重轨淬火台架不同步问题的分析和改进

针对重轨生产线上的淬火台架步进梁不同步问题,分析了步进梁液压控制系统的工作原理及淬火台架的工作特性,提出改进措施:将高精度同步过程控制改为高精度结果位置控制。改进措施满足生产工艺需求,降低了备件维护费用。     

板坯加热炉步进梁位移传感器故障频发原因分析与控制优化

新钢厚板生产线板坯加热炉步进梁频繁发生故障,且每次故障处理时间较长,中断出钢时间达到70~270 min。经过故障分析及诊断,对步进梁位移检测系统存在的问题进行了攻关及优化改造,降低了事故发生率,保证故障处理中断生产时间为零。     

融多项领先技术于一体的步进梁式加热炉

介绍了蓄热式燃烧技术、汽化冷却技术及二段式步进梁技术在河北某钢厂棒材生产线步进梁式加热炉的成功应用范例及应用效果,证明了融多项领先技术于一体的加热炉具有很好的推广应用价值。     

三段式加热炉步进梁液压控制优化

大连特殊钢有限责任公司新建2座步进梁式加热炉,用于连铸连轧生产线的钢坯加热,加热炉步进梁由液压系统驱动。为了解决步进梁在运动过程中的升降不同步、平移漂移等问题,采用预估比值PID控制进行同步控制,同时在平移的每一步进行位移补偿,使液压缸的运动满足工艺要求。优化后步进梁控制精度高,减少了钢坯损耗,降低了安全事故发生几率。     

齿轮曲柄滑块机构传动副间隙对传动精度的影响研究

以某轧机径向调整用曲柄滑块机构为对象,研究该调整机构中传动副机械间隙对轧辊辊缝波动的影响情况。研究过程中首先利用矢量法建立曲柄滑块机构滑块运动和轧辊中心距之间的函数关系,然后把径向调整机构中因为安装误差、磨损产生的间隙转化为曲柄滑块机构中相应杆长的变化,最后找出机械间隙与轧机辊缝波动的关系,并得出一些有用结论。     

含间隙轧机中心距调整机构运动副的接触位置分析

轧机中心距调整机构由曲柄滑块机构构成,由于加工误差、装配误差、磨损等原因,调整机构中各构件的连接部分存在间隙.当通过曲柄滑块机构对轧机中心距进行调整时,由于间隙的存在,当采用两种不同的调整方式时,各构件在间隙位置的接触位置不同,会出现不同的调整结果.通过理论分析以及虚拟样机仿真,对上述两种调整过程进行对比分析.     

偏心轮式升降步进梁升降运动分析

偏心轮式步进梁因为液压缸铰点随着动梁移动,而使得其运动过程和负载分析变得复杂,分析了偏心轮式步进梁升降过程,给出了计算模型,并分析了参数C对步进梁提升量、步进梁提升能力的影响。为步进梁设计提供了设计依据。     

钢卷步进梁运输机组设备设计要点

介绍钢卷运输步进梁机组的特点和设计时设备选型要点。分析步进梁基本原理和结构类型,结合具体工程对步进梁优化设计,阐述步进梁的设计计算过程。分析步进梁在升降过程产生的水平偏移量。同时对步进梁设备速度控制要点进行优化,对类似项目的建设和设计具有一定的借鉴作用。     

酸洗连轧生产线离线检查站设备功能优化

离线检查站位于酸洗连轧生产线连轧机的出口,平行于出口步进梁,主要用于冷轧钢板上下表面的质量检查。主要研究酸洗连轧生产线离线检查站设备功能,分析设备存在的影响质量检查准确性、质量检查节奏、操作方便性等方面问题的原因,提出设备功能优化方案。设备改造后,消除了设备缺陷,满足生产线的各项需求。     

