EPDM_PP热塑性硫化胶发展概况

介绍了国内外ＥＰＤＭ／ＰＰ热塑性硫化胶（ＴＰＶ）的研究状况,其中对硫黄／促进剂、过氧化物、酚醛树脂三种硫化体系的ＴＰＶ制备工艺作了阐述,并对其产品性能进行了对比,最后对其在国内的开发提出了建议     

动态硫化用增容技术制备NBR/PP热塑性硫化胶

综述了动态硫化增容技术的由来、特点及其作用。以马来酸酐和二羟甲基苯酚分别作为改性聚丙烯(PP)官能化剂,与端胺基丁腈乳液反应生成嵌段共聚物增容剂为例,揭示不相容聚合物NBR与PP的增容作用,用该法制得的第一个商品Geolast,是性能优良的热塑性硫化胶,并对其性能、应用和与其他橡胶性能作了比较。     

NBR/PP热塑性弹性体研究进展

阐述了NBR／PP共混热塑性弹性体动态硫化胶的国内外研究进展、微观相态结构、性能、应用及展望。     

SBR/PP动态硫化热塑性弹性体的制备研究

研究树脂、相容剂、硫化剂、增塑剂、加工设备、重复加工对SBR/PP TPV性能的影响。结果表明：PP和SBR的相容性较好;使用SBR-g-MAH做为相容剂、BPDH做为交联剂、石蜡油做为增塑剂制备的SBR/PP TPV力学性能和加工性能均优于EPDM/PP TPV、SBR/EVA TPV;双螺杆挤出机制备的SBR/PP TPV性能最好;SBR/PP TPV具有优异的重复加工性能;自制SBR/PP TPV的拉伸强度、断裂强度和回弹性均优于美国山都坪101-73。     

EPDM/PP热塑性弹性体力学性能及动态硫化速度的研究

本文介绍了共混工艺(温度、转速、时间),橡塑比及硫化剂浓度对力学性能、低温性能、加工流动性及动态硫化速度的影响。研究结果表明,共混工艺及硫化剂浓度对共混物的力学性能影响较大,而动态硫化速度随着共混温度、共混转速、橡塑比及硫化剂浓度的增大而增大。     

热塑性弹性体发展概况

一、前言日本经济在经历了由数次石油冲击所引起的低增长率之后,最近又更严重地卷入了贸易摩擦、日元升值、追求新兴工业国等环境,调整经济结构已成为重要课题。橡胶和化学工业也不例外,各有关公司采取了合理化、制品的高附加价值化、     

PP/EPDM热塑性弹性体性能的研究

讨论PP/EPDM热塑性弹性体的硫化体系、硫化温度、硫化时间以及炭黑、滑石粉对其性能的影响。结果表明,过氧化二异丙苯(DCP)与硫磺的配合使用可提高共混物的拉伸强度和硬度,降低断裂伸长率和压缩永久变形;炭黑与滑石粉配合使用且配比为15:15时,共混物的性能较好。     

PP／EPDM热塑性弹性体的研究

讨论PP／EPDM热塑性弹性体的硫化体系、硫化温度、硫化时间以及炭黑、滑石粉对其性能的影响。结果表明,过氧化二异丙苯（DCP）与硫磺的配合使用可提供共混物的拉伸强度和硬度,降低断裂伸长率和压缩永久变形;炭黑与滑石粉配合使用且配比为15：15时,共混物的性能较好。     

天然橡胶/聚丙烯基动态硫化热塑性弹性体的制备与性能

采用二（叔丁基过氧化异丙基）苯（BIPB）硫化体系制备了天然橡胶（NR）/聚丙烯（PP）基动态硫化热塑性弹性体（NR/PP-TPV）,利用无转子硫化仪和TEM等研究了交联体系、填充油及加工参数等对NR/PP-TPV硫化特性、交联密度、力学性能及相态结构的影响。实验结果表明,BIPB动态硫化NR的最佳用量为1.5%(w),最佳硫化温度为190℃。石蜡油作为NR/PP-TPV的橡胶填充油,填充量不超过25%(w)。分散在PP基体中的硫化NR颗粒最佳粒径范围为1.0～1.2μm。双螺杆剪切强度是硫化NR颗粒粒径分布的关键影响因素,剪切强度过强或过弱均不利于提高NR/PP-TPV的弹性。     

