开卷机和卷取机电动机过载倍数分析及变频器配置

开卷机和卷取机电动机需要具备宽广的调速范围和较高的过载倍数,与其匹配的变频器也必须满足调速和过载要求。为了对变频器进行合理的配置,需对由开卷、卷取机电动机和变频器组成的传动系统的能力进行最优化分析。作者利用电机学原理分析了交流调速电动机过载的实现方案,结合生产工艺对电动机的要求,提出开卷机和卷取机变频器最优化配置方法,以在实际工程中对开卷机和卷取机传统系统进行合理、有效和经济的配置。     

铝带纵剪机张力测量电路

在南方铝业（中国）有限公司精整车间１＃纵剪机列上,开卷张力是由气动抱闸控制的,通过压在开卷机铝卷材上的随动小压轮随着卷径的减小而下降,从而控制刹车气压使摩擦转矩正比于卷径,保持张力恒定。机列线速度的调节由卷取机来完成。这样,通过操作台上的卷取电流表无法看出系统是否为恒张力,因为在卷取机电动机电枢两端电压小于其额定电压时,是通过调压来实现调速的,电动机磁场恒定。由于开卷张力是恒定的,则卷取机的电枢电流正比于卷径而增大,就不能反映张力的大小（这时,电流是变化的,而张力是恒定的）。根据生产需要,可以通…     

冷轧带钢开卷机、卷取机电机参数及减速比计算实用方法

开卷机、卷取机是冷轧连续机组稳定运行的关键设备，合理选择其电机参数及配套减速机减速比尤为重要。目前在工程设计上，作为开卷机、卷取机关键参数之一的电机功率通常是在张力所需功率的基础上、叠加一个放大系数来确定，计算过程粗放，计算准确性低，难以满足现代化机组对张力控制精度越来越高的要求，也与当前市场竞争环境对设计的精细化要求相悖。按照系统化思维的方法，从工艺、设备、电机制造、电气控制等多方面综合考虑，给出了冷轧处理机组开卷机、卷取机工艺张力、电机型式、减速比等的确定原则。在此基础上，从工艺张力所需功率、动力矩所需功率、弹性变形损失功率以及摩擦损失功率4个方面精确推导了开卷机、卷取机的功率计算公式，为工程设计中开卷机、卷取机电机功率以及减速机减速比的精确计算和选择提供了一套实用方法。     

冷轧开卷机非标电机的选择

开卷机是冷轧生产的重要设备,开卷机负载特性曲线呈恒功率特性。如果选择标准电机,开卷机电机不能与其负载相配合,电机和变频器的功率很大,造成经济损失和功率浪费,不利于节能。因此从开卷机的功率和过载的选择上综合考虑,结合开卷机恒功率的负载曲线,选择的非标电机可以有效节约成本,提高电机利用率,降低电机和变频器的功率,达到节能降耗的目的。     

开卷机和卷取机的安装

针对彩色钢板厂开卷机、卷取机的安装中存在的问题，介绍了八钢彩色钢板厂开卷机、卷取机的类型、结构；安装方法，安装精度的要求及其采取的技术保障措施。     

铝箔分切设备的定长控制系统

现代铝箔分切设备不仅要求速度平稳、张力恒定可调,而且还要求在设定的长度下快速准确停车,特别是电缆箔或电子箔等都要求一定长度的箔卷。这就要用定长控制来保证。铝箔分切设备的结构示意图如图１所示。其中导辊、剪切装置、夹送辊、分离辊等通过同步齿形带相互联接,统一称为中轴。它和开卷机、左卷取机、右卷取机一样,均由相应的直流电动机拖动。来料装在开卷机上,通过导辊、剪切装置、夹送辊、分离辊后,分别绕在左卷取机和右卷取机上。根据工艺要求,生产过程中卷取机的卷轴始终压在分离辊上。在分离辊非驱动侧轴端端面的圆周上安…     

宝钢三热轧平整分卷机组轴与套内外圆锥制作工艺分析

分析开卷机、卷取机卷筒传动与运行情况、轴外圆锥与套内圆锥的配合要求和设计目的及需控制的关键尺寸、关键技术要求,运用长期积累的加工经验,依照相关精度要求,讨论并制定合理的加工工艺流程.     

交流变频调速器用于桥式吊车的探讨

简述异步电动机改变电源频率和转子串接电阻的调速原理，分析变频器用于桥式吊车调速的可行性及有关参数和配置的设置，并进行了经济效益预测。     

铝箔轧机主要设备配置计算分析

文章结合工程实例介绍了开卷机、主机、卷取机等主要设备的力能参数,通过计算分析获得减速机、传动电机的正确选型配置,提升轧机生产效率及可靠性。并依据产品工艺路线系统介绍了机组配置选择,对铝箔轧机组的设计具有一定借鉴意义。     

基于冷轧带卷产生错层缺陷的CPC/EPC优化

目前,首钢京唐冷轧产线冷轧钢卷在镀锡开卷时会有很多错层缺陷,降低了钢卷成材率,影响了公司的声誉,造成了重大的经济损失。为了查找该类缺陷的产生原因,对整个罩退产线进行了跟踪总结,统计了错层缺陷与钢卷的卷重、钢卷码垛位置、钢种以及带钢规格的关系,找出出现错层缺陷的主要设备位置是产线各机组开卷机和卷取机。分析了开卷机的对中纠偏控制(center position control,简称CPC)对中装置和卷取机的对边纠偏控制(edge position control,简称EPC)纠偏装置,对开卷机的CPC对中装置和卷取机的EPC纠偏装置进行优化,使错层缺陷得到了改善。     

