广西钢铁综合原料场工艺设计特点

广西钢铁原料场采用集中布局,一次规划的方式建设,建成后年处理原料能力可达5 000万t,将成为国内冶金行业占地面积最大、功能最全的集中性综合原料场.本文重点介绍了该原料场在总体工艺布局、设备能力选择以及集中运输工艺等设计中采用的新思路与新方法,以期为同行提供借鉴与参考.     

唐钢铁铁新区综合原料场生产实践

介绍了继宝钢引起技术之后，由国内设计的，系统完整的综合原料场在唐钢炼铁新区的应用情况，实践证明，综合料场取得了实效，并对改进的效果和存在的问题作了说明。     

闽光钢铁综合原料场工艺设计及特点

福建罗源闽光钢铁有限公司新建的2#综合原料场是2台烧结机和2座高炉的配套工程,主要是为烧结、高炉提供各种原、燃料.详细介绍了综合原料场输储工艺在生态化、智能化、现代化方面的特点和功能.料场在保证向烧结、高炉持续供料的同时,总体实现了智能、环保和全封闭等功能要求,对保证钢铁厂安全生产具有重要意义.     

原料场自动化

本文主要叙述原料场自动化的作用和国外发展趋势。在当前用电子技术改造传统产业的形势下,对我国原料场自动化提出几点建议。     

天津钢铁有限公司续建工程原料场地基处理方案的优化

介绍了天钢原料场地基处理技术及方法，针对天钢原料场特殊的地质条件，设计了三种地基处理方案并进行方案比较。选择方案三，采用特殊的处理技术，对其优化。生产实践证明，优化方案是成功的，节省了资金302万元，缩短工期3个月。     

原料场散料混匀工艺研究

针对安钢原料品种多、SiO2波动大,研究出用一、二次料场混匀堆料工艺以稳定SiO2的方法,为烧结生产提供成分稳定的烧结混匀料。     

原料场智能逻辑控制系统

以唐钢原料场为例,介绍了大型原料场的工艺流程和控制方式,对常用的控制模式和实现方法进行了详细论述,介绍了控制系统的架构和硬件、软件设计.将工业现场总线技术和工业以太网技术结合,应用到大型综合原料场控制系统,解决了远程、强干扰、大容量复杂的系统数据和信息传输控制问题.     

唐钢原料场自动控制系统

结合唐钢原料场生产工艺。本文介绍了原料场自动控制系统的组成，系统控制的基本方法和设计思想；对该系统的硬件配置、控制功能以及关键技术的实现作了主要描述。     

原料场的清洁生产技术

现代化钢铁企业的原料场不仅担负着贮存和向各生产车间输送原料的任务，有的还设置了大型的供烧结用的原料混匀设施和破碎筛分设施。钢铁厂的原料品种较多。含铁原料就有块矿、球团矿、粉矿精矿等，另外。还有熔剂等一些辅助料。这些原料中的粉矿、糖矿以及厂内回收的含铁料通过混匀设施混匀后送往烧结车间。另一些原料如块矿、石灰石等却不经过混匀设施直接从一次料场送往炼铁车间。因此，不能忽视这些原料的混匀问题。不论是块矿还是粉矿在送往用户之前都必须进行混匀作业，对直接从一次料场送往用户的原料，则更为必要，因为只有成分稳定、粒度均匀的原料，才是贯彻精料方针的基础和确保炼铁、烧结生产优质、低耗、减污实施清洁生产的基本条件。为此，原料场采用的清清生产技术应包括以下两个方面：     

原料场翻车机系统设计探讨

随着钢铁企业超低排放要求的实施,提高铁路等清洁化运输势在必行,钢厂需求的散状料卸车将加大火车翻车机设施使用。本文介绍了国内翻车机作业工况、设备组成,以某钢厂为例分析了翻车机能力、台数的确定,对国内翻车机设备的选型具有一定的借鉴意义。     

原料场抑尘技术研究与应用

针对攀枝花旱季时间长,攀钢炼铁厂原料场扬尘严重造成环境污染和物料损失的情况,在实验室和现场应用试验的基础上,对炼铁原料场实施抑尘技术。结果表明,运用此技术防尘效果好、操作简单,环境效益和经济效益显著。     

重钢炼铁综合原料场投运

本文总结了重钢炼铁综合料场投运两年来的新技术、新设备，新工艺及对先进工艺、设备、技术的消化过程，提出了目前存在的问题。     

柳钢烧结原料场设计述评

本文介绍柳钢烧结原料场的设计情况,认为该原料场原有着功能较全、工艺合理、设备良好,并具有一定的机械化水平。该原料场建成后比建设前每年将节约很多运营费,且可降低烧结燃料消耗,提高烧结矿产量和质量,并会使高炉冶炼条件得到改善,达到增铁节焦的目的.     

梅钢原料场混匀取料机技术改造

2011年,梅钢原料二期建成,新增两台设计能力为1 400 t/h的QLK800·34型混匀取料机。设备运行至今,虽主体结构良好,但存在料机振动大、斗轮支撑轮磨损严重、斗轮体严重变形、圆弧轨道断裂、斗轮体链条频繁脱落等问题。本文对造成上述问题的原因进行分析,并提出了相应的技术改造方案。改造后,提高了混匀取料机运行的稳定性,保证了生产的顺利运行。     

柳钢烧结原料场设计简介

1 概述柳钢现有2台24m~2烧结机,相应的原料系统包括原料仓库、熔剂、燃料破碎筛分和运输系统以及分散的露天堆场。进厂原料约有40％用链斗卸料机直接卸入原料库,其余部分则用人工卸车,转运堆存在露天堆场,用料时再用装载机装车,汽车运送到烧结原     

环保型封闭式料场及其在宝钢原料场改造中的应用

露天贮料方式会对环境造成极大的污染,已不能满足环保需求。本文介绍了目前的4种新型环保型封闭贮料技术,分析了它们各自的优缺点,并介绍了宝钢原料场改造规划中的B+C+E方案。     

原料场定量排料自动控制系统

原料场的混匀设施包括混匀配料槽、匀矿输入系统、混匀料场、匀矿输出系统等。混匀控制是按照匀矿配矿和堆积作业计划,将需要混匀的各种原料由矿石料场、副原料场、矿石破碎筛分设施的成品矿槽分别有计划地输送到混匀配料槽,混匀配料槽的每个料槽分别设有一套称重式料位计,用作对矿槽料位的检测。混匀配料槽槽下的定量排料装置按照设定值向匀矿输入系统的胶带机供料,并送到混匀料场进行混匀堆积作业。参与混匀作业的原料一般有２０～３０个品种。定量排料控制系统是原料场混匀设施控制的核心。某钢铁厂定量排料控制系统是一个相对独立的…     

原料场堆取料机自动盘库系统

原料场是原燃料储存、转运的中心,原燃料库存量直接关系到生产、采购等各个环节。因此在原料场生产过程中,需对库存进行定期盘点。传统盘库方式多以手持测量设备进行库存的盘点,存在盘库效率低、精度差、操作复杂等缺点,且生产现场环境恶劣,对工作人员身心健康极为不利。基于以上问题,创新设计堆取料机自动盘库系统,搭载激光雷达扫描仪,结合堆取料机高精度定位传感器,实现物料三维扫描,自动计算物料的库存量;且利用点云三维重建技术,实现原料场物料的可视化。自动盘库系统应用后,盘库误差控制在±3%以内,满足了盘库需求,且指标处于行业领先水平。