国内外蓄热材料发展概况

综述了蓄热材料的国内外研究概况,介绍了蓄热材料的分类、性能及新型蓄热材料。     

2，5—二甲基—3—糠酰硫基呋喃的合成

以2,5－二甲基－3－呋喃硫醇,糠酰氯和吡啶为原料,通过醇解反应合成了2,5－二甲基－3－糠酰硫基呋喃,并通过元素分析,红外光变及熔点等分析方法证明了产物的结构。考虑了工艺条件对产物收率的影响,确定了最佳合成工艺条件：n(2,5-二甲基－3－呋喃硫醇）：n(糠酰氯）：n(吡啶）＝1．0：1．5：1．5,乙醚加入量10mL,反应温度5℃,反应时间1.5h,在此条件下,产率可达81．3％。     

2—叔丁基对甲苯酚的合成研究

以对甲苯酚和异丁烯为原料合成2－叔丁基对甲苯酚。对催化剂进行了筛选,讨论了催化剂用量、原料配比、反应温度、反应时间对烷基化反应的影响。确定了合成2－叔丁基对甲苯酚的最佳条件：催化剂用量（以对甲苯酚质量计）12％,异丁烯加入时间2h,补充反应时间1h,反应温度100－110℃,对甲苯酚与异丁烯的摩尔比为1．1：1。在此条件下产品收率为79．1％。     

2-氨基-3-氯-1,4-萘醌的合成研究

以2,3-二氯萘醌与氨气为原料,甲醇作溶剂,制备了2-氨基-3-氯-1,4-萘醌.考察了反应条件对产品收率的影响,得到最佳工艺条件:在二氯萘醌用量为0.1 mol,氨与二氯萘醌的物质的量比为6,氨甲醇溶液含量15％～17％,反应温度20～25℃,反应时间4h,产品收率可达96％.     

浆态床渣油加氢裂化催化剂反应性能影响因素及其评价

在500 mL高压釜装置上,采用高分散型钼系ZHS均相加氢裂化催化剂,考察了其加入量、反应温度、反应压力、反应时间等因素对渣油加氢裂化反应转化率和生焦率的影响,并利用自主设计的50 mL配置旋流反应器的浆态床小型加氢装置进行了催化剂的小试评价。结果表明:在反应温度为440℃,初始氢压为7.0 MPa,反应时间为60 min的评价条件下,随着催化剂加入量的增加,反应生焦率明显下降,转化率呈增大趋势;随着反应温度的升高,转化率和生焦率均逐渐明显增加;反应压力对提高转化率和抑制生焦均具有正向影响;随着反应时间的延长,转化率和生焦率均呈增加趋势;小试装置累计运行300 h,转化率超过90%,总生焦量小于0.8%(质量分数),反应器未发生明显结焦现象。     

化工型炼油厂总体工艺方案研究

按照分子炼油理论,对某新建10.0 Mt/a化工型炼厂的总体工艺方案进行了优化,主要目标是最大化生产优质的乙烯和重整芳烃原料,实现零黑色产品和零成品油。结果表明:渣油的加工采用沸腾床渣油加氢裂化+未转化油气化工艺(IGCC)的组合模式,实现了减压渣油的轻质化和清洁化加工,同时满足了氢气、燃料气和蒸汽的供应;减压蜡油和柴油馏分采用轻油型的加氢裂化工艺,多产优质的重石脑油和轻烃分别作为重整芳烃原料和乙烯裂解原料;整体规划后,优质乙烯原料加工量为3.88 Mt/a,可以满足1.50 Mt/a乙烯裂解装置需要;重石脑油加工量为6.34 Mt/a,加上乙烯裂解汽油0.45 Mt/a,最终对二甲苯产量为3.85 Mt/a。     

