500KV水电站雷电过电压分析

通过电磁暂态计算程序(EMTP)对某500kV水电站雷电过电压进行了建模和仿真分析计算,得到了系统处于单线单变运行雷击500kV级GIS侧近区线路杆塔TW1最恶劣运行工况条件下,主接线中不同分支节点处设备的雷电过电压幅值.根据计算结果数据和电压演变波形,为500kV水电站进行设备选型和耐雷性能校核提供了精确的数据依据.最后,根据自己多年的实际工作经验,提出了如降低杆塔冲击电阻值等措施以提高水电站综合耐雷水平.     

LF炉合金化模型研究及实现

针对现有LF炉合金化模型存在的问题,首先分析了其数学机理,指出LF炉合金化算法的本质是线性规划;然后将LF炉合金化问题转化成线性规划算法的单纯形问题,给出单纯形算法的具体实现步骤,并对算法的计算结果进行数值验证;最后介绍了包含合金化模型的LF炉过程控制系统的实现。系统运行实践表明,该模型收敛速度快,能满足实时生产的需求。     

LF炉节电技术的研究与应用

LF炉是整个炼钢生产过程中的耗电大户,降低LF炉电耗成为降低生产成本的一条重要途径.为达到这一目的,承钢炼钢厂从抓转炉出钢温度、时序管理、钢包管理、LF炉操作、设备更新等方面入手,与去年同期相比精炼供电时间缩短了2.3 min,升温幅度降低了6.9℃,吨钢电耗降低了8.25 kWh,实施节电技术创效达72万元.     

LF炉精炼渣循环利用技术研究

通过分析LF炉精炼渣的成分,确定了LF炉精炼渣循环利用途径。LF炉精炼渣(热态)循环利用,可降低石灰和化渣剂消耗,缩短加热时间。LF炉精炼渣(冷态)用于丰钢炼钢,可促使吹炼初期形成碱度适当、多组元、高氮化性、低熔点炉渣。LF炉精炼渣的循环利用,达到了节能减排的目的,取得了显著的经济效益和社会效益。     

鞍钢超低硫钢LF炉处理技术分析

鞍钢二炼钢厂采用铁水到连铸进行全程脱硫,钢水罐顶渣改质,以及在LF炉采用高碱度,低(FeO+Fe2O3+Mn0)含量,流动性良好的CaO-SiO2-Al2O3-MgO渣系,在LF炉以X70管线钢为载体,进行了超低硫管线钢的工业试验.试验结果表明,不论是深脱氧钢水还是半脱氧钢水,经过LF炉精炼,均可生产出硫含量低于0.002%的超低硫钢.     

LF炉埋弧渣的研究及应用

在实验室研究了中高碱度的两个基础系内加入不同发泡剂后的发泡性能，并在２５０吨钢包炉上进行了埋加热的工艺试验，据此对发泡机理，影响炉渣发泡的因素，加热工艺及埋弧加热对钢水和炉渣成分的影响进行了分析讨论。     

LF炉炉外精炼造渣工艺研究

文章研究了一种炉外精炼造渣工艺,包括以下步骤:步骤一,通过行车吊运将半成品钢水运至钢包精炼炉内,调节温度调节器,进行加热;步骤二,通过造渣剂加入装置向钢包精炼炉中加入造渣剂,进行造渣,形成熔渣和纯净钢水,在这个过程中,利用熔渣厚度检测仪对熔渣厚度进行实时检测,利用第一检测装置对纯净钢水含量进行实时检测,通过调节第一控制阀、第二控制阀或第三控制阀来改变钢包精炼炉内的造渣剂、半成品钢水、硫含量或氧含量总量,从而使经过造渣工艺后的钢水均匀致密,化学成分均匀,钢锭表面光滑度有所提高。     

LF炉钢水炉外精炼工艺研究

本文在实验室对埋弧渣进行试验的基础上。围绕新产品开发，对LF炉精炼工艺进行了工业性试验研究，对精炼渣的使用效果、物流协调模型、钢液温度模型、成分微调模型等进行了研究和总结。     

LF炉石墨电极消耗行为分析

炼钢行业中石墨电极消耗量极大,石墨电极的消耗成本在总成本中占比较高,各企业非常重视石墨电极的使用效果和消耗情况.简述LF炉石墨电极的主要损耗形式和消耗机理,并介绍9种控制石墨电极消耗的方法和措施,为石墨电极在生产过程中的使用及优化提供指导.     

