蒸汽预热混合料技术在360 m~2烧结机的应用

<正>烧结过程中可利用的余热资源约占烧结厂总能耗的12%,其中冷却机废气显热约占8%,烧结烟道显热约占4%。柳钢环冷机的余热废气用于余热发电,而大烟道的显热却因为余热品质差、温度波动性大等特点,一直没有回收利用。2017-05,柳钢在2号360 m~2烧结生产系统大烟道高温段,嵌入1台热管余热锅炉回收大烟道显热并生产蒸汽。蒸汽一部分用于烧结烟     

烧结热工测试与分析

对鞍钢某360m2烧结机进行了全方位的热工测试与分析,借此研究了中国大型烧结机余热资源的产生、转化、回收与利用过程。研究表明：生产1t烧结矿的燃料消耗为1612.13MJ,余热资源总量为1439.36MJ,能级为0.41。其中,烧结矿与烧结烟气的显热分别占70.87%和29.13%。余热资源中,得以回收的占40.29%...     

鞍钢新三烧废热回收设施的经济效益

烧结生产过程消耗的热量约占钢铁生产总能耗的8～10%,烧结机机尾卸出的热烧结矿的显热大约为0.685GJ/t,相当于23.49kg标准煤产生的热量。新三烧每台烧结机各安装一座余热锅炉,利用冷却烧结矿的环冷机捧出的一部分废热来生产蒸气,另一部分废热用于解冻室作为原料冻车皮的解冻热源,均收到了预期的节能效果。     

沙钢4号360m~2烧结机余热回收系统影响因素分析

烧结矿平均温度为影响热源品质的关键参数,采用蓄热型配料和节能型烧结控制技术,可提高烧结矿平均温度;影响余热回收的因素是回收系统的热烟气损失,采取冷却机密封修复,建立自强式密封系统及改进系统的操作等,可提高烟气回收率。沙钢4号360m2烧结机余热回收利用系统通过采取上述措施,保证了系统达产及运行稳定。     

浅谈烧结矿显热高效回收技术

烧结余热回收是钢铁工业节能的重要手段之一。烧结矿显热的高效回收利用,是烧结余热回收的核心与重点,针对传统冷却机的漏风问题严重影响其余热回收效率。为了解决这一难题,本文采用新型立式冷却装置来改善密封性能,有效提高余热回收效率。研究表明,通过立式装置回收,烧结余热资源能够得到高效回收与利用;不但实现了对烧结矿余热的高效回收,而且热风即载热介质,品质较高,从而有利于后续的余热利用。若能合理利用这些废热可有效降低钢铁企业能耗。本文阐述了当前烧结工序余热回收的方式及现状,对烧结矿显热高效回收做了系统的规划和设计,就其关键点进行了分析。     

马钢烧结带冷机余热发电

马钢二铁总厂两台300m^2烧结机，年产烧结矿约700万吨。两台烧结机的鼓风带式冷却机可产生395℃烟气约80万m^3／h，直接排入大气。马钢通过建设烟气输送系统、余热锅炉、凝汽式汽轮发电机系统和DCS集散控制系统及辅助设施等，成功回收这部分余热资源。     

烧结余热竖罐式回收利用工艺流程

烧结过程余热资源的回收与利用是降低烧结工序能耗的主要方向与途径之一。针对于传统冷却机在余热回收利用方面存在着系统漏风、回收余热品位和效率偏低等难以克服的弊端,借鉴干熄焦中干熄炉的结构和工艺,提出了烧结矿余热竖罐式回收利用的结构与工艺,明确了其中的3个关键问题。研究表明,竖罐式回收利用是烧结余热资源高效回收与利用的一条新的途径;其不但实现了对烧结矿余热的高效回收,而且,热风即载热介质品质较高,从而有利于后续的余热利用;罐体内料层阻力特性、料层内气固传热以及冷却方式对烧结矿冶金性能的影响是罐式回收是否可行的3个关键问题。     

