300MW煤-煤气混烧锅炉低氮燃烧技术的应用与超低氮燃烧技术的研究

为保护环境,实现强防渣、防腐蚀、高效燃烧、超低NOx排放多功能一体化。京唐300MW机组完成了初步的低氮燃烧改造,大幅度降低了NOx排放。但从炉膛结构来看,结合钢厂特有的高焦炉煤气副产品的优势,还具备一定的减排空间。在初步低氮燃烧的基础上,通过采取高炉气和焦炉气混合气体再燃技术,研究如何进一步实现超低氮燃烧。     

300MW机组锅炉低氮燃烧技术改造与性能评价

为了保护环境,降低运行成本,太钢采用立体分级强稳燃、高效的水平浓缩煤粉燃烧技术对2号300 MW机组锅炉进行了低氮燃烧技术改造。改造后的试验及运行结果显示,炉内NOx排放量大幅下降,锅炉效率、飞灰中可燃物含量、CO排放等指标也有明显提高。     

煤气锅炉低氮低硫燃烧性能优化

依据煤气锅炉实际情况,阐述影响锅炉排放烟气中SO_2、NO_x浓度的因素。在实践中采取调整锅炉高、焦炉煤气流量配比以及上、下层燃烧器间煤气空气比例等措施,满足国家对煤气锅炉排放烟气中SO_2、NO_x浓度的环保要求。     

锅炉燃烧高炉煤气改造

鞍钢新轧钢第一发电厂对中央电站2号锅炉高炉煤气燃烧器、高炉煤气管道进行了改造,实现了多烧高炉煤气、减少高炉煤气放散、降低燃料成本、提高经济效益的目的.改造后,可以根据季节特点、负荷变化、设备检修等情况,及时调整燃料结构及运行方式.     

基于低氮燃烧技术的600 MW机组锅炉燃烧器优化改造

针对燃煤电厂NO_x的治理主要有末端治理和源头治理两类方法,采用两类治理方法相结合(即低氮燃烧+SCR)的方案在已有电厂改造中取得的效果较为显著。基于此,介绍了燃煤电厂NO_x的形成机理,分析了锅炉NO_x排放值偏高的原因。以600 MW机组锅炉为例,在不改变原SCR系统的基础上对燃烧系统进行低氮燃烧技术改造,通过试验分析了改造前后锅炉NO_x排放的变化以及改造对锅炉的影响。     

煤气锅炉燃烧系统工艺优化研究及改造实践

煤气锅炉燃烧系统对于锅炉燃烧效率、换热效率以及污染物排放有重要影响。锅炉燃烧器存在回火和燃烧不稳定、燃烧器喷口局部超温以及烧损等诸多问题,从锅炉燃烧工艺研究出发,对煤气的着火与燃烧特性进行了理论分析研究,提出了燃烧优化措施并设计出新型燃烧器进行改造。解决了燃烧系统所存在的回火与烧损等问题,提高了燃烧效率且降低了氮氧化物的排放。     

75t/h煤粉煤气混烧锅炉的改造

随着国内钢铁技术的发展及国家节能减排的要求,大型钢铁企业的原动力锅炉纷纷由燃用煤粉改为煤粉煤气混烧或者全部燃用煤气.但煤粉炉在改烧煤气后出现了一些问题.文章对出现的问题做出分析并提出改造方案,使煤粉炉全燃煤气成为可能.     

高炉煤气与煤混烧的热电联产用流化床锅炉

介绍了以高炉煤气和劣质煤为燃料的热电联产用流化床锅炉的工作特性，阐述了为提高锅炉的燃烧效率和增强负调节能力所采取的关键技术。实际运行的情况表明：该种锅炉具有燃烧效率高，燃产适应性强，负荷调节性能好，节能效果明显和环保性能优越等优点，是冶金企业高效大量利用低热值高炉煤的敢的一种新炉型。     

低氮燃烧改造技术在中小型煤粉锅炉中的应用

以中小型煤粉锅炉为研究对象,考察分级燃烧技术在HG-266/9.8-YMI型锅炉低氮燃烧改造中应用情况。在炉膛下部采用WR型燃烧器形成主燃区,控制该区域过量空气系数α为0.85~0.9;在炉膛上部加装两层分离式火上风(SOFA)形成燃烬区,燃烬风率约为20%,从而实现分级燃烧。此外,结合改造后锅炉燃烧调整试验,在80%及95%锅炉负荷下,着重考察炉膛与风箱压差、氧量、配风方式及制粉系统投运模式等运行因素对锅炉NO_x排放量的影响,明确锅炉最佳运行方式。结果表明:炉膛与风箱压差维持在1 500~1 800 Pa,氧量控制在3.5%附近,并采用缩腰型配风方式,可使该炉在单磨运行时,NO_x排放量降低至346.4 mg/m~3;而在双磨运行时,NO_x排放量降至387.4 mg/m~3。改造后,NO_x减排效果明显。     

