特厚板坯连铸机摆锤式去毛刺机结构优化改进

某钢厂3号特厚板坯连铸机后部辊道安装了摆锤式去毛刺机,用于去除火焰切割产生的毛刺,但经过半年多的使用,发现该设备存在一些不足：毛刺机旋转主轴与V型导向滑轨的间隙测量及调整极为繁琐,毛刺机旋转主轴高度限位机构存在不足。为了消除毛刺机存在的问题,通过对现场实际情况进行研究及理论分析,对摆锤式去毛刺机进行一系列的结构优化改进,通过优化改进彻底解决了摆锤式去毛刺机存在的设计不足,提高了去毛刺的效率,并且降低了该设备的维护费用。     

铸坯毛刺去不净FreeFta软件故障树分析法

根据首秦铸坯毛刺去不净故障状态,从锤式去毛刺法机理分析了锤刀的离心惯性力、毛刺被剪切面与钢坯的夹角、刀具作用点与钢坯的距离等对毛刺去不净的影响因素。通过FreeFta故障树分析软件,结合去毛刺机实际维护经验,绘制了毛刺去不净故障的故障树,并计算出顶上事件发生的概率和基本事件的重要度,分析出整个去毛刺机系统的薄弱环节,有效指导了去毛刺机的故障诊断与维护使用。     

基于动量模型的宽厚钢板板坯去毛刺方法

针对宽厚板生产中采用火焰切割方式对连铸坯定尺切割后毛刺去除不干净的技术难题,分析了现有去毛刺机的技术缺陷,研究了毛刺的材料力学特性和动量模型,提出基于动量模型的去毛刺新方法,对现场相关设备、控制逻辑及与上位机的通信内容进行重新设计。现场应用效果表明,利用该方法设计的去毛刺机投产后,设备运行稳定,故障率低,去毛刺效率大幅提升,设备维护量少,节能效果显著,与现有去毛刺机相比,性能优越。     

新型去毛刺机与辊道互锁设计及应用

为了获得良好的连铸坯火切毛刺去除效果,避免轧制钢板因板坯毛刺形成麻点等表面缺陷以及对设备造成损伤,新钢在连铸工序新增两套锯齿型去毛刺机,为此在原有的控制系统和新增去毛刺机控制系统之间建立通讯接口以及联锁关系,设计了相应的通讯程序以及联锁程序。系统投用后提高了板坯毛刺去除效率,保证了去毛刺机设备稳定顺行。     

板坯去毛刺机控制系统及其在梅钢的应用

梅钢炼钢厂板坯去毛刺机是用于连铸坯生产线的新型自动化设备。介绍了以PLC、变频器为控制核心的去毛刺机的工作原理、设备结构、电气控制系统的设计方法和硬件构成及主要程序流程图。该设备投入运行以来,使用效果良好。     

济钢4#板坯铸机在线毛刺清理机的研制与应用

为解决济钢 4 #板坯铸机红送板坯切割毛刺的在线清理问题 ,借鉴圆盘刀刃去毛刺机技术 ,研制开发了在线毛刺清理机 ,并成功运用到二次切割系统。该机具有重量轻、维护简单方便、刀刃磨损小、寿命长、去除毛刺效果好和去除率高的特点。应用表明 ,铸坯毛刺去除率达到 96 %以上 ,减少了红送铸坯热轧钢板的结疤等质量问题 ,提高钢板成材率 1 %以上     

板坯去毛刺机的改进设计及应用

本文介绍去毛刺机机构中主要设备组成,详细分析了新型去毛刺机的结构特点和工作原理。阐述了本结构改进后去毛刺机,可靠的"助压式"压推进入去毛刺,修磨处理方法,消除了原机构毛刺不尽的缺点,改进后的本结构设备在生产实际中的应用情况及今后的发展趋势。     

锤刀式去毛刺机去毛刺效果的影响因素

介绍了去毛刺机的结构类型及锤刀式去毛刺机的原理,分析了主轴上升高度、时间参数、刀具角度、油缸同步性等因素对去毛刺效果的影响,并分别提出解决措施。实践表明,通过对主轴上升高度进行精确调定,适当减少T1、延长T2,定期更换刀具,保证油缸同步性,可以达到良好去毛刺效果。     