马钢烧结余热发电并网成功

最近,工程总投资1.4亿元人民币的马钢二铁总厂烧结余热发电并网成功,标志着我国冶金行业第一家烧结带冷机余热发电机组开始进入正式运行。马钢历来重视余热的回收利用,烧结工序约占钢铁产业总能耗的10%。由于烧结带冷机冷却废气的温度不高,利用困难,以往都是从烟囱直接外排。但烧结废气带走的显热约占烧结工序能耗的20%,如何有效回收利用这部分具有较高热焓的烟气余热降低能耗,是钢铁行业关注的课题。根据这一情况,马钢烧结带冷机余热发电项目关键设备采取从国外引进、国内配套设计,将现有的两台300m2烧结机产生的余热进行回收发电,发电机装…     

双压烧结余热回收的实际应用

以烧结余热回收环节为研究对象,总结一套适合国内烧结工序(包括烧结机、冷却机)的余热回收工艺。通过某钢厂200m~2烧结机余热发电工程中采用余热回收技术,对应用效果进行检验。实践证明烧结机主抽烟道中热管换热器、环冷机热风回热双压锅炉能够在不影响烧结工艺的前提下,将烧结余热充分地回收。其具有很高的推广价值,但其本身的结构型式还有不完善之处,需要不断地改进。     

利用烧结矿显热生产蒸汽的研究与实践

1 前言烧结生产是钢铁企业主要工艺环节之一。从烧结机卸出的烧结矿显热约占烧结矿总热收入的40%左右。按我国重点企业1983年烧结矿平均热耗63万大卡/吨烧结矿计算     

烧结矿竖冷窑——烧结厂能量回收的新标准

针对国内基于横向流动原理的烧结矿环形冷却机传热效率低、污染环境问题,普锐特冶金技术开发了一种新型烧结矿竖冷窑。竖冷窑的设计采用逆向流动原理,能够有效地利用高温烧结矿的全部显热,使热量传递给竖炉内逆向流经烧结料床的冷却空气。与传统的环形烧结矿冷却机相比,竖冷窑所需冷却空气少,灰尘排放少,热回收率提高70%。普锐特竖冷窑的一个独特优点是装料系统的设计能够保证烧结矿均匀分布,消除了偏析现象。特殊设计的出料系统能够有效地控制竖冷窑的冷却效果。普锐特冶金技术和鞍钢集团工程技术公司合作为鞍钢265 m2烧结机安装了首台竖冷窑。该项目回收的余热将被用来产生蒸汽,蒸汽通过汽轮机驱动系统带动烧结主抽风机,无需使用外部能源,大幅度降低运行成本。     

1号烧结机环冷机的废气余热利用

烧结矿生产中有一半以上的能耗以废气形式排弃。宝钢1号烧结机采取回牧环冷机部分热废气送至点火和保温的措施,自烧结机投产以来,已取得节约焦炉煤气2Nm~3/t-s的效果。本文介绍了该余热回收装置的主要设计特点,如:延长使用寿命的对策,点火炉和保温炉的合理结构,风温、风量的调节手段等。采用废气助燃有利于改善烧结矿的质量。通过计算分析表明,这套回收装置尚有相当大的潜力,应在今后逐步加以改进和提高。     

若松烧结冷却机低温余热回收设备

虽然新日铁八幡厂若松烧结机早已实现了冷却机高温区的废气余热回收,将其用于预热点火炉助燃空气和进行热水发电,但尚有50%的低温废气直接排入大气而没有回收其余热。为此,1983年9月设置了冷却机低温废气余热回收设备,专门回收这部分热量。设备的设计规格如下:热源来自表面温     

