钢管超声波自动化探伤原理及其应用

钢管超声波探伤由钢管局部取样超声检测发展到钢管全长超声检测;由全长钢管手工超声检测发展到自动化超声检测,这是钢管超声检测应用上的一个飞跃,它为锅炉管、轴承管、石油管等优质钢管生产增添了一种有效先进技术检测手段。目前中型钢管在线超声波自动化探伤系采用钢管直线送进,探头围绕钢管旋转扫描的方法,这种方法由西德首先使用,七十年代初期我国加以移植应用,经过近十年的推广,当前冶金系统已有20多套该类型探伤设备在作业线上使用。但使用该类型超声探伤设备的钢管厂反映,钢管在超声探伤过程中稳定性不够理想,难调试,误报多。我厂也经历过从不稳     

φ160悬浮式钢管超声波自动探伤设备

本文所述的超声波探伤设备是参考国外现有技术并根据国内具体情况设计制造的。该设备在探伤中,可同时对钢管长度、壁厚进行测量,其结果可用数字表示。探伤后的钢管自动进行标记、分选。该设备较好地克服了现有设备的弊病。为提高探伤质量,采用了一系列有效措施。使设备在完整性、可靠性方面均有所提高。本文还讨论了设备的不足之处及改进方案。     

自动探伤设备检测缺陷能力的评价试验

采用若干符合用户要求的带有两种人工缺陷的样管,在钢管公司的漏磁探伤和超声波探伤机组进行了自动探伤设备检测缺陷能力的评价试验。结果表明,各探伤机组全部能够稳定地检测出钢管存在的横、纵向缺陷。漏磁探伤对斜向缺陷的检出效果优于超声波探伤。公司主要自动探伤设备能力能够满足大型石油公司的要求。     

改善穿过式钢管涡流自动探伤系统综合性能的几点体会

综合性能是衡量探伤设备性能优劣及探伤可靠性的重要指标,本文从设备的设计、加工、安装、调试及运行维护等各环节出发,着重阐述了钢管涡流自动探伤系统各项综合性能的影响因素及改进措施和解决方案.     

φ177．8mm钢管联合探伤生产线

介绍了钢管联合探伤设备联合探伤中的管尾、头对齐,物料跟踪和高精度抱芯装置的设计,为联合探伤生产设备的成套国产化奠定了一定基础。     

小口径高压锅炉管内部缺陷控制

针对天津钢管集团股份有限公司168厂覬88.9 mm以下小口径高压锅炉管探伤合格率一直较低的问题,通过保证顶头和芯棒表面的质量、增加张减机减壁率、提高张减终轧温度、使用磷酸盐代替硫酸盐作为硼砂组分、提高芯棒限动速度等措施,使小口径钢管内伤得到有效控制,探伤合格率稳定,探伤合格率平均达到95.5%。     

钢管探伤检验设备改造和自动控制

介绍钢管探伤检验设备采用计算机自动控制后，改变了过去长时间几名操作人员手动协调操作的落后方法，此项技术改造投资少控制先进，可靠，效益高。     

无触点分段磁化和退磁装置设计

为解决钢管漏磁探伤中存在的管端检测盲区以及常规调压整流设备的笨重、维护更换困难等问题,设计制作基于可控硅控制的无触点式分段磁化、退磁一体化装置。介绍了一体化装置的具体内容、装置构成和原理,并对使用方法进行了描述,装置使用后实现了磁化、退磁的分段控制,产生了较高的经济效益。     

钢管在超声波探伤中锈蚀的解决办法

一、前言一些钢管,如石油钢管、冷拔高压锅炉钢管,根据标准规定,成品包装前须经过超声波探伤,以保证质量。超声波探伤系用水做耦合介质,这样,钢管探伤后,     

UOE钢管管端磁粉探伤在线荧光成像检测技术

为提高宝钢UOE钢管探伤效果和制造管理水平,开发了磁粉探伤在线荧光成像检测技术。在人工磁粉荧光探伤检查设备的基础上,增加在线荧光成像装置,实现检测过程图像化。针对磁粉探伤荧光非常微弱,难以动态优质成像问题,开发专门的光电技术,获得高质量的管端磁粉探伤荧光图像,实现荧光、可见光双光谱成像,效果优于人工目视。最终将探伤图像通过网络集中在操作室,实现2个管端工位并岗操作;将探伤图像按钢管号存储、检索,通过图像对缺陷评估,实现探伤过程科学管理。该技术已长期稳定投运,通过了英石油、壳牌、API的现场运行能力审核。     