新型去毛刺机的研制与应用

通过开发研制一种新型刮板式去毛刺机，解决了在中厚板生产中板坯毛刺影响轧辊寿命的问题，提高了轧制钢板的质量。该去毛刺机用于鞍钢中板厂和首钢中厚板厂，使用效果良好，去毛刺率可达98％以上。     

连铸坯去毛刺机刀头尺寸的优化

分析了连铸坯毛刺残留严重的原因,通过去毛刺机刀头的改进,消除了毛刺残留现象,提高了热轧钢板的质量,同时还延长了刀头的使用寿命。     

冷轧连退机组焊缝到去毛刺机定位研究与优化

本文对首钢京唐冷轧连退机组焊缝到去毛刺机定位进行研究,针对去毛刺机定位投用慢影响产线产量的问题,通过对焊缝到去毛刺机定位解析与优化改进,取得了良好的效果,保证了焊缝到去毛刺机正常运行,提高产量。     

板坯去毛刺机在中厚板生产中的应用

介绍了新钢中板厂投入使用的板坯去毛刺机的用途、技术参数、结构、工作原理等,并阐述了去毛刺机在生产线上的应用情况以及它所带来的效益。     

板坯去毛刺机的技术改进

介绍了板坯去毛刺机的结构特点,对该设备存在的问题与缺点进行了分析,并提出了相应的改进措施,通过对去毛刺机气缸以及其它一些辅助设备的改进,取得了良好的效果.     

板坯去毛刺机的故障分析与处理

分析机械式K1267型板坯去毛刺机在工作中存在的主要问题及原因,提出去毛刺机气动系统的改进方案。经检验运行良好,取得了良好的经济效益。     

水平连铸夹板式拉坯机的运动和结构分析

对比夹辊式拉坯机，简要分析了水平连铸工艺夹板式拉坯机的运动曲线、运动精度、结构特点及铸坯受力情况。结果表明，夹板式拉坯机有广阔的发展前景。     

转炉一区板坯去毛刺优化实践

<正>转炉炼钢厂一区1、2号板坯连铸机,为1机1流直弧型板坯连铸机(连续弯曲连续矫直),单机生产能力150万吨/年,浇注断面为220mm×(1 000～1 850) mm,浇铸钢种包含碳素结构钢、优碳钢、低合金结构钢、压力容器钢、汽车大梁钢、船板钢、耐侯钢、家电用钢、汽车用钢等。铸坯经火焰切割后必须去除其头部和尾部的熔渣,然后才送达下一道工序。切割后铸坯的熔渣和毛刺去除不干净,影响轧制质量,因此,提升铸坯去毛刺效果就显得十分必要。     

全液压开口机冲钻机构配管方式探讨

开口机是高炉系统关键设备之一，它工作是否可靠直接关系到高炉系统的正常生产。目前国内大中型高炉所用的开口机大致有全气动式、气动液压复合式、全液压式和电动开口机等四类。前三种开口机都有冲钻机构（旋转和打击），电动开口机一般没有打击机构，应用越来越少。由于...     

连铸大方坯数字喷号机的研制与开发

介绍了连铸大方坯数字化喷号机的合理机械结构,切割面喷号标识技术和PLC自动控制技术;该装置能对自动对号牌进行冲洗和旋转去氧化铁皮。研制的数字化喷号机替代了进口矩阵型针式打号机用于生产。设备成本低,维护操作简单。     

连铸板坯的“鼓肚”、应变与设备工艺参数的关系

为防止板坯连铸中的缺陷,铸机的设计及生产必须考虑到控制铸坯上的应力和应变。本文给出板坯宽面“鼓肚”的蠕变解,蠕变“鼓肚”的近似计算式以及坯壳内外表面的应变计算式。为铸机设计和生产提供重要理论依据。     

连铸板坯的“鼓肚”、应变与设备工艺参数的关系

为防止板坯连铸中的缺陷,铸机的设计及生产必须考虑到控制铸坯上的应力和应变。本文给出板坯宽面“鼓肚”的蠕变解,蠕变“鼓肚”的近似计算式以及坯壳内外表面的应变计算式。为铸机设计和生产提供重要理论依据。