综合节能技术在240kA铝电解槽上的应用

通过应用分段式高导电率阴极钢棒、电解槽内衬结构优化升级、预焙阳极外观结构改进,从而使240kA电解槽运行更加稳定运行,实现电解槽节能降耗的目的。     

75kA铝电解槽的综合节能技术改造

文章介绍了采用点式下料、计算机智能控制等当代铝工业最新技术对75kA铝电解槽进行现代化改造的方案和工艺技术试验情况.     

240kA铝电解槽低电压生产实践分析

降低槽电压是当前铝电解行业实现节能生产的主要途径.通过对某企业240kA系列电解槽电压平衡进行分析,指出槽电压下降的潜力主要在于电解质压降的降低;而降低电解质压降的主要途径是降低极距及提高分子比.经过一年的生产实践,该系列平均电压降低至3.915V,2011年每吨铝直流电耗相比2010年降低了170kW·h,节电效果明显.     

85kA铝电解槽节能技术分析

本通过对统计数据的分析和相关的研究，得出85kA铝电解槽关键节能技术是平稳实现低分子比低温电解和稳定保持较低过热度的结论，槽子在工艺、设计、设备等各方面的优化与发展都可围绕这个关键环节而实施节能工程。     

240kA铝电解槽内衬结构优化

对240kA铝电解槽内衬结构进行优化,开发一种新型内衬结构电解槽,并对新型内衬结构进行了电热场仿真计算。生产实践表明,新型内衬结构电解槽解决了低电压下能量不平衡的问题,提高了电解槽在低电压下运行的稳定性,实现了平均槽电压3.80V和吨铝直流电耗12 282kWh的技术经济指标。     

240 kA铝电解槽新型节能阴极内衬结构的研究与应用

某公司采用的铝电解槽在低电压生产工艺下存在角部伸腿肥大、电解质水平偏低、换极后电压摆动偏多等问题,利用电解槽大修机会,通过选用异型阴极钢棒、高石墨冷捣糊,改进人造伸腿,采用磷生铁浇铸阴极钢棒炭块组装技术和新型内保温材料,对电解槽阴极内衬结构进行优化改进。改进后,新型节能阴极内衬结构电解槽炉底压降降低了39 mV,铝液电解直流电耗降低了249 kW h/t-Al,保温效果和节能效果显著提高,确保了铝电解槽在低电压生产工艺下的能量平衡和长期稳定运行。     

开槽阳极在240 kA铝电解槽的应用实践

基于铝电解槽阳极底部气泡聚集影响电解质-铝液界面波动的问题,某公司在240 kA系列电解槽上进行开槽预焙阳极的应用,开槽阳极方法采用生块阳极脱模成型法。实践结果表明,使用开槽阳极后,有效提高了阳极导电率和电流效率,降低了电解槽电压、铝液直流电耗、阳极效应系数、吨铝炭耗,达到了节能降耗的目的。     

300 kA铝电解槽节能生产实践

文章阐述了某公司300 kA铝电解槽的节能生产实践,通过在焙烧启动过程及正常生产期采取了一系列的有效措施,不仅保证了电解槽焙烧启动过程及正常生产期的安全平稳,而且节能降耗效果显著,符合国家节能减排及建设资源节约型社会的要求。     

240kA铝电解槽低电压运行的途径探讨

在研究文献的基础上,结合铝电解生产实践,简要总结了实现240kA铝电解槽低电压运行的途径。     

350kA铝电解槽节能技术改造的应用实践

在大修350 kA铝电解槽节能技术改造中,可以通过采用提高电解槽磁流体稳定、新式阴极钢棒结构和保温型内衬结构等设计,达到节能降耗的目的。在设计过程中,以现有电解槽生产技术参数为基础,根据节能型电解槽的特点,通过电一热仿真模拟,优化电解槽内衬结构。生产实践表明,优化后的350 kA节能型电解槽在低电压下稳定运行,并达到高效节能的目的。     

240kA铝电解槽电热场测试与分析

对某公司3台240kA铝电解槽进行了电热场和能量平衡技术测试,评价了进电母线断面的选择、电流分配、能量支出的合理性,为改善生产工艺技术条件提供了依据。     

240 kA铝电解槽高温烟气焙烧启动实践

通过3台240 kA铝电解槽高温烟气焙烧实践,介绍了烟气焙烧法预热铝电解槽的操作方法以及操作过程中的工艺参数设置,比较了烟气焙烧法与焦粒焙烧法的焙烧启动成本,总结了烟气焙烧铝电解槽的优点.     

240kA电解槽高铝水平生产模式探讨

分析240kA预焙槽目前保持高铝水平生产的优势与存在的问题，指出通过加强极上保温、提高分子比，适当降低设定电压等配套技术条件的实施来保持平衡磁场，增强热平衡的稳定性，可以保持高铝水平生产，实现电解槽的高效稳定运行。     

240 kA预焙铝电解槽工艺条件的优化

通过阐述240 kA预焙铝电解槽工艺技术条件组合的优化方向、过程与实效,指出高铝水平、中分子比、低电解温度、低电压的工艺条件组合,适于现行槽况,并能提高经济技术指标.     

240kA铝电解槽压接器连接形式的改进

介绍了压接式压接器的结构特点,分析了压接式压接器对240 kA铝电解槽阴极母线压降的影响。通过将压接器由压接式改进为焊接式,压接器平均压降由原来的19.20 mV降低到9.65 mV,取得了明显的节能效果。     

500 kA铝电解槽新式节能阴极结构技术的应用研究

本研究将新式节能阴极结构技术应用于某铝厂500kA铝电解槽,通过电解槽电热平衡仿真模拟,设计保温型内衬结构,成功减少了铝液中水平电流,并降低了电解槽阴极电压降。与传统铝电解槽相比,节能降耗效果显著。     

240kA预焙铝电解槽强化电流的生产实践

以南平铝业有限公司240kA预焙铝电解槽强化电流生产为例, 简述强化电流生产的可能及其对生产过程的影响;对强化的进程和建立新的生产平衡过程进行分析,阐明强化电流生产、优化工艺的技术条件.     

120kA铝电解槽节能生产的实践

120kA小型电解槽节能生产刻不容缓。可以通过环境温度变化改善电解槽母线散热机制、人工复紧各压接面降低电解槽线路压降;降低电解槽阳极效应系数及效应分摊电压;控制电解铝生产过程中“过氟化碳”的排放量;通过过程控制,提高原铝液质量,增加产品附加值和市场竞争力;通过技术创新、修旧利废降低生产成本等来达到节能生产的目的。     

保温型内衬结构在240kA铝电解槽上的应用

基于240 kA铝电解槽低电压运行过程中热收入不足的情况,在大修电解槽上开展了保温型内衬结构的应用试验。结果表明,保温型内衬结构电解槽在低电压下能够稳定运行,且明显降低了电解槽的散热量,提高了电能利用率,大幅降低了吨铝直流电耗。     

高导电双钢棒在240 kA铝电解槽上的应用

通过对铝电解槽阴极体系的研究,形成了由高导电阴极钢棒、双钢棒、冷捣糊、阴极炭块组装工艺优化、内保温等组成的高导电双钢棒阴极技术。通过该项技术可降低钢棒电阻和阴极组装压降,从而降低电解槽炉底压降,减少电解生产水平电流,提高电流效率,达到增产降耗的目的。