三高炉炉壳整带更换———吊挂技术的应用

通过对３号高炉检修,采用炉体上部整体吊挂技术的应用,不仅使高炉检修工期大大缩短,而且给施工带来了诸多有利条件。     

热风炉拱顶炉壳喷涂的实践

近年来,风温水平有了进一步提高,但热风炉拱顶已成为提高风温的薄弱环节之一.究其原因,主要是拱顶结构不太合理,随着风温提高,拱顶产生裂缝,炉身高温热气流窜向炉壳,使拱顶炉壳局部过热,从而发红、变形.同时,也增加了热损失.我厂1号高炉在1988年改造性大修时,炉容从255m~3扩大到294m~3,新建一座0号热风炉,其拱顶采用了喷涂新工艺,获得了降低热损失、提高内衬密封性和延长使用寿命的预期效果.     

高炉炉壳局部更换施工实践

新钢6号高炉炉底至炉缸段的炉壳由于频繁出现纵向开裂及炉底温度偏高等现象,需要进行恢复性大修,更换该段炉壳是大修中的重点和难点。在对炉壳进行强度验算和分析的基础上,突破了传统的经验做法,采用高炉炉壳大块更换的方案,成功解决了这一工期短、技术难度大、施工质量要求高的难题。     

热风炉炉壳新结构

法国北方联合钢铁公司发明了一种热风炉外壳新结构,这种新结构共有三层,内层是用15～25mm厚的钢板焊接成的圆筒体,外层也是用钢板焊接成的圆筒体,完全将内层包封起来,并与后者同轴。由两个平行的内外壁所构成的10～15mm的空间内则充填上铝或铝基合金。充填方法是在外层设置一些浇铸孔及通风     

热风炉冷风放风阀带压更换

分析了热风炉冷风放风阀更换情况,利用冷风放风阀工作特性实现带压更换,效果良好.     

热风炉炉壳的设计与改造

介绍了热风炉炉壳的设计内容和炉壳厚度的确定方法，阐述了热风炉炉壳晶间应力腐蚀问题及防止措施．对热风炉炉壳的改造设计必须进行的可靠性鉴定及抗震鉴定的程序的内容作了介绍，并简要分析了本钢既有10号热风炉的鉴定结果。     

高炉炉壳更换施工优化

一座大型高炉在一代炉龄(约10年)内,需进行一次大修以恢复性能,在此期间需进行几次项修或中修来消除缺陷和隐患,保证高炉的稳产、高产。全部或部分炉壳更换是大中修的一项重要内容,在特殊情况下还可能对烧穿的炉壳进行休风抢修。文章侧重介绍在项修、中修时如何快速、高效完成炉壳更换的程序性工作及技术要领,使其达到标准化作业。     

热风炉燃烧器更换技术

炼铁厂2#高炉容积为380m^3，配备了4座内燃式热风炉。其中2#热风炉于2002年2月8日至3月25日进行大修，大修项目为格子砖全部更换，燃烧器由原来的圆形陶瓷燃烧器改为矩形陶瓷燃烧器，燃烧室由原来的圆形改为眼睛形，即由考贝内燃式热风炉改为改进型内燃式热风炉。并于2002年3月25日下午2：00点火烘炉，     

热风炉炉壳力学分析及有限元应用软件

针对热风炉炉壳结构特点及受力状况,运用现代力学理沦和计算机技术对热风炉炉壳结构进行空间力学分析.通过采用热风炉炉壳有限元分析程序,实现对炉壳结构的优化设计,以满足高风温、高压、长寿的设计要求.     

