攀钢成功破解钒钛磁铁矿综合利用技术难题

5月30日,由攀钢牵头,北京科技大学、东北大学、黑龙江建龙钢铁有限公司、北京航空航天大学、中国科学院过程工程研究所、中国地质科学院矿产综合利用研究所等单位参加完成的“十二五”863计划项目“钒钛磁铁矿冶炼及综合利用关键技术及装备研究与示范”项目顺利通过国家验收。     

攀钢钒钛磁铁矿资源综合利用现状与发展

阐述了攀钢钒钛磁铁矿的利用现状,指出了高炉流程冶炼钒钛磁铁矿的不足.在此基础上,针对钒钛磁铁矿特点和提高元素回收率的目标,提出了今后实现铁、钒、钛全面回收利用的钒钛磁铁矿资源综合利用发展方向.     

海砂钒钛磁铁矿高效综合利用新工艺

为提高海砂钒钛磁铁矿的综合利用效率,降低处理能耗,提出了基于转底炉直接还原-电炉熔分流程的活化还原处理方法,并采用化学分析方法考察了铁、钒、钛的提取规律,优化了工艺参数,提出了改善电炉熔炼效率的措施.活化还原-电炉熔分方法可有效提高海砂钒钛磁铁矿的还原和熔分效率,并促进铁水的脱硫过程,活化还原温度控制在1150～1 2...     

攀钢钒钛磁铁矿烧结熔剂分加试验

在燃料分加的基础上进行二次熔剂加入的烧结试验研究，探索了强化钒钛磁铁矿烧结技术。研究结果表明：在攀钢钒钛磁铁矿烧结中无论采取何种熔剂分加方式，都有利于改善烧结矿强度指标，但熔剂分加方式中生石灰分加对烧结矿强度的改善优于石灰石，且采取生石灰分加比例50％最佳。     

攀钢一高炉冶炼钒钛磁铁矿的强化

攀钢一高炉是我国第一座冶炼钒钛磁铁矿的大高炉,使用85—90％钒钛烧结矿,高炉不断强化,主要技术经济指标均突破设计水平:从1976年利用系数0.845,焦比799公斤/吨,合格率59％,到1980年1—9月平均利用系数1.66,焦比600公     

攀钢冶炼钒钛磁铁矿的炉料结构研究

利用普通高炉冶炼高钛型钒钛磁铁矿有很大的难度。选择合理的炉料结构，控制高含量ＴｉＯ_２的还原，是冶炼该矿石的首要条件。炉料在块状带的还原、高温还原熔化、初渣的生成以及高温带渣铁反应的研究结果和生产实践都表明：提高炉料中ＳｉＯ_２含量，适当配加萤石、铁锰矿或配加部分难还原的矿石都可以改善钒钛烧结矿的冶炼性质。     

攀钢高炉钒钛磁铁矿冶炼的技术进步

 攀钢高炉钒钛矿冶炼投产30多年以来,冶炼技术经历了不断的发展和完善,随着精料水平及装备水平的提高,高炉冶炼不断强化,逐步形成了独特的钒钛矿高炉强化冶炼技术。技术经济指标大幅度提高,在入炉品位仅50%的条件下,高炉利用系数达到了2.5 t/（m3·d）以上。     

攀钢开发利用攀西钒钛磁铁矿资源的实践

简要介绍了攀钢围绕钒钛磁铁矿资源综合利用建设发展的背景、历程,以及依靠自主创新在攀西钒钛磁铁矿资源综合利用技术上取得的一系列突破。论述并提出,攀钢应进一步发挥资源综合利用方面的优势,以其增加的产出来弥补由于特殊资源条件和特殊工艺带来的成本增加才是攀钢可行的发展道路;依靠钒钛磁铁矿资源综合利用谋求新的发展既是攀钢自身的资源条件、工艺特点、市场态势客观决定的,同时也是进一步挖掘潜力的现实需要;强调攀钢未来发展的重点仍然是钒钛磁铁矿资源综合利用。     

攀钢3号高炉钒钛磁铁矿高效生产实践

通过采取精料、增大高炉送风量、调整风口布局、注重高炉中部调剂及加强炉前管理等一系列强化措施,攀钢3号高炉利用系数较长时间稳定在2.7以上,使冶炼钒钛磁铁矿炼铁技术指标取得突破,实现了高效生产.     

