料、刀具涂层以及刀具的结构参数等对刀具性能的影响;并以一零件加工为例,分析和介绍了高速铣削时其刀具的选用,以及通过刀具提高零件加工精度、表面质量和加工效率的技术方法.     

45°分型的“O”形密封圈压模设计制造工艺的改进

从改进45°分型的"O"形密封圈压模结构、设计飞边切口入手,利用数控加工设备的制造精度提高型腔加工精度,实现了制品无飞边,提高了制品的质量,并提高多腔压模的合格率和生产效率。     

型孔电解加工阴极优化试验研究

为解决电解加工型孔的加工稳定性和形状精度等问题,建立了异形孔电解加工稳定过程中加工间隙数学模型,分析了工具阴极结构对加工区域和非加工区域的电场及其均匀性以及其对电流密度与加工效果的影响,通过优化工件结构改善了加工间隙内的电场分布,使工件形状精度显著提高,并进行相关试验对仿真结果进行验证。得出结论:在相同的电解加工参数下,工具电极的结构对工件的形状精度有着显著的影响,通过优化工具电极结构,改善加工间隙内的电场分布与电流密度,让加工间隙内的流场更为稳定,使工件侧壁垂直度提高,提高了电解加工的形状精度与加工稳定性。     

高速走丝线切割机加工精度的现状与提高途径

在研究高速走丝线切割机近 1 0年来加工精度的变化与现状的基础上 ,分析了目前影响加工精度的主要因素 ,并提出了改进高速走丝线切割机结构及提高加工精度的若干途径     

成形铣齿切削载荷与加工精度的分析

错齿盘铣刀可用于齿轮的成形铣齿加工,具有多刃断续切削和变切屑厚度等特点,属于非自由强力铣削。切削载荷、加工精度逐渐成为切削机制的主要内容。通过试验方法,测量获得铣齿加工的典型载荷,可知切入、切中、切出三个阶段具有不同的特征。通过三坐标测量加工精度,分析得出齿向呈现了倒锥形的结果。其中切中阶段,加工精度为正并逐渐提高;而切出阶段,加工精度为负。基于对三向切削载荷及机床主轴箱体的悬伸对加工精度的直接影响分析,解释了"收口"现象的主要原因。该类实时的切削数据可用于现场分析与控制,进而实现精度补偿。     

自动线加工零件的精度(1)

本书叙述了在自动线上采用各种不同刀具及其联接方式对箱体件相关表面加工精度的研究结果。给出了设计工艺过程时计算加工精度的方法,分析了被加工孔轴线位置精度与自动线结构工艺参数的关系。本书对从事研究、设计、制造、使用组合机床及其自动线的工程技术人员有一定的实用价值。本书为А.Г.Косиова所著,苏联МАЩИНОС-ТРОЕНИЕ出版社,1976年出版,原版223页,图95幅,表13个.     

工艺参数对微小方孔的微细电解加工精度的影响

微小方孔结构是航空航天、兵工、仪器仪表等领域中常用的结构且加工困难。为了提高金属材料微小方孔结构的加工精度,在分析微细电解铣削加工原理和实验系统基础上,进行了一系列镀镍不锈钢微小方孔(50μm×50μm)的微细电解铣削加工正交实验,探讨了加工电压、电解液浓度、进给速度、脉冲宽度等参数对微细电解铣削加工精度的影响。结果表明:在合理参数范围内采用较低的工作电压、较低浓度电解液、较高进给速度和较小脉宽电源有利于提高镀镍不锈钢材料微小方孔的微细电解加工精度。     

超精密车削中心整机热-结构耦合分析

高速高精度车削中心在加工过程中,在多种热源的作用下其结构会产生一定的热变形,影响工件与刀具问的相对位置,造成加工误差.分析出车削中心整机的温度分布特点及其热变形,采取有效的措施,对于减小热变形、提高加工精度意义重大.文章在对车削中心整机热边界条件进行分析的基础上,应用有限元分析方法,建立了车削中心的有限元热分析模型,并进行了温度场及热.结构耦合分析计算,为分析热变形对机床精度的影响及热补偿的进行提供了依据.     

龙门加工中心立柱性能分析与拓扑优化设计

立柱作为龙门加工中心的重要支撑部件,其结构性能直接影响整个龙门加工中心的精度,可靠性和稳定性等性能指标.在对立柱进行静力,模态和能量分析的基础上,建立了基于ANSYS分析软件的立柱结构有限元模型和拓扑优化方法,找出立柱存在的薄弱环节并对立柱筋板结构实施了优化设计.最后,从经济性、动静态特性等方面对优化方案作了分析讨论,结果表明,该方法有效的提高了立柱薄弱区域的刚度及共振频率,从而改善了其加工精度及其稳定性.     

立式加工中心精铣缸盖顶面机床的装配与调试

根据该机床的结构和加工精度要求,分析其装配时的技术要求,阐述了在装配、调试过程中出现的各种问题的解决方法.     

可调镗头的设计与研究

详细介绍了在数控加工中心上加工O形圈多型腔模具时所采用可调镗头的工艺特性及设计方案,并分析了可调镗头影响加工精度的因素及其解决方案.通过这种专用夹具结构的优化设计,可极大提高模具加工质量和生产效率.     

高速走丝线切割机加工精度的现状与提高途径

在研究高速走丝线切割机近１０年来加工精度的变化与现状的基础上,分析了目前影响加工精度的主要因素,并提出了改进高速走丝线切割机结构及提高加工精度的若干途径。