φ16mm～φ76mm涡流探伤设备的技术改造

该涡流探伤设备经增加磁饱和、退磁装置、更新仪器、制作新探头、改进工艺参数等技术改造，达到了既能进行不锈钢管的涡流探伤又能进行碳合结钢管的涡流探伤．按GB／T7735-95标准的B级验收，系统综合性能指标符合YB4083-2000标准规定的要求，为锅炉、电站用无缝钢管提供可靠的涡流检测手段。     

涡流探伤干扰信号的抑制技术

本文针对钢管涡流探伤过程中出现的噪声干扰引起误报的现象,在现场实验及分析涡流探伤信号处理方法的基础上,提出了开启涡流噪声抑制扇区、减少设备误报的解决方案,并给出了具体的设置方法.     

钢管在超声波探伤中锈蚀的解决办法

摘自《鞍钢技术》1985年No.4钟广赤的文章: 一些钢管,如石油钢管、冷拨高压锅炉钢管,根据标准规定,成品包装前须经过超声波探伤,以保证质量。超声波探伤系用水做耦合介质,这样,钢管探伤后,出现了严重的锈蚀。锈蚀的产生将直     

钢管漏磁探伤的新方法

介绍了一种新开发的“探头固定”／钢管螺旋前进“的钢管漏磁探伤技术,分析了它与传统漏磁探伤方式的差异和优劣,探伤实验的结果表明,这种钢管漏磁探伤方法是可行并适合国情的。     

涡流探伤在钢管生产中的应用

介绍了钢管涡流探伤的原理、特点;涡流探伤方法对钢管缺陷的检测及对检出缺陷的处理方法,影响涡流探伤的因素及涡流检测的局限性。     

钢管涡流探伤可靠性分析

从原理上分析了钢管涡流探伤中采用穿过式自比差动线圈对纵向裂纹类缺陷检出率低的原因,并通过试验进行了验证。阐述了影响钢管涡流探伤可靠性的因素,提出了改善钢管涡流探伤可靠性的几点建议。     

GB/T7735—1995钢管涡流探伤检验方法国家标准修订说明

GB／T7735－1995钢管涡流探伤检验方法》等效采用国际标准ISO9304－1989（E）用于压力目的无缝钢管和焊接钢管（埋弧焊除外）涡流探伤检查｝），代替GB7735－87。在修订过程中查阅了英国标准BS3889／ZA－1986（gi）《钢管的无损检测一黑色金属管材的涡流检测法》、美国标准ASTME309－1983（95）《钢管涡流检验方法（磁饱和法）》、日本标准JISG0583—1978钢管的涡流检验方法》等。结合1988年以来国内钢管涡流探伤技术的情况，使修订后的标准既保持与ISO9304一1989（E）等效．又适合我国具体情况。1关于涡流探伤的范围国际标准的…     

电磁超声波在钢管自动探伤中的应用

本文介绍了电磁超声波设备在本公司的调试及使用情况。生产实践表明，它能满足我公司钢管探伤的需要，杜绝不合格的产品流入社会。     

超声波探伤机误报原因分析及改进措施

介绍了在线超声波无损探伤检测设备实际应用中,由于实际机械设备的精度和相关影响因素造成的漏误报现象。在不增添电子屏蔽控制的情况下,通过合理组合和运用超声波探伤仪器的实际能力,消除或减少干扰源对设备的影响,降低了探伤设备误报率,使探伤的误报率不超过0.1%。     

ROT250超声波探伤机检测钢管缺陷图形分析

文章介绍了德国NUTRONIK公司生产的ROT250超声波探伤机的工作原理,重点列举了钢管在超声波检测过程中各种缺陷的超声波特性曲线,为今后钢管的超声波探伤积累更多的宝贵经验.