攀钢钒钛磁铁矿技术达国际先进水平

攀钢研究开发的“攀枝花钒钛磁铁矿提质稳钛增能工程技术研究”技术成果在钒钛磁铁矿选矿技术方面达到了国际先进水平。     

攀西钒钛磁铁矿的综合利用及其工艺流程

本文全面地介绍了攀西钒钛磁铁矿的资源状况、矿石特征和处理工艺;现有冶炼工艺流程及其产品的利用;新流程的研究概况和进展;二基地流程的初步设想等。最后还介绍了国内外钒钛磁铁矿生产和综合利用。钒钛磁铁矿资源是我国的宝贵财富,经济价值极大,如何有效地开发和综合利用,还有待于进一步的努力。     

我国钒钛磁铁矿综合利用取得新成果

继中小高炉冶炼攀西钒钛磁铁矿技术在攀钢集团成都钢铁有限公司（简称“攀成钢”）炼铁厂应用后，攀钢又取得一项填补国内外空白的低钒铁水提钒科研新成果。目前，这项成果已在攀成钢炼钢厂实现了产业化，预计其钒制品价值每年可达2～3亿元。     

高铬型钒钛磁铁矿综合利用现状及进展

高铬型钒钛磁铁矿是一种典型的多金属共伴生矿产资源,具有极高的综合利用价值。目前主要的冶炼流程为高炉—转炉。该工艺处理量大、生产规模大、技术成熟,但有价组元利用率低、资源浪费严重、环境负荷高。并且转底炉、回转窑等非高炉流程亦具有能耗高、钛渣品位低活性差等一系列缺点。基于气基竖炉直接还原的优越性,研发了高铬型钒钛矿氧化造块—气基竖炉直接还原—熔分新工艺。高铬型钒钛矿适宜氧化焙烧条件为1 300℃下焙烧20min;在1 100℃、V(H2)/V(CO)=5/2条件下还原35min,还原率达95%;最佳熔分条件为配碳比1.2,熔分温度1 650℃、熔分时间45min、CaF2配量2%(质量分数),碱度1.1。该种工艺下铁、钒、铬、钛收得率分别约为99%、98%、95%和95%,实现了有价组元的高效分离,是高铬型钒钛矿高效低碳综合利用的首选技术之一,为攀枝花钒钛矿的综合利用提供了参考。     

钒钛磁铁矿综合利用现状及工业化发展方向

对钒钛磁铁矿综合利用的工艺进行简单探讨,钒钛磁铁矿综合利用的关键就是对钒钛磁铁精矿中钛的回收利用,提高钛的回收率。而钒钛磁铁精矿综合利用工艺中只有高炉法和预还原-电炉法实现了工业化应用,其他方法因为这样那样的缺点而没有实现工业化应用,通过对比,认为气基竖炉预还原-电炉深还原是综合利用钒钛磁铁矿并实现工业化的发展方向。     

浅谈攀钢二号高炉钒钛磁铁矿强化冶炼

实践证明,先进的高炉设备,重视精料工作,强化冶炼操作制度,是攀钢二号高炉利用系数突破２．２ｔ／ｍ３·ｄ的关键所在。     

攀钢4号高炉钒钛磁铁矿强化冶炼实践

对攀钢4号高炉钒钛磁铁矿强化冶炼实践进行了总结,通过采取精料技术措施,摸索合适的上下部操作参数,使高炉指标达到了较好的水平,并保持了长期稳定运行,2010年高炉的冶炼强度平均达到1.467,利用系数平均达到2.563。