ANSYS在热风炉炉壳计算中的应用

本文通过大型通用有限元软件ANSYS对某钢铁厂高炉顶燃式热风炉原有炉壳进行有限元分析，得出炉壳在各荷载工况下的应力，应变等参数，确定炉壳的需加固部位及加固方案。     

高炉中间段炉壳拆除更换技术

文章介绍了一种大型高炉炉壳快速拆除更换的安装技术,此更换安装技术既节约了临时支撑的材料用量,同时也节约了制作、安装费用,为今后高炉炉壳检修施工提供了宝贵经验。     

高炉及热风炉炉壳保护层的新颖喷涂料

武汉冶金建筑研究所和有关单位研制了一种用做高炉炉壳内侧保护层的喷涂料.这种喷涂料选用了膨胀珍珠岩作骨料,高铝粉作掺合料,矾土水泥为结合剂,外加Li矿化剂.该所对这种喷涂料进行了配比和矿化剂加入量确定的试验.所研制的喷涂料高温绝热性能良好,热面1300℃时导热系数为0.47千卡/米·时·度,可在1300℃下安全使用,烧后体积密度1.7克/厘米~3.通过实验室模拟试验表明,50毫米厚的喷涂层就能使相当于炉壳的钢板表面温度稳定在220℃以     

宝钢300t转炉炉壳更换中的新技术

介绍了宝钢 1、3号 30 0 t转炉炉壳国产化工程中采用的新型炉壳材料、新的炉体设计制造技术、新的炉体空气冷却系统以及新的炉体快速拆装等新技术 ,为我国大型转炉炉体自行设计制造、自己更新安装提供了可借鉴的经验。     

塔式起重机在高炉热风炉炉壳吊装施工中的应用

介绍了安钢8#高炉4#热风炉的工程概况和施工难点。针对施工现场烟囱、皮带廊、介质管网等冶炼设施林立密集、场地异常拥挤,狭小区域内进行大体积炉壳吊装的特殊情况,制定了科学严谨的施工方案,采用M100-75型塔式起重机,将整个热风炉炉壳划分为十三吊进行吊装施工,不仅保证了施工质量和工期,而且大大降低了施工成本。     

260t转炉炉壳锥段旋转更换方法

介绍了鞍钢260 t转炉炉壳更换方法的工艺思路、施工流程及操作要点。该方法摒弃了以往更换转炉锥段的繁琐性以及工期长、投资大等缺点,利用设备自身本体功能进行安装,节省了工期、简化了程序、降低了费用,该方法适用于转炉大中年修及检修抢修项目的施工。     

宝钢300吨转炉炉壳更换中的新技术应用

介绍了宝钢1、3号300吨转炉炉壳国产化工程中采用的新型炉壳材料、新的炉体设计制造技术、新的炉体空气冷却系统以及新的炉体快速拆装等新技术,为我国大型转炉体自行设计制造、自己更新安装提供了可借鉴的经验。     

二钢转炉炉壳及托圈整体更换

介绍转炉炉壳和托圈组装成一体的整体安装方法以及同以往更换炉壳及托圈方法的比较。     

高炉及配套热风炉炉壳用钢拓展性的研究

针对高炉及热风炉炉壳用钢在服役条件下所承受热疲劳和压力的要求,结合国标《钢铁企业冶炼工艺炉技术规范》的编制要求,对Q345(B,C,GJC)、Q390(GJC,D)钢的热疲劳性能和应变时效性能进行了研究,并和原使用钢种BB502、BB503钢的相应性能进行了对比分析,本文的研究成果不仅为规范的编制提供了大量可靠的试验数据,也为高炉及其配套热风炉炉壳用钢种的拓展进行了可行性分析。     

宝钢转炉炉壳长寿实践

为了提高炉龄,高导热镁碳砖在转炉上得到了普遍使用,钢水向炉壳的热传导由此也大幅提升,使炉壳表面温度维持在高温区域,从而引起了转炉炉壳变形加剧,导致转炉炉壳使用寿命缩短,影响正常安全生产.概述了宝钢在转炉炉壳长寿方面所做的一些工作,包括炉壳整形、耐蠕变的炉壳钢板研制及炉壳冷却技术的开发,并讨论了这些技术的效果和局限性.