双瑞特装首创海绵钛余热回收工艺

正中船重工第七二五研究所洛阳双瑞特种装备有限公司(以下简称双瑞特装)顺利完成了洛阳双瑞万基钛业有限公司(以下简称双瑞万基)热风余热回收中试装置的调试工作,这标志着国内首创的海绵钛还蒸     

海绵钛还原过程热平衡分析

详细分析了海绵钛还原过程各阶段热平衡的特点,指出了还原过程强化工艺可供选择的途径,对于缩短生产周期和保证产品质量有重要的借鉴作用,对于大型还原蒸馏联合法生产海绵钛的工艺进步是一次有益的尝试。     

双瑞万基海绵钛余热回收工艺创国内首例

<正>近日,中船重工第七二五研究所洛阳双瑞特种装备有限公司完成了洛阳双瑞万基钛业有限公司热风余热回收中试装置调试工作,现场调试一次成功,标志着国内首创的海绵钛还蒸车间热风余热回收工艺在河南省洛阳市实现。目前,我国海绵钛还蒸车间存在大量热风排放及余热散失,而氯化车间则有大量蒸汽需求,但海绵钛还蒸工艺中产生的热风是一种低质热能,利用难度较高。     

海绵钛生产中的还原蒸馏过程浅析

工业生产海绵钛的主要方法是镁热还原法,还原蒸馏是镁热还原法生产海绵钛的主要工序之一。还原反应后反应器中主要为Ti、Mg 及 MgCl_2的混合物,通过真空蒸馏,可以实现Ti、Mg 及 MgCl_2的分离,得到高纯度的海绵钛。真空系统是实现真空蒸馏的关键设备,海绵钛真空蒸馏的气体负荷为真空系统泄露的空气量以及少量未冷凝的蒸发物,海绵钛蒸馏时需要真空系统的极限真空在0.01Pa以上。     

电解精炼回收废海绵钛及对电极过程机理的初步分析

在50安培中心阴极密闭氩气保护电解槽中,采用NaCl-KCl-TiCl_3-TiCl_2熔盐,以天化钠还原之废海绵钛做可溶阳极,进行条件实验。在实验中配合熔盐中变价钛离子的化学分析、阴极沉积金属的显微照象观察以及电子探针测定,以便较深入地了解了钛电解精炼的内在规律,为下一步进行废钛合金回收奠定了基础,并且探索熔盐电解直接制     

镁还原四氯化钛生产海绵钛过程传热分析

对镁还原四氯化钛生产海绵钛还原过程中的传热进行了数值模拟分析,提出了强化传热的方案,并对强化传热的效果进行了模拟分析.对比两者分析结果表明,通过降低反应器壁及大盖底板温度来强化传热效果明显,强化后的传热作用可以达到强化前的2倍.通过强化传热可以大幅提高还原加料速度,缩短还原生产周期,提高生产效率.     

DCS在海绵钛还原蒸馏过程的应用

介绍在海绵钛还原蒸馏过程采用DCS控制的系统设计与应用。     

海绵钛生产过程还原周期影响因素研究

分析了镁热还原TiCl4制备海绵钛还原生产过程中各阶段在还原周期中的分布,并考察了冷凝镁与镁锭用量、TiCl4加料、高恒温时间、设备故障对还原周期延长的影响。结果表明,冷凝镁与镁锭用量越大,还原周期的延长趋势越明显;高恒温耗时与TiCl4的加料稳定控制、降低加料器与排料阀等设备故障可有效缩短还原周期。     

镁热法生产海绵钛还原过程强制散热研究

针对镁热法生产海绵钛还原过程散热慢和还原周期长的问题,采用强制散热的方法,考察了海绵钛散热量对海绵钛质量、四氯化钛加料速度和还原生产周期的影响。结果表明,强制散热是海绵钛还原中期降低反应釜壁温度、提高海绵钛质量和四氯化钛加料速度、缩短还原周期的有效方法。     

镁热法生产海绵钛还原设备换热过程分析

以热工测试数据为基础,对还原过程中冷却空气的散热进行计算和分析,建立TiCl4加料速度和空气散热强度之间的代数关系式,并以此关系式为基础对TiCl4加料速度进行评估。结果表明,加料速度与风速和一定范围内冷却空气的出口温度存在一定的关系,可以根据冷却空气风速和出口温度得到加料速度的评价值,一定程度上也可以预测加料速度范围。     

海绵钛还原蒸馏反应器的选择

结合海绵钛生产实践，从尺寸、结构和材质3方面讨论了还原蒸馏反应器的选择原则。指出反应器长径比应保持在2：1左右，选用双法兰结构反应器有利于降低铁含量；国产ZG35Cr24Ni7SiN和ZG35Cr28Ni16适合于制作还原反应器。     

海绵钛制造用还原蒸馏容器

还原蒸馏容器是生产海绵钛的关键设备,制造高品质的还原蒸馏容器有利于提高海绵钛的质量,同时可以减少容器的更换次数,延长其使用寿命并降低生产成本。就还原蒸馏容器的工作状况及性能要求进行了简要介绍,并对目前还原蒸馏容器材质的选择及结构设计现状做了详述。     

镁热法生产海绵钛还原过程反应熔池的传热模型

利用VOF多相流模型、能量方程、RNGk-ε方程及其边界条件,建立镁热法生产海绵钛还原熔池的传热模型。结果表明,计算得到的温度场分布与实测值吻合较好。     

海绵钛厂还原蒸馏车间的优化设计

针对实际生产中存在的问题，结合设计经验，提出了海绵钛厂还原蒸馏车间优化设计的建议。     

烧结矿冷却过程数值模拟及余热回收分析

建立了烧结矿冷却过程的多孔介质模型,探讨了烧结矿热物性参数分别采用经验值和实验值对数值模拟的影响,分析了不同的烧结矿粒径和不同入口风温工况下的出口热废气对余热发电量的影响。结果表明:使用热物性参数实验值对料层温度的模拟结果与热物性参数经验值模拟结果差距较大,实验值模拟结果更接近实际运行工况;在余热发电方面,烧结矿粒径越小、冷却风温越高,吨矿余热发电量越大。烧结矿粒径为50mm时比粒径为60mm时吨矿发电量提高了8. 66%;入口风温为583K时比入口风温为553K时吨矿发电量提高了7. 81%。     

高炉熔渣余热回收技术发展过程及趋势

 系统分析了从20世纪70年代末以来高炉熔渣余热回收技术的发展历程及各个时期的特点,通过分析可知,目前高炉熔渣余热回收的效率很低,限制了其商业化运行。提高余热回收效率,优化余热利用方式,开发高附加值的炉渣副产品已成为熔渣余热回收技术发展的趋势。     

海绵钛厂还原蒸馏车间的优化设计

针对实际生产中存在的问题,结合设计经验,提出了海绵钛厂还原蒸馏车间优化设计的建议.     

粉末冶金法回收锅巴海绵钛的研究

一、前言在钛冶金中,残钛回收一直是国内外关注的研究课题。我国冶炼厂的残钛——锅巴海绵钛,过去只是用作脱氧剂,利用量小,积压甚多,致使钛制件价格昂贵,限制了它的应用范围。在回收残钛的问题上,国内外曾先后采用了残钛压入电极法、间隙加料真