变频器及交流调速在连铸机上的应用

利用变频器对交流感应鼠笼型电动机进行调速,是近年来国内逐渐采用的新技术,而多数推荐应用在风机和水泵类为对象的恒转矩传动工况,使风机和水泵在无需满载运行时,经调速降低负荷达到节电的目的,本文介绍的交流电动机经变频调速作为电力拖动,用于负载不恒定、要求调速范围大、响应快的连铸机上做了些赏试,并取得了一些经验,如何完善交流电动机变频调速,有条件地取代直流机调速是今后的方向。     

带钢开卷及卷取机动力矩计算公式推导及应用

在选择带钢处理机组及冷轧机的开卷和卷取机传动电机功率时，除了满足工艺张力所需张力转矩以外，还需考虑传动系统的机械效率、动力矩(或称惯性转矩)以及带钢弹塑性变形等，目前工程设计时通常是在满足工艺张力所需电机功率的基础上乘以一个修正系数来解决。这种粗放式方法难以满足现代化机组对张力控制精度越来越高的要求，以及激烈的市场竞争环境对设计的精细化要求。为此，根据开卷及卷取机运行的特点，通过运动学和动力学分析，精确推导出了开卷、卷取机动力矩计算公式，既可作为开卷、卷取机张力控制的动态补偿模型(带有变量的动态模型实时补偿),经过分析处理后的公式还能用于精确计算开卷机或卷取机运行过程中的最大动力矩，以便将补偿该动力矩所需要的功率计入电机额定功率中，从而避免造成对工艺张力的损失。     

铅箔轧机双锥头开卷机及卷取机液压控制系统的改进

本文对某台铝箔轧机双锥头开卷机及卷取机的液压控制系统存在的问题进行了分析，并提出了改进方案。     

四斜楔式卷筒的设计与计算

近年来,冷轧带钢车间用的卷取机胀缩卷筒多为四棱锥结构,由于其主轴强度高、结构不太复杂,在大张力卷取机上应用广泛。而在小直径、小张力、胀缩范围要求较大的卷取机或开卷机上,趋向于用四斜楔式卷筒代替四棱锥卷筒。采用这种卷筒结构的例子有:1200五机架冷连轧机的开卷机与     

带材卷取机用传动电动机过载倍数计算

无论是冷轧机还是箔材轧机,其卷取机控制系统均为张力控制系统,一般工作在卷取或开卷两种状态。对控制的主要要求是维持带材的卷取张力为给定值（恒定或按比例变化）。为合理地利用电动机的功率,控制系统大都采用最大力矩调节方案。以下基于卷取状态推导电动机过载倍数的计算公式。     

平整机组钢卷卷径计算方法及优化应用

钢卷卷径计算在平整机组控制中较为重要,卷径计算的准确性直接影响开卷机和卷取机的速度控制、张力控制的稳定性,进而影响带钢的表面质量和生产效率。为此,分析了几种常用卷径计算方法的优缺点,并结合实际案例给出适合的计算方法,同时通过优化控制程序,很大程度提高了开卷机和卷取机卷径的计算精度。     

卷取机穿带张力补偿电路

五机架冷连轧机的开卷机与卷取机在穿带及轧制中,均由代号为TYO的CP-550计算机来控制张力,它属于七十年代国内外较先进的控制方式。引进计算机控制,不仅简化了电气传动的控制系统,而且提高了系统控制的精度和可靠性。在轧制参数不断变化的情况下,它能排除各种干扰,保证开卷机与1号机架,5号机架与卷取机之间的带钢张力恒定,使开卷机与卷取机都能进行良好的卷绕。近几年来,在轧制08A1薄板时,常出现穿带时卷取实际张力太小的现象,造成内卷松动、吊车夹钳不易夹牢,因此,在后工     

双锥头开卷机及卷取机液压系统设计

本文介绍了在铝箔轧机和拉弯矫直机列中常用的几种双锥头开卷机及卷取机液压系统设计方案，并对可能出现的问题进行了分析。     

张力卷取控制实验轧机研制教学实践

对轧机交流电机加装交流变频器,前后加装卷取机,实现张力控制卷取。手动控制与计算机控制都可完成同步或单独电机调速。卷取机活动机座连接拉力传感器,直接测量张力大小,为调速提供依据。调节速度差可保持前后张力在恒定值上。计算机采集部分可以记录张力和电流变化过程。通过张力控制实验,学生得到动手操作轧机的机会,也可理解平稳建张的控制策略。实验装置还可进行张力对跑偏校正以及张力对轧制力影响的验证。     

带钢可逆冷轧卷取机兼作开卷机的改造

针对某厂冷轧带钢卷取机兼作开卷机存在的穿带不便尤其运行偏移不稳的问题,2006年改造了酸洗和轧机的有关设备:酸洗卷取机增加了自动对中装置和功能,确保卷取带钢整齐划一;轧机增加了摆动导向辊等,方便开卷穿带.