综合CAD几何法和系统CAE技术飞剪机研究及应用

阐述了CAD几何法和系统CAE技术的特点、功能和优势,介绍了综合两种方法完全替代传统解析方法进行飞剪机仿真分析的一般过程。以轧钢车间新型飞剪机的研发为例,先采用CAD几何法建立飞剪机的模拟机构进行机构设计,再采用虚拟样机技术进行机械仿真分析,最终达到设备整体性能综合评价的目的。仿真结果和工程实践表明,综合方法具有新颖独特、实用高效、真实可靠的特点,有助于缩短研发周期、降低研发成本,不但为各类飞剪机的开发和改造升级提供了新思路,对其它机械设备的创新和国产化也具有很高的实际应用价值。     

基于MATLAB／SimMechanics的离心式飞剪机的建模与仿真

飞剪是连续轧钢机组中的重要设备之一,其结构参数的设计直接影响产品质量和生产效率。简要介绍离心式飞剪的工作原理,运用SimMechanics工具箱建立了机构仿真模型,模拟了飞剪的运动过程,得到了飞剪的运动规律。仿真结果表明该飞剪结构参数满足实际生产要求。而且,该建模方法和仿真结果对于深入分析剪切过程、进行参数优化以及设计同类飞剪具有参考价值。     

小型型钢轧机成品分段飞剪工艺选型

从飞剪机的结构及分段剪切控制原理上分析了几种型式的小型型钢轧机成品分段飞剪各自的特点和发展趋势，为设计部门和企业在分段飞剪工艺选型方面提供参考依据。     

镀锌滚筒式飞剪介绍及检修要点

文章通过对滚筒式飞剪的结构及工作原理分析,介绍了滚筒式飞剪在包钢镀锌线中的应用概况及结构特点。针对常用冷轧滚筒式飞剪的不同剪刃形式,进行了阐述和总结,并结合现场实践经验,重点对飞剪检修中机械方面的技术要点进行了介绍。该经验在包钢镀锌线得到了很好的应用,缩短了飞剪的检修时间,保证了滚筒飞剪的正常、稳定运行,提高了滚筒飞剪的使用寿命,产生了较大的经济效益,方法切实可行,对该类结构飞剪的检修工作起到了一定的参考借鉴作用。     

安钢高速线材机组3号飞剪控制系统优化

介绍了安钢高速线材机组设备的装备水平及3号飞剪的动作特点；指出了该机在生产中出现的问题；分析了问题的成因；提出了优化飞剪控制系统的方案。优化方案实施后飞剪运行效果良好。     

有限元分析在曲柄摇杆式飞剪机架强度评估中的应用

为掌握某曲柄摇杆式飞剪机架强度及变形情况,采用理论分析的方法计算了剪切系统各铰接点的受力大小,在此基础上建立了该飞剪机架的有限元模型,并进行了仿真分析。结果表明机架在下刀架的支承处是机架薄弱环节,机架强度及变形均在安全范围内。     

飞剪机剪切机构曲轴的优化设计

为改良飞剪机剪切机构的动力学性能,提高飞剪机结构的合理性,对飞剪机结构进行研究,利用ADAMS软件对飞剪机剪切机构进行动力学仿真分析,并据此对飞剪机剪切机构进行优化设计,以实现剪切质量的有效提升。     

小型飞剪机现状与发展

本文简要介绍了目前国内外小型飞剪机在设计与发展方面的情况，并就主要几种型式飞剪的性能特点做了定性的分析，指出了它们各自的优点和存在的问题，可供使用者熟悉了解及合理选用。     

两自由度摆式飞剪运动学分析

针对连续轧制生产线上的曲柄摆式飞剪的两自由度复杂合成运动,采用齐次坐标变换法建立其运动学模型.通过仿真分析,可得到满足剪切同步要求条件的曲柄的离散控制转速及咬入转角,指导摆式飞剪的优化设计和剪切控制.     

回转式飞剪机剪刃运动干涉分析与计算机仿真

建立了回转式飞剪机剪刃侧隙数学模型,并利用matlab软件对模型进行仿真,分析结果对实际生产中合理调整剪刃侧隙和重合度等参数、确保飞剪机安全运行,具有重要的指导意义.     

