影响铝电解槽寿命的因素

电解槽寿命是铝行业要研究的重要课题。影响铝电解槽寿命有设计、内衬材料、筑炉质量、焙烧启动方式、启动后期管理、工艺控制和工艺操作等因素的综合作用。该文着重叙述破损机理、筑炉工艺的特点和质量把关、焙烧方式选择、破损槽的测定方法、正常工艺操作，探索延长槽寿命的途径。     

400 kA铝电解槽伸腿肥大处理及预防措施的实践

针对400 kA铝电解槽设计上B面角极导电弱及低电压运行时易出现伸腿肥大的问题,分析了技术参数、阳极位置、换极质量、限电及电解质体系等方面的原因,采取了推行标准化管控、加强角极保温及调整电解质体系等若干措施,使B面角部伸腿肥大槽降低了16.37％,中间极伸腿肥大槽降低2.66％.     

焙烧启动期管理对铝电解槽寿命的影响

通过对焙烧启动管理的完善,消除影响槽寿命的早期隐患,从而达到提高槽寿命,延长大修周期,降低炼铝成本,提高电流效率的目的。     

浅析影响铝电解槽寿命的因素

通过对影响铝电解槽寿命的因素进行分析,提出电解槽设计、安装及选型、选材时应注意的问题,从而能有效的延长电解槽的寿命,并取得最佳经济效益。     

铝电解槽寿命影响因素的探讨

二十多年来,我国铝电解工业有了很大发展。为适应新时期实现四个现代化的需要,总结经验,提出改进方向,实属必要。本文拟就一个电解铝厂自焙阳极电解槽提高槽寿命的措施及夸后的改进办法,提出一些看法。一、电解槽的破损状态及原因(一)破损状态1.炭块组凸起。大修的电解槽每组炭     

铝电解槽角部阳极高度调整降低阳极毛耗实践

吨铝阳极毛耗是铝电解生产的一项重要指标,降低阳极毛耗成为降低生产成本、增加经济效益的有效途径。本文从生产实际出发,分析330 kA电解槽角部和中间区域的残极高度,通过调整角部阳极高度降低角部残极高度,达到降低吨铝阳极毛耗的目的。试验数据表明,角部极高度由610 mm调整到600 mm,折合吨铝阳极毛耗降低1.6 kg,降低了吨铝成本,增加了企业经济效益。     

电解槽人造伸腿出现裂纹的应对策略

分析和介绍了电解槽人造伸腿裂纹产生的原因和应对策略,通过优化装炉方案,延长焙烧时间和有效控制焙烧电压以及加强焙烧启动期间的管理,确保每一台电解槽成功启动。     

新型节能电解槽非正常期的控制研究及应用

针对500 kA新型节能电解槽非正常期的特点,研究工艺参数控制范围,采取操作与维护管理措施,启动后的电解槽槽平均电压≤3.88 V,电流效率≥93%,具有较好的节能效果,为同类槽型非正常期管理控制提供实践经验。     

浅析200kA大型曲面阴极铝电解槽角部阳极长角的原因及处理措施

详细分析了某铝厂200 k A大型曲面阴极铝电解槽角部阳极长角的原因,从温度、电流分布多个角度出发,找出200 k A大型曲面阴极铝电解槽角部阳极长角的规律,并提出了严格监督检查制度,建立角部阳极数据库,强化电压和电流强度,调整工艺参数等处理措施。     

板坯非正常角部横裂纹产生原因分析

针对板坯连铸出现的非正常角部横裂纹,采用光学显微镜及扫描电镜等方法对缺陷进行分析.结果 表明,角部横裂纹产生的原因是由于连铸机0～1段区域东侧外弧线偏差过大,造成铸坯角部在结晶器内轻微扭曲凹陷,进而热阻增加,冷速降低,形成粗大的奥氏体晶粒及超厚的沿晶先共析铁素体异常组织,恶化基体高温塑性,在后续受力过程中沿晶开裂,形成...     

影响铝电解槽氧化铝浓度的主要因素及控制措施

电解槽中氧化铝浓度的准确控制直接影响着电解槽电流效率的提高和能耗的降低。本文详细阐述了影响氧化铝浓度控制的两大主要因素——工艺技术条件和人工操作质量,通过对中铝青海分公司某系列电解槽进行了实证分析,提出了相应的控制措施。     

影响200 kA预焙铝电解槽电流效率的因素

分析影响预焙铝电解槽电流效率的主要因素，介绍所采取的措施。     

影响铝电解槽阴极内衬寿命因素及其解决措施

讨论延长铝电解槽阴极内衬的使用寿命问题,揭示了阴极破损的十种现象,提出了延长槽寿命的若干措施,认为应用干防渗层具有重要的意义,是一项有力的措施。保持铝电解生产过程正常平稳是延长槽内衬寿命的保证。     

浅谈大型铝电解槽生产管理

本文结合多年的生产实践,从电解槽焙烧启动、正常生产技术条件保持、主要原料质量、操作质量等方面讨论电解槽的生产管理。     

电解质成分富集对铝电解槽技术管理的影响

电解质在重复使用过程中,某些成分会不断富集。电解质作为多元体系,其成分的变化将对电解质的初晶温度、溶解性、粘度、密度等性质产生影响。本文针对某厂电解质成分变化及由此引起的电解槽槽况变化进行了研究,以寻求更加合理的电解槽技术条件管理模式。     

影响铝电解槽槽控机下料控制的因素分析

现代铝电解生产中,电解槽槽控机起着关键性作用,日常槽控机常用参数如设定电压、下料间隔等经常调整性参数基本上电解生产管理者都明白其含义并进行调整,但有些参数平时较少调整,一般选取厂家默认值,现将部分参数调整后对电解槽造成影响进行系统性分析。     

探讨影响铝电解槽寿命的主要因素及其改进措施

随着我国铝电解工业持续发展,2007年国内铝产量已增至1260万t,铝电解槽槽型亦向大型化、高电流方向发展。在电解槽槽型向大型化发展的同时,对电解槽的主要经济技术指标也提出了更高的目标和要求,而槽寿命是铝电解生产中一个很重要的经济技术指标,其直接影响铝电解的生产成本,电解槽寿命已经成为铝业界重点关注和研究的问题。目前我国大型预焙铝电解槽寿命在1500天～2500天,通过采取一些工艺和技术上的改进措施,进一步提高铝电解槽寿命还是有一定的潜力和空间。     

电解质成分富集对铝电解槽技术管理的影响

本文主要阐述了电解质发生的成分变化和产生原因,并进一步分析了其对铝电解槽工作情况变化的影响程度,以期能够找出更为合理的电解槽管理技术,并为今后相关管理工作提供一定的参考。     

连铸板坯产生角部裂纹的影响因素

本文通过对连铸坯内弧近角部位置上形成纵向凹陷机理的分析 ,指出了连铸板坯角部裂纹产生的原因 ,并讨论了影响连铸板坯角部裂纹产生的因素。     

铝电解槽铝母线的焊接

采用熔化极氩弧焊(MIG)焊接工艺，解决了铝母线焊接易产生难熔合、裂纹和气孔等缺陷问题．保证了铝母线的焊接质量。