提高LF炉钢包包龄的技术研究

通过对一炼钢LF炉钢包包龄技术的研究和试验表明：全程采用埋弧操作和改善LF炉炉渣渣系，提高渣中MgO的含量，能有效的减少炉渣对渣线的侵蚀，从而大幅度提高钢包的寿命。     

LF炉精炼试验分析与探讨

本文结合生产试验对LF炉精炼工艺中的炉渣氧化性控制、炉渣硫容量、吨钢渣料消耗、炉渣碱度对硫容量的影响等问题进行分析与探讨，以期在此基础上对本厂LF精炼炉渣的改进提供指导，达到精炼目的。满足连铸生产对钢水质量的要求。     

重钢LF炉电极消耗原因分析

对影响重钢炼钢厂LF电极消耗的主要因素进行了分析，通过采取一系列的改进措施，降低了电极消耗。     

LF炉电极智能控制系统及实现

根据LF炉升降系统特性,结合传统电极调节系统,融合LF炉冶炼工艺要求,加入智能控制策略,以使电极系统调节适应实际生产过程。     

LF炉变压器容量及技术参数确定

以配合电弧炉炼钢的LF炉为主,指出炼钢电弧炉与LF炉工艺的差别,分析影响LF炉变压器额定容量因素,根据电弧炉的冶炼周期,考虑电弧炉与连铸生产节奏、LF炉最大的处理钢水量及最短处理周期(最大处理能力)等来确定变压器的容量;根据LF炉工艺特点、处理的钢种等确定变压器的主要技术参数。     

LF炉发泡剂的实验室试验研究

实验室试验了含不同碳酸盐和碳化物的20组LF发泡剂的发泡效果。结果表明,熔渣发泡高度在2～4min时达到最大值;CaCO3与MgCO3的最佳摩尔比为3:1;碳酸盐与CaC2的最佳摩尔比为7:1;适量的CaCl2、NaCl能显著改善发泡剂发泡性能。优化的最佳发泡剂质量分数为:CaCO357.06%、MgCO315.98%、CaC26.96%、CaCl210%、NaCl10%。对比试验表明,无论是实验室基渣,还是现场LF渣,优化的发泡剂发泡效果都明显好于现场发泡剂。     

LF炉用精炼渣性能研究

本文研究了不同成分的精炼渣的物理性能及其脱硫、脱磷能力。结果表明熔点高、粘度大的１＾＃、２＾＃精炼渣的精炼效果较差,通过调整精炼渣中ＳｉＯ２及Ａｌ２Ｏ３的含量,可降低渣的粘度,使渣的流动性变好,但必须创造良好地动力学条件,才能让其充分发挥精炼作用。     

LF炉品种钢工艺实践及精炼效果分析

介绍川威集团公司LF炉设备概况及冶金工艺流程,根据精炼过程脱硫反应热力学计算分析了脱硫效果.对低硫管线钢X52的冶炼造渣工艺和实际生产情况进行阐述,讨论了进一步开发利用LF炉冶金功能问题.     

LF炉合金化过程的优化研究

根据相似原理,建立了80 t LF钢包精炼炉的物理模型。通过对该模型铌铁合金化过程中的运动过程进行模拟,找出了理想偏心喷吹位置、喷吹角度和气量等关键工艺参数。     

铁磁谐振过电压产生及抑制

利用图解法对非线性振荡回路中电流变化时,感性负载,容性负载电压的变化特性进行了分析,指出产生铁磁谐振过压原因,并在实际中通过加装消谐器对过电压进行抑制。