冷轧机偏导辊的速度同步控制

介绍一种冷轧机偏导辊的速度同步控制方式。解决了轧机入口与出口偏导辊打滑导致的带材表面擦划伤问题,并取得很好的效果：     

铝热连轧机切边剪和偏导辊速度控制的改进

针对"1+4"热连轧机在生产过程中轧制窄料、软料时经常发生带材下表面质量不好,偏导辊驱动电机由于过电流而跳闸的现象,通过对切边剪、偏导辊和卷取机与F4轧机的速度对比分析,对切边机和偏导辊的速度控制进行修改和优化,彻底根除了上述现象,提高了生产率和成品率,降低了生产成本,取得了较好的效果。     

热卷箱弯曲辊控制浅析

热连轧机中热卷箱的弯曲辊是卷取热钢卷的关键部件,弯曲辊的控制包括卷取速度控制及辊缝位置控制,位置控制又需要辊缝的位置同步控制和速度同步控制。介绍了热卷箱弯曲辊的速度控制和位置控制的方法,并在山东莱芜钢厂经过实际应用检验,取得了良好的控制效果。     

轧机前馈厚度控制系统优化

带材厚度是板带材的重要质量指标,本文详细分析厚度前馈控制系统的原理及硬件组成,分析影响前馈作用时间的关键因素,对张紧辊投入运行后,入口测厚仪到辊缝的带材长度和入口带材速度进行数学模型的建立,并通过轧机轧制验证前馈控制系统对于厚度控制的作用。     

非晶带材生产中的恒咀距控制

在非晶带材的出带过程中,高速旋转的冷却辊受高温而膨胀,使喷咀包下端面与冷却辊之间的工作间隙发生变化,从而影响非晶带材的厚度。为此,提出了对冷却辊的热膨胀进行自动跟踪的工艺方法,介绍了跟踪的测量原理,实现了非晶带材生产过程中的恒咀距控制,取得了满意的结果,保证了带材厚度的一致性,提高带材的质量。     

薄带(箔)材轧机的最新发展——NIPCO技术

随着液压轧机、厚度自动控制和板形自动控制的相继研究成功,薄带和箔材轧机的生产能力和产品质量不断提高。 现有的板形自动控制系统中,检测辊的板形信号用于调节轧辊各段的冷却强度、控制工作辊的弯曲和倾斜度。对于带宽与工作辊直径之比较大的宽带轧机,弯辊控制效果局限于带材边部,对带材中部的影响较小。对于薄带和箔材,弯辊对板形的影响更难波及到轧件中部。另一方面,生产者要求通过增大轧制速度、轧件宽度和道次压下量以进     

Bi-2223/Ag超导多芯带材的内切轧制研究

研究了Bi 2 2 2 3 /Ag超导多芯带材在一种新的加工方式—内切轧制过程中性能和组织的变化规律 ,采用XRD和SEM等测试方法对带材结构和组织进行了分析 ,并结合传统平辊轧制进行了对比。研究表明 ,相对于平辊轧制 ,内切轧制内辊和平辊轧制辊径相同时 ,采用内切轧制可以有效改善超导带材的组织结构 ,使得超导芯结构更加均匀 ,并增加超导芯的致密度 ,还可以有效改善带材内的银超界面状态 ,提高超导带材的电流传输性能。     

剪切线张力控制系统及应用

铜陵金威铜业有限公司剪切线卷取机和张力辊之间的张力控制系统,通过控制张力辊转矩间接实现铜板带张力的恒定控制.卷取机由变频器控制,采用速度模式以恒线速运行.通过变频器控制张力辊电动机转矩,使其处于制动运行状态,并在某一恒定张力设定下保持恒张力运行,且张力辊速度跟随卷取机速度.这种控制方式可以保证机组运行时张力控制精度为5%的控制要求,并可满足带材卷取质量等方面的工艺要求.     

铜热轧机轧边辊控制与主要功能扩展

根据铜热轧机的设计思路,对轧边辊的控制与使用进行介绍,并根据实际生产过程中的经验积累,对轧边辊的功能扩展进行研究。利用轧边辊不同的控制方法,达到较好的带材边部控制效果和有效的生产辅助功能。     

六辊冷轧机板形快速预报方法

 与四辊轧机的板形预报问题相比,六辊轧机的未知量更多,计算速度更慢。为此,将模型耦合法拓展到六辊轧机,建立相关的带材塑性变形模型与辊系弹性变形模型的线性方程组。考虑到板形问题的输入参数中通常并不包含空载辊缝值,根据带材出口平均厚度已知的条件提出一个新的线性方程,将空载辊缝值纳入到未知量中,提高了模型耦合法的适用性。两个计算实例表明,六辊轧机板形快速预报的模型耦合法的计算结果与松弛因子法吻合良好,但可使计算速度提高100倍左右。     

