独居石优溶渣浸出过程研究

独居石是典型伴生铀、钍的稀土矿资源,通过现有的碱溶转化、优溶等步骤提取稀土后,所得优溶渣是富含铀、钍、稀土的重要二次资源。为与稀土提取保持一致的盐酸体系,研究优溶渣的盐酸浸出过程对整体回收工艺十分关键。采取单因素试验考察浸出过程条件对铀、钍、稀土浸出率的影响。结果表明,使用下述优化参数：盐酸浓度6 mol/L、浸出时间1.5～2 h、浸出温度60℃、液固体积质量比3 mL/g时,优溶渣中铀、钍、稀土的浸出率分别可达90%～95%、92%～93%、>60%,实现了较高的资源回收率。浸出渣的工艺矿物学分析表明,其主要由锆石、钍化合物和石英等脉石矿物组成。剩余的稀土组分则主要集中在未分解的独居石中,其余为少量磷钇矿和褐钇铌矿。试验结果可为独居石优溶渣的综合回收技术提供基础数据和支撑。     

独居石酸溶渣资源综合回收绿色循环工艺

独居石精矿经碱分解提取稀土后剩下的放射性酸溶渣还含有REO、ThO2、U3O8及未被分解的锆英石、独居石等有价资源。采用选冶联合法使铀、钍、稀土在系统内实现闭路循环,回收了精矿中的有用资源,综合回收率大于97%,最大限度的降低放射性核素铀、钍的排放。具有低酸度、低温度特点,解决了浸渣不易分层和过滤的难题。     

稀土冶炼过程中铀、钍、镭等放射性核素的迁移

研究了天然放射性元素钍、铀、镭在稀土冶炼过程中转移情况。使用X-射线荧光(XRF)对渣样分析以及电感耦合高频等离子光谱仪(ICP)对冶炼过程产生的水样分析,结果表明,得到稀土矿中的钍、镭元素主要富集于酸溶渣;铀元素富集于中和渣。通过伽马谱分析计算酸溶渣中钍含量为426.47 mg/kg,中和渣中铀的含量为281.82 mg/kg;并且酸溶渣的放射性活度要高于中和渣。最后分析稀土生产工艺流程得到渣中的主要物相组成:酸溶渣中主要含有硫酸钡、二氧化硅、稀土难溶氧化物和稀土复盐;钍元素以二氧化钍、磷酸钍、镭元素以硫酸镭等难溶盐的形式富集于酸溶渣。中和渣中主要含草酸钙、氯化钠、少量碳酸盐和稀土草酸盐;铀元素以重铀酸盐、氢氧化四铀的形式富集于中和渣。     

独居石综合利用研究进展

独居石是一种磷酸盐矿物,很少有独立的矿床,通常与锆、钛、锡等有色金属矿伴生,因此在开采这些有色金属矿的同时,独居石作为副产品加以回收。据调查,我国每年约有5万吨独居石精矿生产能力。独居石富含铀、钍、稀土等有价元素,但目前主要用作提炼稀土原料,铀、钍资源未得到很好的回收利用。本文对低酸度、低温度浸取独居石渣工艺进行可行性分析,同时对综合利用独居石渣回收有价元素的经济性进行研究,研究表明工艺可行,经济价值高。     

用叔胺萃取铀分离钍及稀土的研究

对独居石苛性钠浸出，盐酸优溶产生的优溶渣的硫酸浸出液，用叔胺Ｎ２３５萃取铀分离钍及稀土进行了研究。结果表明：铀的萃取率大于９９．５％，反铀液中ＴｈＯ＿２／Ｕ为（１．８～３．８）×１０￣（－３），ＲＥ＿ｘＯ＿ｙ／Ｕ为（１．０～１．６）１０￣（－３），萃铀余液中的Ｕ／ＴｈＯ＿２仅为（３．５～５．６）×１０￣（－５）。     

独居石与独居石渣利用研究进展

介绍了独居石精矿冶炼技术由浓硫酸分解法到液碱分解法的发展历程,对主流工艺液碱分解法的优化研究进行了总结,对独居石渣的形成进行分析。概括了处理独居石渣回收铀、钍与稀土的酸法工艺、碱法工艺和综合回收工艺的研究进展,并对综合回收工艺中的渣浸出、有价成分分离和尾矿处理等三个主流程进行了阐述。     

稀土排放水总镭和总α的测定

我国南方的稀土独居石精矿含有放射性铀、钍(以氧化物计含 U_3O_8 0.1～0.3%,ThO_2 4～12%),及其处于衰变平衡中的放射性子体镭。在提炼稀土过程中,大部分铀、钍、镭都经分离回收、但仍有一部分铀、钍、镭转移到废水。在废水再生利用或排放出厂之前,需先经过监测,以免污染工厂及其环境,危害工人和居民健康。铀、     

