烟化炉富氧吹炼生产实践

介绍了烟化炉生产中采用传统吹炼法时存在的问题,论述了实施富氧吹炼的必要性和可行性,经过四个阶段的对比试验,通过控制不同的工艺参数对主要技术经济指标的影响,寻找理想的工艺条件应用于生产实践,取得了很好的生产效果。     

烟化炉液态渣连续吹炼应用实践

烟化炉液态渣连续吹炼是我公司自主研究开发的一种新型吹炼法,介绍此法与先进的基夫赛特炉配套生产的应用实践。此技术方法延长了设备使用寿命,减轻了劳动强度,充分利用烟气余热,节约了能源,具有极高的推广和应用价值。     

烟化炉冷渣连续吹炼浅析

本文主要研究了烟化炉连续吹炼的工业试验,并对试验过程及其结果进行了分析与探讨。据试验分析可得知,流程短,耗能少,成本低,改善了工作环境等是此工艺的所具有的几大优势。     

烟化炉吹炼终点判断图象处理研究

提出了一种通过对烟化炉三次风口火焰图象二值化分析处理 ,判断烟化炉吹炼点的方法和技术思路。实验结果表明 ,该方法可以较好地将吹炼终点判断出来。     

富氧在烟化炉吹炼工艺中的应用

采用烟化炉技术烟化挥发有价金属是一种广泛用于贫化炉渣和处理低品位矿的方法。烟化炉烟化法的发展主要是富氧鼓风强化烟化吹炼过程,以提高烟化炉的生产能力和金属回收率。采用富氧鼓风技术能有效降低生产能耗,改善作业环境,降低生产成本,具有广阔的市场前景和推广价值。     

烟化炉的汽化冷却改造

<正> 我矿采用烟化炉火法富集流程处理低品位氧化铅锌矿,产出富铅锌锗烟尘。 烟化炉炉底面积7.8米~2,主要由水套式炉体和水套式架空烟道构成。强制冷却用水每小时达300～400吨,溢出的热水经冷却塔冷却后泵回循环使用。不但浪费了热能,而且还得外加电耗。 当水套采用水冷方式时,由于用水量     

烟化炉吹炼终点火焰图像特征研究

通过对烟化炉三次风口火焰图像的处理,发现烟化炉吹炼终点火焰特征与非终点火焰特征具有明显区别,这为化炉吹炼终点判断提供了新的方法和技术思路。     

锌渣烟化炉连续吹炼的试验研究

进行了烟化炉连续吹炼的工业试验研究,试验结果表明,该工艺具有流程短,降低能耗,改善作业环境,降低成本的优点。     

锌渣烟化炉连续吹炼的试验研究

进行了烟化炉连续吹炼的工业试验研究，试验结果表明，该工艺具有流程短，降低能耗，改善作业环境，降低成本的优点。     

锌渣烟化炉连续吹炼生产氧化锌研究

对该项目的主要研究情况进行了介绍,并对试验过程进行了一定的探讨。烟化炉连续吹炼生产氧化锌是一种锌渣处理的新的工艺方法,具有工艺流程短,降低能耗,改善作业环境,降低加工成本的优势,具备较高的应用推广价值。     

高锌渣料烟化炉吹炼获突破

今年6月份,株冶集团铅老系统烟化炉锌回收率达到80％,这是该系统自今年加大渣料处理量以来锌回收率的最高值,标志着铅系统渣料资源化的进一步实现。铅老系统加大渣料处理之后锌元素进入系统的比例上升,4月份,鼓风炉渣含锌由1至3月份的12％上升至13％,5月份,鼓风炉渣含锌更是达到了15．56％的历史新高。高锌鼓风炉渣的处理给烟化炉带来新的挑战,依目前现有烟化炉设备和工艺条件,烟化炉原有操作无法达到锌的回收指标。     

四平方米烟化炉的汽化冷却

四平方米汽化冷却烟化炉于1976年设计,1980年4月11至28日在云锡第一冶炼厂试车,12月中旬开始试生产,汽化冷却循环系统运行正常,说明汽化冷却在烟化炉上是可行的.四平方米烟化炉汽化冷却设计的主要技     

烟化炉技术改进措施

介绍了烟化炉技术改进措施及改进前后经济效益对比。通过改进措施,解决了制约生产的问题,提高了劳动生产率和开车率,改善了作业环境,增加了经济效益。     

铅烟化炉的改进实践

叙述了株冶烟化炉在铅锌熔炼循环系统中的应用情况,分析了烟化炉运行过程中存在的问题及原因.介绍了改进措施及效果.     

压密锌渣烟化炉连续吹炼的工业试验

文章主要描述了烟化炉在没有热源的情况下压密锌渣连续吹炼的工业试验情况，探讨了压密锌渣烟化炉全冷料连续吹炼的可行性和经济性，为烟化炉处理湿法锌渣开辟了新的途径。     

高锌渣压密块直接加入烟化炉吹炼

介绍了高锌渣经压密后 ,加入烟化炉吹炼的工艺和取得的效果     

烟化炉给煤系统的改进

本文通过计算分析烟化炉给煤系统供煤量小的原因，采取措施解决了存在的问题，达到了预期目的，使生产能正常进行并获得较好的经济效益。     

炼锡烟化炉的技术现状及改进

本文从实践角度报导了我国锡的硫化挥发烟化炉的发展概况,提出了进一步改进设备及工艺的看法。     

烟化炉给煤系统的改进

本文通过计算分析烟化炉给煤系统供煤量小的原因.采取措施解决了存在的问题.达到了预期目的,使生产能正常进行并获得较好的经济效益.