富氧站控制系统改造升级

针对炼铁高炉富氧站控制系统自动化程度低,控制方式落后的现状,实施了基于西门子S73OO PLC控制系统的改造,通过以太网通讯方式实现远程监控,采用PID控制算法实现对富氧流量的精准控制。改造后运行效果良好,实现了富氧站无人值守,富氧流量远程控制。     

离心式氮气压缩机的自动化改造

文章介绍了针对八钢能源系统制氧离心式氮气压缩机的自动化改造。利用原有的控制系统硬件设备和软件环境,通过建立新的控制模型,优化防喘振控制方式,增加检测控制回路等,实现了远程操作、恒压控制,降低了能源消耗、提高了氮气输送品质,而且提高了控制系统的可维护性。     

除盐制水站离子交换床再生清洗水的回用实践

焦化除盐制水站采用离子交换工艺,介绍回收利用交换床再生过程中清洗水的可行性,实施的改造及其效果。     

济钢原料厂自动化控制系统升级改造

采用结构化设计,运用模块搭建方法,改造控制网络、控制系统,重新进行软件编程,济钢原料厂自动化控制系统实现了升级改造。通过主控室工作站,实现了对各个设备和工艺的监控、操作。     

PLC及变频器在核电站50/10 t桥机中的应用

针对秦山核电站使用的50/10 t桥机原有电气控制线路中的调速方式所带来的缺陷,通过采用PLC+变频器的控制方式对其进行改造,以实现重载启动,变频调试。同时对变频控制系统的注意事项和功能参数设置也做了详细介绍。     

西门子S120卸料块伺服控制系统的改造

Φ159 mm生产线冷床上料卸料块是在线设备,卸料块原控制系统采用2台丹佛斯FC302变频器通过主从控制方式来控制2台丹佛斯伺服电机。原控制系统比较复杂,维护难度较大,备件订购周期长,因此制定了应用西门子S120主从控制替代原控制系统的方案。改造后效果明显,既满足了生产需要又便于维护,并且实现了现场设备的备件统一。     

俄制500 MW机组锅炉送、引风机控制系统改造实践

针对某发电公司俄制机组锅炉送、引风机控制系统存在可靠性低、保护联锁功能不完善、运行人员劳动强度大等诸多问题,对其进行改造,送、引风机控制系统就地分别安装1套油站控制设备、1套振动监测系统、1套动叶调整设备以及电机温度检测元件。改造后,送、引风机及油站控制系统全部引入临近的DCS远程站,实现了远程操作、控制、监视等功能,优化了炉膛压力控制回路,提高了风机控制系统的可靠性,同时减少了运行人员的劳动强度。     

PCS7在煤气混合加压站控制系统中的应用

描述了采用西门子PCS7实现煤气混合、加压站仪表控制系统的实施方案。着重介绍了煤气混合加压站的控制功能和采用分布式控制系统对传统仪表控制系统改造的实施过程。     

PLC在烧结厂物料输送系统中的应用

采用PLC控制替代原有的继电器控制对长钢烧结厂原料输送系统进行了改造。文章介绍了该控制系统的硬件组成、控制方式以及功能。新的控制系统投运后，烧结机作业率由80％提高到97％。     

常化炉燃烧控制系统改造

为了实现对钢板的低温回火处理,需要通过对当前所使用的常化炉燃烧控制系统进行改造。对常化炉燃烧控制器线路的改造、常化炉低温燃烧控制改进以及常化炉燃烧控制系统改造之后的应用效果进行了介绍。对常化炉燃烧控制系统进行多个方面的改造之后,常化炉能够满足钢板低温回火的生产需求。     

除尘风机变频器控制系统设计与实现

文章通过对2#风机电机控制系统进行改造,将其控制系统改造为变频控制系统,解决在生产高峰期除尘风机出力不足的问题,并能够根据工艺要求对除尘风机进行无级调速,实现节能降耗的目的。同时对2#风机进行了远程监控改造,确定了以S7-400系列的PLC作为控制单元,以ET200M作为远程控制站,实现2#风机电机变频控制的远程监控和管理。     