广西南方离子吸附型稀土分离企业污染源项放射性水平调查与分析

为了解南方离子型稀土分离过程中各物料的放射性水平及放射性核素迁移与富集规律,并确定铀(钍)系单个核素含量超过1 Bq/g的源项,本研究选择两家使用广西南方离子吸附型稀土精矿作为原料的稀土分离企业作为研究对象,进行现场放射性水平监测;采集排放废水、原料、产品、固体废物等样品,进行天然放射性核素含量分析。调查发现:两家稀土分离企业铀(钍)系单个核素含量超过1 Bq/g的固体物料只有酸溶渣;原料、产品和污水处理中和渣中铀(钍)系单个核素含量均低于1 Bq/g。钍-232和镭-226主要富集于酸溶渣中,铀富集于废水中。因此,当原料中铀的水平较高时,需关注废水处理中和渣中铀的比活度及使用控制,同时关注对排放废水铀含量的控制工艺。     

用盐酸从独居石“碱饼”中溶解铀、钍及稀土

研究了用盐酸溶液从独居石精矿碱分解产物"碱饼"中溶解铀、钍及稀土,考察了盐酸用量、溶解温度、液固体积质量比、溶解时间等因素对铀、钍及稀土溶解率的影响。试验结果表明:在盐酸用量135%、余酸浓度0.3mol/L、液固体积质量比2∶1、溶解温度20℃、溶解时间5h条件下,"碱饼"中铀、钍及稀土的溶解率分别为91.88%,93.49%,93.64%;"碱饼"中磷的含量对盐酸溶解铀、钍和稀土有重要影响。     

稀土厂废水渣处理

我国南方以独居石为原料的稀土冶炼厂,其废水一般都是流入废水渣池进行处理,沉淀出稀土和放射性的铀、钍等的氧化物,待水质沉清,达到国家废水排放标准后排出厂外。但是天长日久,废水渣池中的大量废水渣急需处理,如不及时处理就会填满废水渣池,同时废水渣中含有25.6～30.7%的 Na_3 PO_4,34.7～43.5%的 R E_2 O_3和0.142～0.020%的放射性 U_3 O_8,1.43～1.59%的放射性 ThO_2等有用成份。使废水     

独居石中铀、钍、稀土、铁、钛、分离工艺

独居石是提取稀土的重要原料,同时可回收钍和铀。工业上成熟的方法是在硝酸体系中分离铀、钍和稀土。但是无论采用优溶还是全溶的办法,部分或全部稀土需由硝酸盐经复杂的化学处理转变为氯化物,对于以氯化稀土为主产品的工厂而言,这在经济上是不合算的。对于缺乏硝酸的地方,这一矛盾更为突出。为此,1974年起我院与珠江冶炼厂     

一种稀有金属冶炼伴生放射性元素的去除方法

由于稀有金属矿物中往往伴生放射性元素,因此冶炼工艺中去除放射性元素具有保证产品质量和减少环境影响的双重意义。研究针对离子型稀土冶炼工艺去除放射性元素这一课题,提出了一种湿法冶金工艺中通过有机萃取去除稀有金属冶炼伴生放射性元素钍、铀的方法;该方法为两步去除法,即通过酸分解将一部分放射性元素富集在酸溶渣中,该工序去除率达到80%~90%,剩余部分通过有机萃取进行去除,采用中和法将废水中放射性元素钍、铀沉淀下来,去除率达到8%~18%;经测定,排放的废水中钍、铀含量小于0.1 mg/L,符合稀土工业污染物排放标准相关限值要求;去除的放射性物质集中堆存于低放库中,避免了放射性元素对环境的污染。此工艺可为其他稀有金属矿种冶炼去除钍、铀提供借鉴。     

低放射性废渣的处理

我国的稀土矿物大部分具有伴生铀、钍等天然放射性元素且放射性水平不高的特点。随着稀土矿物的处理和冶炼工艺过程的进行,除一部分放射性元素转移到废水、废气和烟尘中外,大部分富集在尾矿和废渣中。稀有金属生产中的废渣主要是选矿后的尾矿,火法冶炼中的熔炼渣,酸碱分解后的不溶渣,湿法冶炼中的各种沉渣等。这些渣     

