高温焙砂装入装置的设计

叙述了高温焙砂装入装置的结构形式、工作原理以及驱动装置的特点,介绍了这种装入装置的设计及特点.     

干熄焦装入装置系统的技术改造

简述了马钢煤焦化公司1#、2#干熄焦装入装置系统装焦除尘存在的问题,并对其存在的问题进行了分析和技术改造。同时对装入装置的驱动进行了进口设备国产化改造,改造后投入生产使用取得了良好效果。     

干熄焦装入装置外置限位设计与实践应用

设计干熄焦装入装置外置限位检测机构,克服内置限位检测机构不足与缺陷,确保干熄焦装入装置运行平稳顺畅。     

青特钢200t/h干熄焦设备运行实践

青特钢200 t/h干熄焦装置配置有干熄炉、高温高压自然循环锅炉、分体式干熄炉装入装置、列管式焦粉冷却装置等,针对存在的焦炭落料不均匀、系统缓冲能力不足、装入装置稳定性差等问题,采取了相应的改进措施,保证了系统的运行稳定,投产运行1 a多来,干熄焦各项工艺值均基本达到设计指标。     

干熄焦红焦装入系统优化与技术改造

莱钢焦化厂对干熄焦红焦装入系统进行优化改造,在基础钢板上固定含锆陶瓷纤维模块并填充陶瓷纤维棉改造焦罐盖,加固提升机井架,改进钢丝绳平衡固定装置并增加保险绳、优化装入装置程序等。改造后,红焦装入系统运行情况良好,排除了设备重大隐患,干熄率提升至98%～100%,月增加经济效益30多万元。     

装入装置在干熄焦中的应用

干法熄焦因具有节能减耗、保护环境和改善焦炭质量等特点，目前在国外得到了广泛应用。装入装置是干法熄焦中不可或缺的组成部分，其主要功能是开闭炉盖、并通过布料器将焦罐中的炽热焦炭均匀地导入干熄炉进行熄焦。介绍了装入装置在干熄焦中的应用情况。     

140t/h干熄焦装入装置国产化改造

介绍了安钢焦化厂140 t/h干熄焦装入装置的进口设备—一驱动装置电动缸进行国产化改造.根据设计参数确定电液推杆的型号,同时对电控系统进行改造,在满足了生产需求的前提下,降低了成本,方便了维修、维护,取得了良好效果.     

干熄焦装入装置的改进

文章分析了八钢焦化新区140t/h干熄焦装入装置发生的一起生产故障的原因,介绍了针对故障对设备进行的改造,从设备本体上保障了生产安全稳定运行。     

干熄焦设备技术改进的实践

通过对干熄焦装入装置走行轨迹偏移、焦罐盖易损坏、回流管堵塞和结露、以及三层冷却套管使用寿命低等问题的技术分析,提出了改进方案,并付诸生产实践.     

倍尺剪控制系统的设计及应用

本文详细介绍了倍尺剪电控系统的构成及控制技术.选用将T400工艺板直接装入直流SIMOREG DCMASTER驱动装置中这种控制结构,可以满足飞剪高速运算、高速反应的要求.     

干熄焦自动控制系统的开发与应用

新兴铸管公司焦化厂干熄焦炉自动化系统实现了机车牵引装置、焦罐车自动定位、焦罐提升及走行、装入装置、冷焦排焦、预存室预存量和料位、循环风机和汽包液位等方面的自动控制。该系统被应用后,干熄焦生产运行稳定,提高了干熄焦的产量和品质。     

冶金动态

一、综合 宝钢集团浦钢罗泾厂区新建C-3000 COREX熔融还原炼铁装置顺利投产后，最近决定向西门子奥钢联订购第二套C-3000 COREX装置，计划于2010年投产。合同包括工艺设计、核心区域的工厂设计以及关键设备及部件的设计和供货，其中氧气烧嘴、煤和海绵铁螺旋给料器、两种Gimbal加料系统（向还原竖炉中装入铁矿和向熔融气化炉中装入煤）、粉尘循环系统以及各种粉尘和煤气防护设施、一级和二级自动化系统的电气设备及检测和控制仪表、设备和安装调试的技术服务，均包括在合同范围内。     

