西北铝8 MN挤压机利旧改造

近日,中国铝业西北铝加工分公司8 MN挤压机冷却系统改造获得圆满完成,改造过程中所用材料均为旧零部件,通过修理后进行了二次利用,为企业节约改造成本5万余元。西北铝挤压厂8 MN挤压机是1970年由日本UEB公司制造、1976年安装投产的主要生产设备,该挤压机冷却系统由液压冷却和感应炉冷却两部分组成。长期以来,由于挤压机大部分液压元件磨损严重,     

新临钢烧结厂8 m2竖炉冷却系统改造

简述了新临钢烧结厂8m^2竖炉投产后,二次风冷装置效果不佳,对生产造成的影响,着重介绍了冷却系统改造后的工艺流程、工艺参数的选用、设备的构成以及改造前后各种技术参数的对比,最后还将改造后的成品球团质量及设备使用情况进行了介绍。     

广钢电炉厂连铸改造思路

本文论述了优化工艺流程和对连铸机结晶器，二次冷却系统及结果晶液面控制系统的改造，对降低成本，提高钢坯质量，产量和增加钢品种的重要性。     

大断面矩形坯连铸机二次冷却系统优化

介绍了山钢莱芜分公司炼钢厂4#矩形坯连铸机二次冷却系统的改造过程。针对铸坯角裂、中间裂纹等质量问题和二次冷却不均匀现象,优化了喷嘴型号、喷嘴布置、二冷配水参数。调整后铸坯角裂、中间裂纹等缺陷得到明显改善,铸坯质量得到显著提高。     

宣钢8#高炉冷却系统运行状况分析与生产实践

宣钢8#高炉第三次改造性扩容大修时,高炉本体冷却系统同步进行了优化改造,经过开炉后生产实践和对冷却系统整体运行状况的分析,制定了合理的冷却制度和炉型控制参数。     

信息动态

西北铝8 MN挤压机利旧改造近日,中国铝业西北铝加工分公司8 MN挤压机冷却系统改造获得圆满完成,改造过程中所用材料均为旧零部件,通过修理后进行了二次利用,为企业节约改造成本5万余元。西北铝挤压厂8 MN挤压机是1970年由日本UEB公司制造、1976年安装投产的主要生产设备,该挤压机冷却     

新钢4号板坯连铸机升级改造的技术应用和生产实践

本文分析了新钢一炼钢4号板坯连铸机的铸坯表面裂纹、角部裂纹、中间裂纹、中心偏析等质量缺陷的产生原因,通过对二次冷却系统改造、采用了CISDI三维模型进行二冷动态控制和CISDI动态轻压下技术等措施,有效的提高了板坯表面质量和内部质量,取得了良好效果。     

改造沥青冷却系统消除沥青污染

我厂焦油车间是六四年建成投产的,采用的是苏联设计,部分苏联设备。沥青冷却系统的流程比较落后,冷却效果不好,沥青机生产能力小,劳动强度大,环境污染严重,因此我们在七九年对沥青冷却系统进行了技术改造,经过一年多的使用证明改造是成功的,效果是良好的。一、原设计流程及存在的问题沥青冷却系统原设计是:沥青从二次蒸发器底部排出进入沥青高置槽,高置槽顶部喷水冷却10至12小时后,放入沥青运输机冷却装车。如图1。当管式炉二段出口温度控制在420—430℃时,沥青从二次蒸发器底部排出的温度为390℃—400℃。原设计在高置槽顶部喷冷     

板坯连铸机二次冷却控制技术应用

二次冷却技术在板坯连铸生产中占据至关重要的地位,对铸坯的表面和内部质量有着显著影响。本文介绍首钢京唐公司板坯连铸机二次冷却系统的构成,采用先进的生存时间模型和凝固模型来实现二次冷却的动态配水,并结合现场实际生产对设备进行改造和规范操作,大大提高铸坯二次冷却效果,并产生很大经济效益。     

矩形坯连铸机二次冷却的在线控制

以上钢三厂１＃连铸机二次冷却系统改造为研究对象，应用连铸工艺理论和自动控制技术，研制了三种配水方案，建立了二冷水控制模型。其中配水模型的确定、配水参数的处理和二冷水在线控制系统的组成充分体现出工程化的思想。生产实践表明，系统运行是可靠的，并产生了良好的经济效益。     

锯切机列的节能技术改造

本文介绍了PLC、变频器和精密润滑冷却系统在锯切机列变频传动控制系统和锯切润滑冷却系统改造中的成功应用,着重分析了系统改造控制方案和软硬件结构的设计思想及改造后的效果,以及采用精密润滑冷却系统后所取得的经济和环境效益。     

首钢国际工程公司助力德胜钢铁改善炼钢环境

<正>2015年2月,首钢国际工程公司与云南德胜钢铁公司签订转炉炼钢环境改造项目总承包合同。该工程通过转炉一次烟气净化回收和二次除尘系统的提升改造,加快污染源治理、改善岗位作业环境和区域环境质量,已于3月21日正式开工。该项目设计方案以尽可能不影响现场生产为前提,改造转炉一次除尘系统,包括按照目前转炉容量设计改造汽化冷却烟道系统,恢复完善汽化冷却系统的供水和蒸汽回收设施,保证系统的正常运行并实现蒸汽回     

锌锅感应加热器冷却系统改造

指出了原锌锅感应加热器冷却系统在运行中存在的问题,介绍了改造后的冷却系统原理及优点,实际应用表明改造后的冷却系统更合理,更有利于锌锅的安全稳顺生产。     

转炉下料、汽化冷却系统MCC智能化改造

现场总线引入MCC,使智能MCC成为一种先进、简洁、高效的自动控制系统.本文简要介绍了包钢二炼钢转炉散装料下料、汽化冷却系统MCC智能化改造过程.     

攀钢连铸二次冷却系统的控制及特点

介绍了攀钢连铸二次冷却系统的工作过程，并分析了连铸二次冷却的控制及特点，实践证明该系统适合攀钢连铸生产。     

空气压缩机冷却系统改造

针对天铁动力空气压缩机冷却系统出现的空压风温差高报警现象,分析出其产生原因是冷却系统循环水温度高和水质差。通过对冷却系统进行改造,消除了上述现象,延长了相关的设备的使用寿命,保障了冷却系统的正常运行。     

板坯连铸二冷段气水冷却控制系统改造

介绍了板坯连铸机二冷段气水冷却系统技术改造，在最佳参数数学模型基础上，用西门子模板，实现PLC自动控制。改造后拉速度提高37．5％，降低了能源消耗，提高了产品质量。     

莱钢前区1号连铸机技术改造与实施效果

针对1号连铸机性能落后,产能较低,特别是不能满足优质钢生产的现状,对连铸机大包加盖装置、中间包塞棒控制、二冷段冷却系统、二冷段侧导向系统等进行了适应性改造,从整体上提升设备性能,使该连铸机具备了生产优质钢的设备条件,取得了最佳的经济效益。     

连铸机二次冷却系统的调整及改进

介绍了连铸机二次冷却系统的作用以及装配施工要点和二冷辊子调整对铸坯质量的影响。通过调整二冷系统辊子安装精度,板坯的中心偏析、中间裂纹等缺陷大幅降低。     

新型引线框架铜合金材料铸造机组冷却系统

简要概述了集成电路用引线框架铜合金材料生产工艺,详细分析了现有铸造机冷却系统生产框架铜合金坯料的局限性,并结合工厂设计、铸造机组以及引线框架铜合金材料的特性,对其冷却系统进行优化改造。新系统改造实施后对比原系统优点明显。