轧制润滑对带钢表面质量及组织影响研究

通过Cambrige S-360扫描电镜,对不同润滑条件下带钢表面质量进行研究。研究表明：采用轧制工艺润滑,可以提高带钢表面质量,减少混晶现象,有利于薄规格产品的生产。     

轧制油对铝箔退火表面质量的影响

针对铝箔轧后退火时,轧制油对铝箔表面的污染进行分析研究.首先利用热重与差热分析仪对轧制油和添加剂的退火失重和差热曲线进行测定,发现轧制油随温度增加,经历了两个阶段变化:先大量挥发,后发生氧化.退火油斑的形成取决于后者,这从理论上解释了轧制油在退火时的热物性变化对铝箔退火表面的影响.     

轧制油对退火制品表面质量的影响

为提高退火铝板带表面质量，探讨了轧制油对退火制品表面质量的影响。     

不锈钢激光切割加工工艺优化及表面质量研究

激光切割技术是使用激光光束射向材料外表,运用所释放的能量使得材料融化并且蒸发的一项科学技术.因为激光切割能量较为集中,仅有很少的能量传输到金属别的部位,因此这样的加工形式所造成的形变极小.激光切割在民间使用的较为广泛,比如原料的下料、金属以及非金属材质的零部件的加工或者装饰行业.在航天航空产业之中,一些有着特殊性孔洞或者是别的形状特点的复杂零部件,使用传统铣削技艺极难加工,激光切割运用自身特点,可以轻易的将这样的情况解决.不过因为激光加工极易在被加工零件的加工部位产生裂纹以及重熔层,所以,对于激光加工科技的使用需要有严谨的态度.文章重点对激光加工不锈钢零部件实施探究.     

304L不锈钢轧制边裂缺陷研究

钢厂采用立式连铸生产304L不锈钢,但在轧制过程中易出现边裂现象。本文采用化学成分分析、微观组织观察、能谱分析及高温力学性能检测等手段,对钢材组织、边裂部位的断裂形貌以及断裂部位存在的夹杂物进行了研究。结果表明304L热轧板的组织为奥氏体和铁素体。裂纹穿过两相组织并导致组织的压缩变形。裂纹内含有CaO-SiO₂-Al₂0₃-MgO复合型夹杂物,夹杂物含有Na元素和K元素。最终确定在生产过程中卷进的保护渣是导致钢材产生轧制边裂的原因。     

罩式炉退火对430系不锈钢表面质量的影响

 研究了罩式炉退火对430系不锈钢表面氧化铁皮结构变化的影响,并对这种变化在后续冷轧工序中造成的质量问题进行了分析。首次对长期存在的“退火印”缺陷做出了完整的理论解释,并根据现场工艺试验结果,提出了解决方案。     

轧制驱动ECA大应变加工及后续热处理对5052铝合金力学性能与晶体取向的影响

采用轧制驱动等通道转角(ECA)大应变技术对退火态5052铝合金进行大应变加工,并对大应变5052铝合金分别进行后续200℃×1 h,350℃×1 h,500℃×1 h的热处理,研究了大应变加工及后续热处理对5052铝合金的硬度、拉伸性能和晶体取向的影响。结果表明,轧制驱动等通道转角大应变技术可以显著提高5052铝合金的硬度与强度,尤其是屈服强度从107上升到275 MPa,硬度从HV60.7~HV115.6,提升幅度高达90%;后续200℃×1 h退火后合金发生一定程度的回复,硬度小幅下降(从HV115.6下降到HV105.8);后续350℃×1 h和500℃×1 h退火使合金的硬度与拉伸性能明显下降,材料发生明显再结晶现象,500℃×1 h退火后合金的力学性能回复到原始状态,但织构强度显著降低,晶体处于无择优取向状态。本文说明轧制驱动等通道转角大应变技术结合后续热处理可以有效调整合金晶体取向,但退火温度超过250℃后材料力学性能难以保证;对于纯铝来说,ECA加工后的后续热处理温度为250℃时,能够获得良好的力学性能和组织均匀性。     

板型控制中等压力轧制与常规轧制工艺的比较

通过铜带生产过程中常规轧制和等压力轧制工艺的不同特点的分析和实践验证,得出采用等压力轧制工艺有利于辊系控制,有利于生产过程中铜带的板型控制的结论,对改善铜带生产具有实际借鉴作用。     

加工45钢下切削力对表面质量的影响

在机械制造中,切削力对加工质量有较大影响,不规则的切削力会加剧刀具磨损、降低表面光洁度。为了延长刀具寿命、提高零件的表面质量,进行45号钢切削实验研究。在加工过程中采用切削力分析仪进行数据采集,通过三维轮廓仪进行零件表面质量检测,对二者的相互关联进行对比分析,得出合理的车削力与表面质量的关联性。     