独居石冶炼过程中的放射性污染与防护

以国内现有的独居石提取氯化稀土的生产工艺为例,分析了生产过程中铀、钍放射性元素伴随物料的走向,定性分析了处理独居石的不同放射性工作场所的氡、钍射气、放射性气溶胶、α、β表面污染、γ射线等辐射污染,针对各类放射性污染提出了防护措施和治理要求。     

独居石矿资源的综合利用研究现状

正介绍了独居石的性质、资源分布状况,重点阐述了独居石提取分离稀土的方法,展望了独居石资源的开发利用前景。独居石矿是磷酸盐矿物,国家已经禁止开采单一独居石矿,我国现有独居石矿并不是从单一独居石矿开采而来,主要来源包括国内选矿企业将进口或国内含锆英砂较高的沙矿提炼锆英石、金红石和钛铁矿后形成的副产品矿有磷钇矿和独居石,国内采砂淘金后形成的重沙矿含独居石[2、3]。由于技术力量有限,处理独居石进行稀土冶炼时对钍、铀资源没有同步回收而是留在渣中进入渣库,形成了几万吨的优溶渣,急需综合环保利用。     

稀土作业环境γ辐射致空气吸收剂量率与分析

随着稀土在工业、农业、科研等领域的广泛应用,包头稀土冶炼厂日渐增多。稀土中常伴生有天然放射性核素铀、钍、镭。白云鄂博矿中天然钍含量为０．０４％,铀为钍的０．２～１．０％〔１〕,在稀土的冶炼工艺中由于天然放射性核素钍、铀几乎伴随始终,甚至某程序可使放射性核素得到富集,加之作业工人缺乏对放射性的认识,在生产中造成不同程度的环境污染。为保护环境、保障作业人员和公众的健康,促进稀土在我市的开发应用,于１９９６～１９９７年对我市部分稀土厂作业环境和周围环境进行了γ辐射致空气吸收剂量率调研测量。１　内容与方…     

独居石、优溶渣的硫酸浸出液中常量钍的快速测定

独居石、优溶渣的硫酸浸出液中常量钍的测定,多年来,一直采用草酸—苯甲酸重量法。该法操作繁琐,不适应生产发展的需要。有人曾用国产胺型萃取剂N-1923对含钍矿石中低含量钍进行萃取光度法测定;但对独居石、优溶渣的硫酸浸出液中常量钍的测定,未见报导。本文采用     

粉煤灰基地质聚合物固化低放射性稀土酸溶渣

离子型稀土酸溶渣是一种低放射性废渣，需要进行安全化处置。以稀土酸溶渣和粉煤灰为原材料，在碱激发剂的作用下制备地质聚合物，通过SEM、XRD、FTIR手段分析放射性核素在地质聚合物的固化机理。结果表明，当Si/Al摩尔比为2.0，Na/Al摩尔比为0.9，75 ℃固化24 h时，养护1 d所制得的地质聚合物抗压强度达45 MPa，制备的地质聚合物具有非晶态Si/Al凝胶相，内部结构致密均匀，具有良好的力学性能。在酸溶渣添加量为25%时，地质聚合物固化体抗压强度可达12 MPa。对添加酸溶渣固化体进行浸出试验，渣添加量为25%时固化体中钍的7 d浸出率为3.47×10-5 cm/d，7 d累计浸出分数为4.42×10-5 cm，实现了放射性核素的有效固化。钍、铀以沉淀及化学键结合两种方式存在于地质聚合物中。     

澳大利亚稀土金属的分离与精制

澳大利亚原只有一个公司试验稀土的分离精制,近年来,有许多公司计划从事稀土的分离精制。罗纳普朗(法国的)用澳大利亚公司的技术,投资1—1.5亿美元,在西澳建设稀土分离精制工厂,年产稀土氧化物6000吨,钍400吨,铀60吨,还存在环境污染问题,但罗纳有信心进行这个计划。Deckhand公司也计划建稀土分离精制工厂,年产2000吨独居石和磷钇矿,用苛性苏打处理矿石,以离子交换法分离精制稀土后出口。SX-Holdings公司在南澳得到建设稀土处理厂的许可,最终拟建成年产2000吨独居石的工厂,     

锆英石浮选降磷

一、问题的提出 某些锆英石精矿中含有放射性的物质。放射性的来源主要是精矿混有没有分离干净的独居石。独居石是一种化学组成复杂的矿物,含有较多的镭、铀、钍等放射性元素;另外,某些锆英石矿物颗粒内部包含有镭、铀、钍等放射性元素,也是锆英石精矿具有放射性的一个原因。由于锆精矿中独居石含量大(有的高达4％以上),放射性强度高,在运输和冶炼过程中造成污染和毒害。根据