大连20辊精密轧机的控制系统改造

介绍了国外引进轧机自动控制系统国产化改造的实现，讨论了冷轧机控制中的关键控制方式和实现手段，给出了自动控制系统详细的配置方案。     

DCS系统在锰硅合金冶炼中的应用

介绍了通过对锰硅合金炉原PLC控制系统进行改造,采用了DCS控制系统,实现了锰硅合金电炉冶炼的专家控制系统、关键冶炼参数状态显示、故障诊断、设备运行状态数据的全生命周期记录,达到了提高生产效率和安全生产的目的。     

营口 1700中板改造精轧区基础级自动控制系统

介绍了营口中板精轧区自动控制系统的网络构成,详细论述了中板轧机速度可逆控制的实现方式和电动压下APC的控制思路。整套系统由过去的模拟控制改造为全数字控制系统,实现了精轧机自动轧制。自2003年4月投产以来,运行效果良好。     

35MN铝合金挤压机改造与节能

通过对35MN铝合金卧式挤压机液压控制系统和电器控制系统进行改造,用先进的泵直接传动方式取代原有高能耗的泵——蓄势器方式;采用现阶段最先进的插装阀——集成块连接方式,以减少泄漏,降低能耗;用可编程控制器PLC取代原有继电器——接触器电器控制方式;研制双闭环速度控制系统,减少溢流量,降低发热能耗,达到了提高生产效率、降低能耗的目的。     

天钢球团自动控制系统

天钢200万t/年球团自动化控制系统采用电气、仪表和计算机三电合一的控制系统,由基础控制级、过程控制级、监控管理级组成三级网络控制结构,通过工业以太网通讯控制,实现对设备的连锁控制、重点参数的调节等.对该控制系统中存在的设计不足进行改造,完善了自动化控制系统,提高了产量和产品质量,节约了资源,使球团矿的各项技术经济指标达同行业先进水平.     

煤气加压风机控制系统的变频调速改造

根据煤气加压风机的工艺流程特点,采用变频调速技术,对煤气加压风机电机的控制系统利用变频调速技术进行改造,实现了两台变频器控制4台电机的节能运行方式,发挥了变频技术的节电性能,达到了预斯的节电效果。     

PCS过程控制系统在热连轧水系统中的应用

简述了PCS过程控制系统的特点,介绍了德龙850 mm热连轧生产线设备对水系统使用情况及存在的问题,通过PCS过程控制系统改造,对原来的分布式控制方式改为集中控制方式,增加了HMI进行远程操作,提高了生产效率。     

常化炉燃烧控制系统改造

为了实现中厚板160℃低温回火,对中厚板厂1号常化炉的燃烧控制系统进行改造。通过对燃烧控制器的硬件线路改造,实现了常化炉在不同加热模式下,不同直径的煤气管路自动切换,同时确保燃烧系统的稳定以及安全性。烧嘴燃烧时间优化后较原来固定开关周期的控制方式,在系统响应速度以及精度上都有很大提升。改造后,常化炉可以应用于低温回火的生产。     

宣钢氧气厂7号空压机仪控系统节能优化改造

本文介绍了宣钢氧气厂7号空压机仪控系统节能优化改造项目的实施原因,并对具体改造实施方案进行了解读。该项目是在原ABB控制系统的基础上新增了一套先进的高性能CCC控制系统,使7号空压机在防喘震调节和导叶控制效果方面都有了很大的提升。通过此次7号空压机仪控系统技术革新,优化了空压机的启、停车操作及连锁控制逻辑程序,稳定了空压机的运行工况,降低了空压机因仪控系统故障而引发停车的事故几率,节约了动力设备电耗,制氧成本大为降低,为空分设备采用CCC先进防喘震控制系统树立了成功典范。