棒材摆剪故障原因分析和解决措施

对棒材生产线定尺摆剪的设备故障进行了分析,提出了具体的改进措施,设备故障率明显降低,生产效率得到了很大提高。     

立式深井泵故障原因分析与解决措施

唐山新区热电厂的7台深井泵工作时常常发生故障,根据多年运行状况和从解体检修情况分析,深井泵均有不同程度的机械部件损坏的现象;在实际应用过程中,因深井泵部件损坏失效而导致系统停车的情况时有发生,严重影响生产运行,面对这一问题,技术人员进行了全面细致地分析,提出了针对性的解决措施。     

石横特钢棒材弯曲原因及解决措施

棒材弯曲是生产中比较常见的质量问题,石横特钢一棒车间根据棒材产品弯曲产生的原因,分别制定了措施。通过提高控冷装置安装精度,合理调整倍尺飞剪参数,提高冷床齿条及矫直板平直度,加强收集、码垛过程的控制管理,产品的质量得到了保障,减少了质量异议。     

棒材连续剪切产生偏剪原因分析及解决措施

对棒材在摆剪连续剪切过程中出现跑偏的原因，进行了探讨和分析。并采取有效措施进行消除。解决了长期影响摆剪使用寿命及剪切质量的偏剪难题。     

电机疑难故障原因分析及解决措施

针对电机带动负载时出现转速下降或堵转,导致电流增大的问题,通过理论分析与详细检查,确定原因为电机的转子在安装时出现了定子轴向位移,导致电机磁通量减少,电磁转矩下降,出现"小马拉大车"现象,电机无法拖动负载,最终导致了故障现象的产生。通过对转子发生轴向位移的轴承位置的调整,解除了故障,恢复了正常生产。     

一起变频器故障的原因分析及解决措施

通过对国内某发电厂发电机组一次风机变频器故障的发生、处理、事故原因调查,对变频器故障中所暴露设计、使用和管理问题进行分析,提出了保证发电机组安全稳定运行的对策与措施。     

棒材剩磁产生原因与解决方法

棒材经天车磁盘吊运后,出现了大量的剩磁,通过对采集的现场数据进行分析,找到了剩磁产生的原因和分布特点,结合生产实际,采取了反向去磁,有效解决了棒材的剩磁问题。     

分子筛电加热器故障原因分析及解决措施

马钢20000m~3/h制氧机分子筛电加热器连续9次发生故障,包括2次机组跳车,加热管多次烧坏,详细分析了原因,采取了一系列解决措施,使电加热器故障频率大幅降低,故障问题得到解决。     

球磨机进料器与中空轴联接螺栓断裂原因分析

球磨机进料器与中空轴联接螺栓断裂原因是进料器与中空轴之间间隙过大 ,密封锥面受矿浆冲蚀而被破坏。根据生产实际 ,找到了取出断裂螺栓的方法 ,缩短了检修时间 ,并提出了预防中空轴进浆的措施。     

转炉干法除尘风机转子故障原因分析及解决措施

用转炉除尘风机实际的维护经验,分析了安装质量、转子轴承质量、转子动平衡校验、转子升速时间等对风机的影响,提出了减少风机转子故障的具体措施,保证了转炉正常生产。     

棒材粘钢的测试分析与解决

对加热炉进行了热工测试分析,找到了粘钢问题的原因,并根据分析结果进行了改进,最终解决了粘钢问题,取得了很好的效果。     

线材打包机扭结断线故障原因分析与解决

针对线材打包机使用中经常出现的扭结断线故障,判断和处理时间长,严重制约生产顺行的情况,全面、深入地分析了故障产生的原因,并从机械、电气、液压等方面提出了解决方案。通过采取计划维修和预知维修相结合、优化逻辑控制程序、计算最佳控制参数、编写故障处理预案等措施,扭断故障处理时间缩短了40%左右。对采用同类型设备的维护单位提供了有价值的参考。     

隔膜泵刺阀原因分析与解决措施

隔膜泵是拜耳法系统的关键设备，近年来由于各种原因，进出料阀在运转中密封不严，料浆对密封件及阀严重冲蚀（刺阀），造成隔膜泵频繁停车。本文系统分析了刺阀发生的原因，并提出解决措施。     

凝结水泵振动原因分析与解决措施

针对凝结水泵出现的汽蚀现象,从凝结水泵结构、低压加热器的泄漏、回水加热流程几个方面进行了逐步检查与分析,找出了凝结水泵汽蚀的根源,采取了相应的措施。     

316L不锈钢棒材开裂原因分析及改善措施

关于我司生产不锈钢316L方坯热轧轧制棒材,销往穿管客户穿管开裂,我司从开裂试样的宏观开裂形貌、塔形实验,微观显微金相和炼钢成分优化、炼钢结晶器铜套R角改进等几个方面查找原因。制定出了改进方向。     

运输胶带的损坏原因与解决措施分析

论述了选矿厂胶带运输机的胶带损坏原因,并探讨了从操作维护方面避免胶带损坏的技术措施。     

中厚板探伤不合的原因分析与解决措施

采用金相、电子探针等手段,对Q345C探伤不合的原因进行了分析。结果表明:中心偏析、内部裂纹和夹杂物是造成探伤不合的主要原因。通过采取针对性的冶炼及轧制工艺改进措施,有效提高了探伤合格率。     

棒材倍尺尾部弯曲的原因分析及消除措施

着重分析了轧钢厂四车间棒材倍尺尾部弯曲产生的原因,并从工艺入手制定了相应的消除措施。经过试生产,效果显著,尾部弯曲基本消除并取得了良好的经济效益。     

棒材倍尺尾部弯曲的原因分析及消除措施

着重分析了轧钢四车间棒材倍尺尾部弯曲产生的原因，并从工艺入手制定了相应的消除措施，经过试生产，效果显著，尾部弯曲基本消除，取得了良好的经济效益。     

线材精整设备故障原因分析与改进措施

针对高速线材精整系统设备存在的问题进行分析,提出具体的改进措施,解决了生产中频繁发生的设备故障,对降低维修成本和提高产能均具有较好的借鉴作用。