奥氏体不锈钢表面质量的改善

新日铁钢铁公司海科莱厂的连铸机在1960年就投入使用，凭借此后开发的SUS304和其他钢种的铸造技术，现在每月生产3万多t不锈钢。通过开发一系列改进铸坯表面质量的技术，生产免修磨的连铸坯，大大降低了生产成本。本文认为生产免修磨连铸坯的技术，是进一步改善质量的前提。     

轧制油成分组成与老化对冷轧带钢表面质量的影响

以涟钢1720mm冷连轧机组所使用的轧制油为研究对象,结合涟钢全氢罩式炉工艺特点,研究轧制油成分组成与老化对冷轧质量以及罩式退火的影响。在冷轧实验中发现,根据冷轧产品特性和工艺要求选择恰当的轧制油,可有效避免冷轧和罩退工艺产生的质量缺陷,将这一研究成果应用到生产,在解决工艺润滑和带钢表面缺陷方面取得显著成绩。     

不锈钢及耐热钢管坯表面质量与钢管表面质量之间的关系

管坯上的发纹不会在轧成管子后得到改善,只能进一步扩大。车削剥皮的管坯轧成的管子,表面质量比磨光管坯轧成的管子要好得多,尽管也有少量发纹,但修磨后仍可达到一级品;磨光管坯则相反,轧成的管子表面质量极不好,修磨后缺陷仍不能消除。在目前情况下,采用车削剥皮管坯,能改善成品管的表面质量,有利于国民经济的发展。     

炉气中水蒸气对304不锈钢热轧板氧化层及表面质量的影响

通过理论分析、实验室验证、工业生产试验研究了炉气对304奥氏体不锈钢（/%:≤0.08C,18~20Cr,8.0~10.5Ni）连铸坯以及热轧板表面质量的影响。工业生产试验结果表明,加热炉中燃烧后炉气中水蒸气含量为19.5%时,加热后铸坯表面铁鳞厚且致密,除鳞后铁鳞残留明显,热轧后钢板色泽不均匀,局部粗糙度4.0μm;当炉气中水蒸气含量降至5.8%时,加热后铸坯表面铁鳞稀薄、疏松,除鳞后无肉眼可见铁鳞,热轧后色泽均匀,整体粗糙度3.0μm。因此为提高热轧板表面质量,应控制加热炉燃烧后炉气中的水蒸气含量。     

钢中铝钛含量对连铸坯轧制厚板表面质量的影响

着重分析了１６ＭｎＲ连铸坯轧制厚板造成裂纹废品的主要原因是ＡｌＴ、Ｔｉ含量高，采取了相应的措施，从而获得了满意的效果和显著的经济效益。     

铸坯喷丸工艺对430铁素体不锈钢卷板表面质量的影响

430钢连铸板坯经喷丸处理后可以去除连铸坯表面原始铁鳞与保护渣残留,铸坯平均振痕深度降低0.13 mm。喷丸处理铸坯经加热炉加热后生成的氧化铁皮结构与基体存在明显界面,在热轧与酸洗过程容易去除,避免了夹渣与氧化残留造成的冷板表面粗糙条纹类缺陷,酸洗板表面粗糙度由3.15μm降低至2.78μm,冷板粗糙度由0.047μm降低至0.041μm,冷板表面质量接近修磨工艺。430不锈钢铸坯喷丸工艺可替代修磨工艺。     

采用控温轧制提高油管表面质量及综合性能

本文简要论述73×5.51油管在步进炉中产生的结疤及减径后终轧温度对性能的影响,同时提出控温轧制等一系列具体措施.     

SUS304不锈钢冷轧硬态板型质量对活套跑偏的影响分析

不锈钢冷轧硬态带钢在连续退火机组入口活套内经常出现跑偏现象,造成机组异常停机、带钢实物和设备受损,对冷轧带钢产量和质量均造成不良影响.本文介绍了二十辊森吉米尔轧机性能和结构以及板型控制和调整方式,研究了冷轧硬态板在连续退火机组出入口活套工段跑偏的原因和影响因素,并制定解决方案和改进措施.研究表明,冷轧硬态基础板型质量是...     

异步轧制对316L不锈钢组织与性能的影响

研究了形变量分别为50%和80%的异步轧制(速比1.28)对316L不锈钢显微组织与性能的影响.结果表明:异步轧制后显微组织中出现大量机械孪晶;样品表面粗糙度显著降低,硬度明显提高.由于粗糙度降低和孪晶界的贡献,在腐蚀介质(c(H2SO4)=0.05 mol/L, c(NaCl)=0.5 mol/L的水溶液)中,样品表现出良好的耐腐蚀性能.