冷轧含油废水处理技术研究进展

概述冷轧含油废水油类物质在水中的存在形式和特点,阐述常规轧钢含油废水的各种处理方法,如气浮法、絮凝法、吸附法、膜分离法和生物法,并对各种方法处理冷轧含油废水的优缺点及其发展趋势进行探讨。最后,对膜生物反应器在处理冷轧含油废水的前景进行预测,并提出对工业化处理冷轧含油废水的一些建议和展望。     

改性纤维球处理武钢热轧含油废水中试研究

在武钢热轧水处理车间 ,采用改性纤维球过滤技术 ,进行了规模为 8m3 /h的含油废水中试研究。中试装置连续运行了 90天 ,过滤后出水水质为 :含油≤ 5mg/L ,悬浮物 <7mg/L ;反洗水回流到平流沉淀池循环处理。试验结果表明 ,改性纤维球是一种优良的过滤材料 ,截污容量大 ,容易再生 ,处理后的水质基本达到生产用水要求。     

气浮技术在热轧含油污水改造工程中的应用

钢铁行业热轧含油污水处理的主要技术难点在于含油污染物的有效去除.介绍了一种利用现有处理设施(平流沉降池)改建中引入高压溶气气浮工艺的技术方案,以及该工艺在某钢厂处理负荷10000 m3/h热轧含油污水改造工程中的具体应用案例.该改造工程近一年的跟踪研究表明,在原有平流池内改建增加高压溶气气浮工艺是可行的,可以大大提高热轧污水中含油污染物的去除率,并可稳定地保证平流气浮池出水含油小于10 mg/L,保护了后续过滤器的滤料不被油污染,从而延长了滤料更换周期.     

超滤法处理邯钢冷轧乳化液废水

简述了超滤膜技术在邯钢冷轧含油及乳化液废水处理方面的典型应用,并详细论述了超滤法原理、超滤膜材质、影响超滤性能的因素、超滤工艺的典型操作模式、超滤装置、超滤膜的清洗、超滤膜法处理含油废水及乳化液废水的优缺点以及其处理效果等.实践证明:采用超滤法处理冷轧厂含油废水及乳化液废水,能达到污水净化的目标.     

浅谈热轧浊环水除油问题

本文对国内冶金企业热轧含油废水情况作了较深入的调查研究，并就目前流行的除油方法作了系统的介绍，推荐浮油回收器作为油回收的首选设备。     

陶瓷膜超滤装置处理冷轧含油废水

介绍了莱钢冷轧水处理站采用陶瓷膜超滤装置处理冷轧含油废水的应用,通过该工艺对含油废水的处理,CODCr的去除率达到90%,浊度去除率可达到92%以上,油的去除率可达到95%以上,达到了预期处理效果。     

不锈钢超滤膜在处理太钢冷轧乳化液废水中的应用

就太钢冷轧含油废水采用最新的不锈钢超滤膜过滤技术处理乳化液废水的工艺设备情况进行了介绍。乳化液废水是冷轧废水中最难处理的废水,其含油量高,有机物含量高,对下游水体污染严重,是冶金工业废水环保外排中急需解决的难题。     

电气浮/加压溶气气浮处理冷轧浓油废水的对比研究

对比研究了电气浮和溶气气浮技术在冷轧厂含油及乳化液废水的处理效果。特别对冷轧含油废水水质波动时,气浮设备的运行调整和出水水质特点进行了分析,研究证明:加压溶气气浮在进水水质波动时,处理效果稳定,更适用于组合除油工艺的预处理环节。     

马钢含油废水处理技术应用综述

轧钢含油废水的处理现状，物理法和化学法处理轧钢废水存在较大的差异，两种方法各有利弊，综合比较，化学方法要比物理方法好。     

车轮公司生产废水零排放技术研究

分析了马钢车轮轮箍分公司三个主要循环水处理系统存在的主要问题。重点分析车轮淬火需水量的变化规律,提出含油废水循环处理系统的水量不平衡和不稳定是当前影响水质处理能力发挥的主要原因,改进工艺流程,增加必要的运行设备能力,可使系统稳定处理400 m3/h含油废水,并减少外排水,年节约新水250万m3。     