石灰石造渣炼钢减少铁矿石/烧结矿装入减排CO_2估算

依据物料平衡和热平衡,计算石灰石造渣炼钢减少铁矿石/烧结矿装入对CO2排放量的影响。结果表明,用1.6kg石灰石替代1kg石灰,需少装入0.94kg铁矿石多装入0.58kg铁水,或少装入1.04kg烧结矿多装入0.54kg铁水,分别能够减少CO2排放0.89和1.1kg。     

耐候钢窄成分控制实践

针对耐候钢成分波动大的问题,通过数据调查,分析了影响成分稳定的因素.结合生产实际,从稳定转炉装入量、控制转炉喷溅、合金称量装置定期校验、优化合金种类、缩小合金块度等环节上提出了解决方法,实施后,实现了耐候钢窄成分有效控制.     

加热炉上料翻钢装置改造

结合现场条件,通过内外温差、受热面积比较,在现有的加热炉链条式拉钢机尾部台架端侧,设计增加上料翻钢装置,实现钢坯横装入炉。改造应用后,粗轧机的轧制电流同比下降10%～15%,温度控制同比降低10～15℃,煤气消耗降低4%,装置运行可靠。     

改进台车密封装置的尝试

各类型热处理工业炉都需有密封装置。台车式热处理炉的密封装置在炉子的生产过程中起着很重要的作用。台车密封装置的目的是为了保持炉膛内的压力,防止冷空气的侵入,减少气体消耗,保护台车金属构件不被烧坏。通常的台车密封装置大都采用砂封装置,如图1所示。我院1985年给石家庄市化工机械厂设计了一台炉底面积为13.5米~2的全纤维台式热处理炉,在台车的密封装置方面做了一些改进,经过生产过程的检验,密封效果较之砂封装置有所提高。结构如图2所示。硅酸铝纤维毡制作时切成规定的尺寸,经过预压缩用粘合剂粘合后作为密封条装入     

连续测定中间包内钢液温度

有效地控制连铸工艺的首要步骤是准确地知道每炉次浇注的全过程中钢水的温度。美国Vesuvius国际公司开发了一种称为“Accumetrix”的装置,用于中间包内钢液温度的在线测定。 该装置使用时,在中间包完成预热尚未运到浇注位置前,或到浇注位置后迅速装入。测温探头的保护管端头在浸入钢液前必须要预热。当一个包役结束后,将热探     

金属锑真空精馏提纯方法及其装置

本发明公开了一种金属锑的真空精馏提纯方法及其装置。该方法将工业锑破碎后,装入坩锅后放置在立式真空精馏炉的蒸发器中,依次启动加热装置,真空机械泵和扩散泵,使金属锑熔融,形成金属锑蒸气。在扩散泵和真空机械泵的作用下,沿塔板孔上升;蒸发温度高于金属锑的杂质留在坩锅内。由于冷凝器每两块塔板之间形成一个冷凝段,随着     

节能化的加热装置 川崎制铁开发传热变换设备

川崎制铁在加热炉等炉内由于装入了热辐射率高、热容量小的传热变换装置,从而提高了炉内的热效率,取得了节能7％的效果。在国内外申请了专利。该装置在该所的加热炉、均热炉等36台加热设备采用后,均节能7％。这些装置所需的费用总额为1400万日元,但在该制铁所靠它却取得了年内节能2亿3千万日元的效果。 1.传热变换装置的原理这个传热变换装置是在燃烧气体的气流中放入热容量小的耐热物体(容易被加热,可达到接近燃烧气体的温度,辐射效率高),靠燃烧气体(气体对流传热和辐射传热)来加热该     

苏联金属铸造新工艺

塔斯社莫斯科讯,苏联佩尔姆斯基大学的学者彼得。贝科夫研究出一种在世界上还不曾有的新的金属铸造工艺。已制成一台实验用铸造挤压联合装置,只要把废钢或有色金属废料装入此装置内,其他的操作全部自动化。对液态金属先进行真空处理,并从炉内直接引入压模中。金属在高压条件下结晶,只需一分钟即可铸压出成品零件,压制成的零件,其加工余量非常小,甚至常常没有加