锌冶炼污酸二相硫化-反渗透-电渗析深度处理技术的研究与应用

云锡文山锌铟冶炼有限公司污酸深度处理采用国内独有的二相硫化-中和-反渗透-电渗析工艺,设计污酸处理量700 m~3/d,系统投产后运行平稳,危废渣量由初步设计传统工艺的10万t/a减至2万t/a,配套渣库规模由50万m~3缩减至14.5万m~3,节约渣库建设费用1.8亿元,每年运行成本节约100万元。全系统处理后废水实现全部回用,节省新水用量,实现了湿法炼锌的零排放。     

动力区域水系统循环再利用节能减排改造

天津天铁炼焦化工有限公司动力车间为实现节能减排、降本增效目的,通过采取对污水回用系统改造、锅炉除尘水系统改造和除盐水站酸碱中和废水回收再利用改造等措施,实现了动力区域水系统的循环再利用,为公司节约新水用量约130t/h,达到了减少污水外排量和节约生产、生活新水用量的效果,并带来了显著的经济效益和社会效益。     

大冶废水处理新成果通过鉴定

日前,由湖南有色金属研究院与大冶有色金属公司合作完成的“大冶有色金属公司铜冶炼厂总废水处理后净化水回用及水质稳定试验研究”科技成果鉴定会在北京召开,会议由中国有色金属工业协会主持。 大冶有色金属公司铜冶炼厂废水属酸性重金属废水,经石灰中和处理后部分净化水进行回用。但在回用过程中,设备、管道结垢和腐蚀严重,影响正常生产,制约了净化水的回用。经过现场调查、研究及工业试验,湖南有色金属研究院通过采用往净化水中投加水质稳定剂处理的方法,达到控制设备、管道结垢与腐蚀的目的,工艺简单易行。该项研究在大冶铜冶炼厂铜循环水系统采用净化水作补充水进行了     

郴州新星选厂选矿废水处理与重复利用研究

本文简述了某小型铅锌矿选厂废水处理和回用试验情况。选矿废水采用硫酸一聚铁法处理可达污水综合排放标准（GB8978—88）。尾矿库溢流水回用选矿工艺，选矿指标不受影响，选矿药剂费用减少，每年节约新水16万t，具有较大的经济效益与环境效益。试验成果已在工程中应用。     

白银公司2009年重点实施24个项目

白银公司今年重点实施24个项目。这24个重点项目中,已开工实施的项目5个。其中,第三冶炼厂ISP技改完善工程,计划5月份建成投运;铜冶炼10万t高纯阴极铜精炼工程,计划6月份建成投运;铜冶炼污染治理粗炼工程,计划完成新型白银炉安装运行;重金属离子工业废水处理及回用一期工程,计划完成一期工程四个预处理站建设;电机系统节能改造项目,计划实施第三批节能改造项目。     

今年全球原铝产量将达2980万t

据外电报道,受库存重建的支持,今年美国铜用量将会提高9%而增至250万t。美国每年的铜需求占全球每年铜需求量的20%以上。目前美国市场上铜供应短缺每年达到100万t,因此,美国不得不依赖大量进口以满足铜供应的短缺。面对今年铜市场的大好形势,智利国有铜矿公司计划今年铜产量增至175万t,而去年的产量为156万t。该公司20万t铜库存今年已陆续售出,多数是以125￣140美元/t(CIF鹿特丹)的升水价出售给中国消费商。美国增加铜需求 智利增加铜产量@唐献民     

提高矿山水重复利用率的探讨

根据江西铜业公司某铜矿现状生产用水使用新水偏多的情况,通过对矿山现有给水排水系统进行梳理,与各主要用水部门进行讨论研究,对采矿场、选矿厂除尘等用水系统进行适当改造,通过增设回用生产水池等措施,大大减少了新水取用量,使回水重复利用率由72%提高到85%,实现了节能减排。     

阻垢缓蚀剂ZY-605在净化水回用中的应用

试验证明,阻垢缓蚀剂ZY-605对株冶的净化水水质具有较强的适应性,应用于生产,阻垢和缓蚀效果显著,确保了净化水回用系统的安全、稳定运行.     

洛阳4万t／a钼冶炼技改工程项目顺利竣工验收

日前，中国有色工程有限公司设计的洛阳4万t／a（一期2万t／a）钼冶炼技改工程项目顺利竣工验收。整个项目包括钼精矿焙烧和收尘系统、钼铁冶炼系统和低浓度烟气制酸系统等，项目已顺利达产，可产氧化钼70t／d，产品质量优良。     

全国拟淘汰铜铝铅锌落后产能超工信部目标

SMM对全国已公示的淘汰落后产能目标和有色金属企业名单进行梳理,发现2011年铜铝铅锌4种有色金属合计淘汰总量已达210.96万t,超过了工信部下达的181.3万t任务要求。在有色金属品种中,除铝行业外,铜、铅、锌、铁合金行业合计淘汰落后产能均已超标。据SMM统计,已公示的各地铜冶炼合计淘汰42.53万t、电解铝64.11万t、铅冶炼65.59万t、锌冶炼33.83万t。而工信部的任务数据显示,铜冶炼为29.1万t、电解铝为     