煤气混烧电站锅炉空气预热器再燃烧事故分析及预防措施

1　概述攀钢热电厂8#锅炉型号为DG-130/39,系东方锅炉厂设计、制造,于1991年4月建成投产。其额定参数如下:蒸发量130t/h、过热蒸汽温度450℃、过热蒸汽压力3.82MPa。设计燃料为贵州六枝烟煤,焦炉煤气(COG)及高炉煤气(BFG)混烧,标准设计工况为30%烟煤、30?G、40%COG。另有两种校核混烧工况:90%烟煤、10%COG和50?G、50%COG。2　事故经过2000年2月23日8:30攀钢热电厂8#锅炉炉膛突然打正压,同时过热蒸汽温度急剧下降至410℃,负荷急剧下降至65t/h,汽包水位急剧下降且给水流量大于蒸汽流量100t/h,排烟温度大幅度下降。从这些现象可…     

煤粉煤气混烧锅炉全烧高炉煤气操作法

阐述了混烧锅炉全烧高炉煤气操作法的定义、内容和具体做法,取得了显著的经济效益,说明了该操作法对煤粉、煤气混烧锅炉具有推广价值。     

链条炉改造煤——煤气混燃的流化床锅炉的实践

将链条锅炉改造成以煤矸石和煤气(焦炉煤气和高炉煤气)为燃料的低速、低循环倍率流化床锅炉,将焦铁企业洗选剩下的煤矸石、炼焦炉排放出来的焦炉煤气和炼铁炉排放出来的高炉煤气用于流化床锅炉发电以供给炼铁高炉风机等用电设备使用;锅炉排出的冷渣、飞灰收集起来作为生产水泥和矸石砖的原料,实现了节能减排和资源的综合利用。     

170t/h锅炉三种煤气混烧的燃烧特性研究

利用FLUENT软件,对某钢厂170t/h高炉煤气、焦炉煤气、转炉煤气掺烧的燃气锅炉的燃烧特性进行三维数值模拟,气体湍流燃烧采用通用有限化学反应速率涡耗散模型。计算结果与锅炉实际运行、热力计算结果相差不大,说明了模拟的正确性。将数值模拟与热力计算结果相结合,分析了三种煤气不同的掺烧比,不同的过量空气系数,不同的空气、燃气的预热温度等因素对燃气锅炉性能的影响,提出了最佳的煤气掺烧比、最佳过量空气系数和最佳的空气煤气预热温度,为燃气锅炉的运行优化提供了参考。     

煤粉与高炉煤气混烧锅炉炉内燃烧过程的数值模拟

采用计算机软件对130t/h四角切圆式煤粉和高炉煤气混合燃烧锅炉炉内的温度和速度分布进行数值模拟.通过模拟总结出在燃烧过程中出现的问题,分析其影响因素,提出改进措施.     

余热锅炉煤气烧嘴扁平化改造实践

针对韶关冶炼厂主系统扩产改造后,ISP鼓风炉尾气增多,余热锅炉难以消化的问题,将煤气烧嘴进行了创造性改进,开发出了扁平化煤气烧嘴。实际应用后,取得了明显的节能效果和环保效益。     

链条锅炉分层燃烧改造实践

将链条炉排锅炉的煤闸门改造安装成分层燃烧装置，可将炉排表面煤层呈分层状，改善燃烧状况，提高热效率，既满足了生产的需要，又节约能源。     

75 t/h煤气-煤粉混烧锅炉提效改造技术研究及应用

针对75 t/h煤气-煤粉混烧锅炉焦煤使用能力有限、排烟温度高和热效率低等问题,通过问题分析、方案研究和组织实施,并结合最新低氮燃烧技术,对75 t/h锅炉进行了纯烧煤气改造,提高了锅炉煤气使用能力,减少了热损失,降低了NOx排放指标,社会效益与经济效益明显。     

300 MW机组低品热回收节能改造

电站锅炉和在运行时,定排、连排和各系统疏水等会产生大量低品质余热。连排产生的乏汽、锅炉暖风器及吹灰系统的疏水携带的余热具有极大的回收价值,有效利用这些低品质余热,不仅能够避免资源浪费,还能产生较好的环境效益与经济效益。主要论述了首钢京唐公司自备电厂2×300 MW机组连排汽水、暖风器疏水、吹灰系统疏水的余热回收节能改造技术以及重要意义。     

燃煤锅炉掺烧高炉煤气改造实践

根据长钢高炉煤气平衡情况,对两台20吨燃煤锅炉进行了掺混高炉煤气技术改造,并取得良好的经济效益和社会效益。     

燃煤锅炉掺烧高炉煤气改造实践

根据长钢高炉煤气平衡情况,对2台20t燃煤锅炉进行了掺混高炉煤气技术改造,并取得了良好的经济效益和社会效益。