千万吨级常减压装置抽真空系统的改造

针对某千万吨级常减压装置减压塔顶抽真空系统存在蒸汽耗量大、自产蒸汽供给不足、真空度波动大等问题,提出2种减压塔塔顶抽真空系统改造方案:方案A按照现行运行工况,新增液环真空泵代替原三级抽空器;方案B通过调节蒸汽抽空器动力蒸汽压力,优化抽空系统压缩比,根据优化后操作参数新增液环真空泵代替原三级抽空器。通过对比2种方案的设备选型、公用工程消耗及经济效益,最终选定方案B;经核算,项目实施后,可减少蒸汽消耗量7.72 t/h,降低操作费用830.79万元/a,设备投资400万元,投资回收期2.08 a。     

原料油预混乳化技术在催化裂化装置中的应用

采用由南京工大釜鼎能源技术有限公司研发的原料油预混乳化技术分别在中国石化和中国石油所属公司的催化裂化装置上进行了工业化应用。结果表明:中国石化的装置在投运膜混合器后,干气收率下降0.12个百分点,生焦收率下降0.20个百分点,汽油、液态烃的收率分别增加0.90,0.59个百分点,轻质油(汽油+柴油+液态烃)收率增加0.89个百分点,总液体收率增加0.31个百分点;中国石油的装置在原料油预乳化混合器注水后改善了原料的雾化效果,汽油、柴油的收率分别增加0.45,0.12个百分点,轻质油收率增加0.13个百分点,总液体收率增加0.32个百分点,生焦收率降低0.31个百分点;在工业应用过程中原料油预乳化混合器存在原料预热温度与原料油汽化温度之间的矛盾。     

消解法-原子吸收法测定氧化铝基催化剂中钯含量

以硫酸和磷酸的混合酸为消解液,利用直接消解法-原子吸收法测定了氧化铝基催化剂中的贵金属钯元素的含量,并与微波消解法进行了对比。结果表明:2种方法的测定结果偏差均在5%以内;直接消解法具有更高的消解效率及更低的消解成本,其优化消解的条件为混合酸加入量10 mL,消解时间15 min;直接消解法的加标回收率为98.7%～101.3%,钯元素的检出限为0.029 1 mg/L,相对标准偏差为0.59%。     

催化裂化技术进展

介绍了催化裂化(FCC)催化剂和助剂的研究进展,以及连续式催化剂卸料系统与改进型进料喷嘴技术的应用成果。结果表明:抗重金属污染催化剂及相关的金属离子捕获助剂是研究的热点;FCC装置的性能将进一步向多功能化方向发展;介孔和微孔分子筛与中大孔基质的有效组合,以及重金属离子捕集技术的运用,实现了降低焦炭、干气和油浆收率,提高汽柴油、丙烯、丁烯等高附加值产品收率的目标。     

改性工艺对Y型分子筛孔结构的影响

以NaY分子筛为原料,柠檬酸为脱铝剂,在水浴条件下,采用水热-化学相结合的改性方法制备了NH_4Y分子筛、高钠(低钠)USY分子筛和柠檬酸改性分子筛。结果表明:随着焙烧温度的升高,USY分子筛的相对结晶度和晶胞常数均降低;与NH_4Y分子筛相比,当焙烧温度为500～700℃时,USY分子筛的总孔体积和介孔体积增加,总比表面积和微孔体积减少。在100%水蒸气条件下,于650℃焙烧2 h的低钠USY分子筛经柠檬酸改性处理1 h后,分子筛总孔体积和介孔体积较NH_4Y分子筛分别增加了23%,140%。