大冶有色冶炼厂废水的综合治理

大冶冶炼厂根据冶炼工艺用水水质、水量的水平衡情况,采用雨污分流、源头治理、涉重废水梯级利用的原则,对设备冷却水、蒸汽冷凝水进行了回用;采用离子交换法和膜处理法进一步提升循环水的水质,提升了水资源的重复利用率,降低了污水后续处理成本。2016年全厂新水单耗由18.16 t/t·Cu降低至13.6 t/t·Cu,污水外排水量由7 200 m3/d降低至3 000 m3/d。     

铜冶炼转炉渣选金试验研究

铜冶炼过程中产生大量的冶炼炉渣,直接堆放不仅造成资源浪费,还会污染环境。针对山东恒邦冶炼股份有限公司铜冶炼转炉渣的特点,采用一次粗选、一次扫选的浮选流程回收金。结果表明:磨矿细度和捕收剂种类及用量是影响浮选指标的主要因素,其次是活化剂用量;最佳工艺参数为磨矿细度-0.074 mm占90.4%,丁基黄药用量200 g/t,硫酸铜用量250 g/t,石灰用量500 g/t,获得的金精矿金品位13.7 g/t、金回收率92.6%,尾矿金品位0.02 g/t、金损失率0.3%;实现了二次资源的综合利用,同时创造了一定的经济效益。     

济钢工业节水的若干措施

1前言钢铁工业是用水大户,占工业用水量的20%左右,污水排放量也大。年产钢300万t规模的钢铁联合企业,平均年新水用量约1亿t,年废水外排总量约5000万t(其中含洁净废水约2000万t)[1]。我国钢铁企业废水的平均回收利用率仅为75%左右,而一些工业发达国家,其废水回收利用率达到95%以     

株冶年产析出锌创历史新高 直流电单耗引领行业最好水平

正截至2013年12月17日,株洲冶炼集团公司今年析出锌产量完成37.08万t,提前完成年计划产量目标。全年产量同比去年增加5万多t,并一举创下历史最高产量。同时,直流电单耗也同步刷新历史纪录,引领行业锌湿法冶炼最好水平。今年以来,该公司锌系统大量消化高杂矿,锌系     

1986年日本钢铁生产情况

根据日本钢铁联盟今年元月份发表的资料指出,粗钢产量为9827万t,比1985年下降6.7%。从冶炼方法上来看,转炉钢为6912万t,比1985年下降7.6%。电炉钢为2915万t,比1985年下降4.4%。但电炉钢占整个粗钢比率从985年的29%提高到1986年29.7%。     

株冶炼厂总废水处理后回用扩大试验研究

株洲冶炼厂总废水处理后净化水经过投加水质稳定剂进行水质稳定处理后，经测试各项运行指标均符合工业循环冷却水的水质要求。将净化水有效地回用，不仅可以减少废水排放量，减轻环境污染；而且有利于提高工业水复用率，为实现工业废水零排放创造条件。     

直接还原铁在转炉使用效果分析

转炉使用直接还原铁代替废钢工艺可行,合理比例10%～30%;使用还原铁提高金属收得率,降低转炉吹损;使用直接还原铁对转炉钢水硫元素起到稀释作用。冶炼中应当适当增加石灰用量,40 t转炉吨钢石灰消耗增加5.0 kg/t。     

国内冶金动态

N08090东岭集团10万t锌冶炼技改扩建项目投产9月26日,东岭集团10万t锌冶炼技改扩建项目投产,标志着陕西东岭集团已进入我国铅锌冶炼行业的第一方阵,其铅锌冶炼能力达到30万t,进一步奠定了其在有色行业的实力、规模和地位。     

钨及钴冶炼高氨氮废液处理的实践

有色金属冶炼中产生的大量废水中含有高浓氨氮、高浓盐类、重金属元素等污染物,必须妥善处置。文章结合某钨冶炼企业及某钴冶炼企业中对高氨氮废液的治理实践,探讨了采用四效降膜蒸发法及兼氧生化+好氧生化法组合工艺治理该类废液的途径。采用该方法可有效的解决含硫酸铵或氯化铵工业废液蒸发过程中能耗过高、设备腐蚀等技术难点,可实现废液达标排放或完全回用;年处理30万t高氨氮废液,可回收2万t硫酸铵及0.2万t氯化铵,实现氨氮废液的资源化。     

利用转炉高温烟气催化热解蒸氨废水

利用转炉冶炼过程中产生的高温烟气的热能,将焦化废水有机物成分在一定量的催化剂的作用下进行高温催化闪速热裂解,焦化废水中的有机物成分热解为在常温下为气态的单炭或双炭碳氢化合物进入转炉煤气中,在提高转炉煤气的热值的同时冷却了转炉烟气。以年产1 000万t钢的炼钢厂为例,利用转炉高温烟气催化热解焦化废水与生化处理相比年节约成本603万元,同时减少转炉除尘新水用量45万m~3左右。