小型连轧厂加热炉顺序控制系统及改造

介绍了合钢小型连轧厂加热炉顺序控制系统。针对钢坯测长不稳定,步进梁抖动,炉外出炉辊道后段磨损严重等,采取了相应的改造措施,并取得了令人满意的效果。     

冷轧酸轧机组卸卷车压力设定值与卸卷抽芯关系探讨

酸洗连轧机组中卸卷车是保证轧线连续生产,连接卷取机与步进梁的重要纽带设备,它将钢卷从卡罗赛卷曲机上卸下,然后通过横移将钢卷放置在出口步进梁鞍座上。由于卸卷过程中,卸卷车常常将钢卷内圈抽出塔形,严重影响产品质量和下一工序的进行,严重时直接制约生产线的正常运行,同时也给维护带来一定困难,通过分析卸卷车不同压力设定值造成的芯轴上翘和车体刚度的变化,找出合理压力设定值减少钢卷抽芯问题,从而保证生产线的稳定运行。     

宣钢高强度棒线材车间简介

介绍了宣钢高强度棒线材车间的工艺、设备情况及主要技术参数。重点介绍了其工艺和设备特点,即采用了蓄热式步进梁加热炉,短应力线轧机,V形顶交布置的线材精轧机组,轧钢生产线控制轧制及控制冷却技术等。     

钢卷步进梁设计

为满足某钢厂钢卷运输系统改造工程的需要,成功设计了钢卷步进梁并投入使用。该步进梁结构简单,定位可靠,设计先进。介绍了该步进梁的基本参数和结构组成,对主要参数进行了选型及计算,阐述了其在应用中的优势。生产实践证明,该步进梁满足实际生产要求,对国内其他钢厂步进梁设计使用具有一定指导和借鉴意义。     

冷轧钢卷包装步进梁支撑轮悬空问题解析

对某冷轧厂包装机组1#步进梁的支撑轮悬空问题进行了详细的解析,得出步进梁支撑轮悬空的真正原因,并对包装步进梁支撑轮悬空的后果进行了详细阐述。     

加热炉步进梁液压系统应用与日常维护

叙述了加热炉步进梁液压系统工作原理及维护处理方法。加热炉液压系统是如何完成动作和检查调整,在日常的运行维护中如何控制,如何预防;确保在现场使用中的安全顺行,以及液压系统与电器系统如何维护及基本原理,在设备管理与操作方面对液压系统的影响。加热炉步进梁液压在步进式的传动中得到广泛应用,它既节能,又有良好的稳定性。     

加热炉液压系统介绍及步进梁调试

加热炉液压系统的运行状态直接关系到整条生产线是否能稳定运行。以首钢水钢加热炉液压系统为例从系统泵站的组成(泵站、阀台、电控系统)、关键设置、步进梁的调试进行详细介绍,阐述了比例液压系统设置和调试的关键所在。     

步进梁在钢卷运输中的应用及其设计

对常见钢卷运输设备的特点进行分析比较,分析了步进梁的基本原理和结构类别,结合具体工程对步进梁进行了优化设计,详细阐述了步进梁的设计计算过程,并给出偏心轮步进梁的升降轨迹原理和理论计算过程,以及工程应用中的简化设计方法,可指导相关的工程设计。     

用GE90-70PLC实现加热炉步进梁的速度控制

宝钢集团上海梅山有限公司热轧板厂原1号步进式加热炉的步进梁采用的是泵控系统,现场无传感器检测步进梁位移量,步进梁的动作全部靠手动操作,速度不易掌控,生产节奏也较慢。为适应生产的需要,加快轧制速度,2002年投产的2号加热炉和2007年投产的3号加热炉均采用全自动控制,利用位移传感器检测步进梁的位移量,通过比例阀以及在GE90-70PLC程序中采用斜坡技术对步进梁运动进行加减速控制,达到控制步进梁运行速度的目的,实现对板坯的轻拿轻放。年产量由原来的几十万t发展到现在的300万t,大大提高了生产节奏。     

轧钢加热炉步进梁控制程序开发

冶金行业轧钢加热炉步进梁的特点是单体设备自重大、惯性大,要求控制可靠、精度高,运行平稳,同时必须保证工艺要求的步进周期,以满足轧机轧制节奏的需求。以西门子S7-400系列的PLC为控制器,开发的加热炉步进梁控制程序,通过工程项目实际工况调试,实现液压驱动近千吨步进梁的控制要求。     

步进梁液压系统常见故障分析

介绍了冷轧板厂步进梁液压系统工作原理,针对步进梁液压系统在运行过程中出现的常见故障进行了分析总结。