莱钢烧结机废气余热回收利用实践

莱钢3×265m^2烧结机成功设计安装以热管为主要传热元件的余热回收装置,将环冷高温段废气转化为热蒸汽并应用于生产和生活;中温段热废气通过热风罩引入烧结料面,采用环冷机安装平料器、改进密封方式、改造烧结机布料系统、优化工艺操作参数以改善料层透气性等一系列措施,充分利用烧结矿显热资源实现了热风烧结。废气余热的回收利用,大大降低了烧结工序能耗,减少了热源排放,经济效益和环保效益显著。     

烧结余能综合回收利用技术研究

通过对某烧结厂一台烧结机的热工测试,分析了该烧结机在已有余热回收系统的条件下进一步增大余热回收的潜力,提出了对烧结机尾部高温段和冷却机中、低温段未利用余热的合理利用方案,并提出了多技术综合回收利用烧结余热的方法。     

烧结-冷却系统的漏风问题

 从余热回收与利用角度,在热工测试的基础上,系统分析了烧结和冷却系统漏风的成因,定量研究了漏风对余热回收与利用的影响,并从减小漏风部位内外压差的角度提出了控制漏风的手段。研究表明,冷却系统漏风使得中国大中型烧结机工序能耗增加3%~4%,烧结系统漏风使得工序能耗增加8%~10%;正确设置冷却段鼓风机全压,使得烧结矿层上部和集气罩下部处于微正压,这是降低冷却系统漏风的有效途径之一;降低烧结机引风机的流量与全压是降低烧结系统漏风的另一条有效途径。     

烧结厂废热回收系统

在石油价格上涨的形势下,注意力都集中在对中、低温废热的回收和利用方面。作为废热回收措施之一的是,日本钢管公司研制成的一种新型余热锅炉,这种余热锅炉是与烧结矿冷却机配合在一起的。新型余热锅炉以稳定方式回收过热蒸汽(14公斤/厘米~2,270℃)66吨/时。为了提高回收效率,同时使用“废气强制循环系统”,这种系统使经过回收余热的废气再在冷却机中使用。根据全厂对能量的要求,可以选择废热回收的具体形式:生产蒸气,使点火器助燃用空气升温和余热透平发电。     

磁性密封在日钢415m~2烧结环冷机改造中的应用

为提高烧结机余热利用效率,解决烧结环冷机的漏风问题,日钢环冷机采用了磁性密封技术,环冷机漏风率降低22%以上,余热回收废气温度提高50℃左右,烧结矿冷却效果明显改善,发电效率提高17%以上,年创效益1830多万元,为工序能耗的降低提供了有力保障。     

提高烧结冷却机余热发电分析

在分析烧结机的冷却方式、烧结矿温度、烟气温度和流量等参数的基础上,探讨并建立了烧结冷却机余热发电计算模型,计算了各种工艺参数的变化对烧结余热发电能力的影响。在烧结冷却机某种生产条件下,找到了最优的工艺参数,使得烧结余热发电量也达到最大值。     

防城港钢铁基地烧结环冷机余热回收系统优化设计

统计显示,在冶金总能耗中,10%~12%的消耗都出自于烧结工序,在总能耗热能中,接近一半都是其排放的余热,越来越多的企业开始注意到高效回收与借助烧结排放的低温烟气余热。在进行烧结矿生产时,尤其是烧结矿由鼓风式环冷机进行冷却时,会有温度在250℃~380℃左右的低温烟气排放出来,在烧结矿热耗量中,其热能量占到了30%。针对产生于烧结矿冷却过程中的大量低温烟气展开余热回收,势必能够把烧结矿生产过程的能源利用率大幅提高,让工序能耗显著降低,在实现企业经济效益最大化的同时,控制排放烟气热、尘,尽可能的避免破坏大气环境。本文从防城港钢铁基地500m;烧结环冷机余热资源特点及项目实际供汽需求出发,通过对比双烟气进气单压系统、单烟气进气单压系统下环冷机余热锅炉的额定蒸发量和热效率,选定了本项目环冷机余热锅炉的最优热力系统,同时对余热锅炉烟风系统设计过程中的取风、回风方式,烟风道保温形式等进行了论述,并提出了相关建议。