排至自然水体的冷轧废水处理工艺应用

介绍了排至自然水体的冷轧废水处理工艺,综述了冷轧废水中含铬废水、含酸废水、含油废水、平整液废水、稀碱废水的处理方法,对主要问题和功能进行了分析,其处理工艺达到了国内冷轧废水的先进水平。     

焦化厂含乳化油废水的治理研究

焦化生产中的含油废水，尤其是含化油废水是废水处理的难题。本文通过实验提出了用含Ｎａ２ＳＯ４废水对含乳化油废水进行处理的工艺流程。工艺简单、操作方便、投产少。     

冷轧含油废水处理系统工艺优化

对含油废水系统工艺和存在问题进行分析,采用增加预处理系统和优化生化模式的两步实施模式对现有系统进行改造,含油废水处理能力未受影响,采用预处理系统改造及"三级厌氧+二级有氧生化"创新模式,有效处理含油废水中的CODcr、BOD5以及SS等指标,综合去除率均在90%以上,达到了中水外排的各项指标。     

生物接触氧化法在轧钢含油废水处理中的应用

对生物接触氧化法废水处理进行了介绍,邯钢轧钢含油废水采用生物接触法处理,取得了较好效果。     

柳钢冷轧废水处理工艺改进与优化

介绍柳钢冷轧废水处理系统的含油废水预处理、生化处理、药剂使用等方面进行的优化与改造,使排放废水化学需氧量80mg/L,达到GB 13456-2012要求。     

超滤技术在冷轧浓油废水处理中的应用

 冷轧废水属于冶金污废水中处理难度最高的一类废水,水质成分复杂、浓度高、性质稳定难于降解且变化显著,特别是其中的浓油废水的高含油以及复杂多变的污染成分特质,需要采用具有突出针对性的工艺以实现达标处理,进而促成冶金过程的绿色发展。介绍了超滤除油技术应用于某冷轧厂浓油乳化液废水处理,采用无极陶瓷超滤进行除油处理,借助超滤循环,将浓油废水含油率降低,为后续处理稳定了水质,超滤产水含油在20 mg/L,油去除率大于96%,运行周期可达10天,整体效果较好。同时,对系统的运行控制、化学清洗和膜污染防治进行了研究。经过实际摸索,找出有针对性的运行控制参数与膜污染防治措施,进而实现超滤在冷轧浓油废水中的稳定运行,应用效果优良。     

小型轧钢厂废水回用方法探讨及效益分析

热轧工艺耗水量大 ,废水经适当处理后便可回用 ,提高水循环利用率 ,节约水资源。对兰州钢铁公司小型轧钢厂的废水排放现状、可利用的水量等进行了论述 ,并对小型废水回用的社会效益、环境效益、经济效益进行了分析     

聚苯乙烯树脂处理稀土皂化含油废水试验研究

研究了用聚苯乙烯树脂处理稀土皂化含油废水,考察了聚苯乙烯树脂对油的饱和吸附容量以及进水含油浓度、流速、处理时间和水量对油去除率的影响。结果表明:聚苯乙烯树脂对油的饱和吸附容量较高,约为91mg/g;树脂除油率随进水油浓度增大而降低,但对于油质量浓度为562.3mg/L的稀土皂化废水,油去除率达87%以上;进水流速减小,油去除率增大;吸附平衡后,随处理时间延长和处理水量增加,油去除率急剧下降。     

CAF气浮技术在轧钢废水处理中的应用

针对钢铁厂轧钢废水水温较高、溶气效果差、含油和悬浮物、油水密度接近、乳化严重等特点,在充分吸收DAF和CAF气浮技术的基础上,首次将CAF气浮技术应用于鞍钢中板废水的处理。通过工程现场实际运行数据对比发现:CAF气浮具有气浮效率高、电耗小、操作维护简单、工程造价和运行费用低等诸多优点。应用CAF气浮处理中板含油污水,油的去除率高于25%,悬浮物的去除率高于70%。     

热轧废水处理工艺中污泥脱水系统的优化改进

介绍了热轧废水的特点及某钢厂1580mm热轧现应用的一种浊环水处理工艺,对该工艺在实际运行过程中,污泥处理系统存在的问题进行了详细分析,并提出有效的改造措施,最后对稀土磁盘净化技术与卧螺离心机两种工艺的污泥处理方式进行比较,得出最优的处理方法。