粉末轧制镍微孔薄带纵向性能的均匀性

本文研究了粉末轧制镍多孔带材纵向性能的均匀性。在粉末轧制过程中,由于辊面粘粉,粉末与辊面间的摩擦系数、咬入角和轧制压力,以及带材厚度和密度都不断增加。为此,在轧制过程中采用一种擦辊设备,以不断清除粘附在辊面上的粉末和控制摩擦系数和咬人角的增加。这样,就获得纵向厚度和密度均匀的多孔带材。     

铝带箔冷轧机偏导辊驱动的探讨

通过对１４００Ｇ冷轧机偏导辊驱动的探讨，说明该类轧机偏导辊驱动的必要性不大。     

立辊轧机电气同步控制的研究与改进

阐述了立辊轧机电气同步控制原理,介绍和分析了舞钢4 200 mm立辊轧机电气系统及其控制过程存在的问题,通过对控制系统的改进和参数优化,实现了稳定的立辊轧机电气同步控制。     

有板型自动控制和变凸度轧辊的轧机

英国戴维·麦基(Davy Mckee)公司将板型自动控制系统(VIDIPLAN)与日本住友金属工业公司(Sumitomo)的变凸度支承辊(VariablCrown Roll简称VC辊)结合在一起,首先用于日本的一台铝材轧机改造上。这对于带材平直度的控制,取得了非常理想的结果。即使在比较恶劣的条件下,仍能以比较高的速度轧出很平直的带材,使液压技术在继自动厚度控制(AGC),液压弯辊之后,进一步应用在板带轧机上。用比较高的油压使有镶套的支承辊变更凸度,用来补偿轧辊的变形,而生产出乎直的带材来。VIDIPLAN+VC系统的工作原理如图1。最近英国已在新设计的轧机上推广这项新技术,预计不久将象液压AGC板型自动控制和液压弯辊一样,广泛应用在轧机上。     

铝箔轧机弯辊控制系统对工作辊表面及带材表面质量的影响

本文通过对箔轧机带材表面出现周期性条纹状横印的现象分析和问题查找,总结出弯辊控制系统对轧机工作辊及带材表面质量影响的重要性,希望对以后在轧机控制中更好的对弯辊系统进行调试有所帮助.     

板形和凸度控制轧机——轧辊交叉法(续)

带材偏移特性 在轧机实际操作中,考虑良好的咬入能力是首要的,对于工作辊与带材交叉的交叉辊轧机,则尤为重要。 咬入特性是用一对绕辊身中心带有小点标记的工作辊轧制带材来进行研究的。测定印在带材表面记号的偏移量,就提供了带材偏角的信息。它引起带材偏移,形成带楔,即带材两边的厚度差。 带材的偏移可用交叉角对偏移指数E的影响来评价。偏移指数E等于两边间带楔h_(df)的变化率除以带材偏离中心量的变化率。即:     

铝带热连轧防止带材与张力辊打滑方法研究

为了解决张力辊与铝带的打滑难题,结合铝带热连轧机组运行特点,对张力辊工况和受力进行分析,计算张力辊与带材间的摩擦力矩。通过比较摩擦力矩与张力辊空载转矩的大小以及对机架间设定张力进行校核,找到张力辊电动机离合器脱开的最佳时间节点,从而有效防止张力辊与带材的打滑现象。该方法在实际项目得以应用,效果良好。     

生产具有网纹表面的铝带的方法和装置

一种生产具有网纹表面的铝带材或铝合金带材的方法，铝带从冷轧机出现后，冷轧带材即经过带有凹凸图案的两个网纹辊之间的辊隙并被卷绕，从而凹凸图案由于网纹辊作用在带材上的力而被转压到带材表面。一种用于生产具有网纹表面的铝带材或铝合金带材的装置，其中带有网纹辊的网纹辊架在（x）辊向下游直接设置在冷轧机的后面。     

5l82铝合金的铸轧研究

传统双辊铸轧机生产铝合金带材效率低下。目前，已经研究出使用两种高速铸轧机——双辊异径铸轧机（UDTRC）和立式高速双辊铸轧机（VHSTRC），并配合无需润滑的低碳钢辊套生产5182铝合金带材，生产速度明显提高，且不粘辊。另外，通过对5182铝带的表面状态、微观结构和抗弯能力的研究发现，VHSTRC优于UDTRC。     

使用VBA程序优化设计熨平辊轨迹

某铝板带冷精轧机的卷取机为下卷取方式,熨平辊为摆臂式,卷取机卷筒和出口偏导辊相对位置、熨平辊摆臂回转点位置以及卷取机卷筒直径、偏导辊直径、熨平辊直径等参数都是影响熨平辊熨平效果优劣的因素。这些参数与熨平辊轨迹位置呈多变量、多不等式约束的函数关系,人工求算难以得出最优解。本例使用Autocad VBA程序分析,并求解出优化的参数组合从而得出优化的熨平辊轨迹。