小型条钢飞剪的特性分析及BM型飞剪的研制

本文针对国内外常用的几种小型飞剪的工作特点,提出了从根本上改进飞剪性能的新途径。介绍了BM型飞剪的工作原理,结构特点和性能。     

宝钢冷轧厂曲柄摆式飞剪特点分析

本文重点阐述宝钢冷轧厂K型施罗曼曲柄摆式飞剪的主要特点,并与武钢冷轧厂同类型飞剪作比较,对单电机驱动、三倍尺剪切及部分关键结构的改进进行了分析。     

起停式曲柄飞剪剪切力能参数计算及仿真分析

建立了带飞轮的起停式曲柄飞剪机剪切力能参数的计算模型。剪切轧件所需剪切功由传动系统释放动能提供,可根据电机起动力矩确定电机功率。曲柄转动速度变化规律和飞轮尺寸决定了传动系统释放的动能、电机能否在允许转角和允许时间内起动以及剪刃水平分速是否满足飞剪速度的要求。以马钢VMC40N棒材飞剪机为例进行了仿真。结果表明,用该模型确定起停式曲柄飞剪机剪切力能参数并用于轧件剪切力能检验及同类飞剪的设计是可行的。     

回转式飞剪机剪刃运动干涉分析与计算机仿真

建立回转式飞剪机剪刃侧隙数学模型,并利用MATLAB软件对模型进行仿真,分析结果表明对实际生产中合理调整剪刃侧隙和重合度等参数、确保飞剪机安全运行,具有重要的指导意义。     

宝钢2050mm热轧飞剪曲轴再制造研究与实践

宝钢2 050 mm热轧飞剪设备用于横向剪切运动着的热轧带钢,该设备于1989年从德国SMS引进,双曲轴经过常年使用,接触活动部位磨损严重,曲轴与保护钢套发生相对转动、飞剪牌坊与轴承座间隙达3 mm、飞剪传动侧牌坊发生松动等,严重影响2 050 mm带钢轧机正常生产。对下线后飞剪曲轴进行检测和再制造方案的分析与制订,并通过计算机仿真对宝钢2 050 mm热轧飞剪曲轴再制造车削加工过程进行了动平衡研究,解决了该曲轴在修复加工时的动平衡问题,可以显著提高修复时车削加工速度,从而提高加工部位的表面质量,顺利完成飞剪曲轴离线检修再制造任务。     

滚筒式切头飞剪不设副齿的原因

武钢1700热连轧厂滚筒式切头飞剪的特点在文献[1]中作了详细的介绍,文献[2]在叙述切头飞剪时,也采用文献[1]中所述的内容。介绍飞剪第4个特点为“上、下转鼓传动采用加宽齿宽的斜齿圆柱齿轮,以消除齿隙影响,而不采用副齿轮消除齿间隙办法,使结构简单”。这就是说,消除齿轮间隙是靠加宽齿轮的宽度,而不是靠飞剪传动装置及同步齿轮的结构。对此进行分析与研究之后,我们认为文献[1]和[2]所述不够严密,容易造成误解。     

不同工作制曲柄连杆式飞剪机的设计

通过对曲柄连杆式飞剪机工作制和工作特点的分析,介绍了不同工作制飞剪机的设计要点,给出了在设计中应遵循的原则,从而使其设计更加合理.     

梅山热轧厂飞剪控制系统

根据飞剪控制系统在梅山热轧厂的应用经验，分析了飞剪控制系统在热连轧工业生产中的作用，并结合工艺特点对系统功能、软件控制作了简要说明。     

PROFIBUS在起停式飞剪电控系统中的应用

介绍了PROFIBUS现场总线技术在起停式飞剪电控系统中的应用。分析了起停式飞剪电控系统的功能和特点，说明了PROFIBUS网的通讯原理，给出了系统的通讯网络拓扑图以及实现通讯的方法。     

飞剪剪切力计算模型及影响因素分析

针对连退机组飞剪设备由于刀刃钝化而导致剪切力计算值与实际并不相符的问题,充分考虑到飞剪的设备与工艺特点,通过分析刀刃钝化规律,建立了飞剪刀刃钝化模型。在此基础上,首次提出了刀刃钝化系数新概念,并根据斜刃剪切理论建立了针对连退机组飞剪剪切力计算模型,实现了对实际所需剪切力的精确表达。随后,分析了飞剪所需剪切力大小的影响因素,并编制了剪切力预报分析软件,可推广应用到某钢厂连退机组生产线,为飞剪设备电机功率与刀刃硬度的选择以及工艺参数的设定起到了指导作用。