辊底式热处理炉辊面结瘤分析与对策

分析了热处理炉辊面结瘤产生的原因,并提出提高抛丸质量、杜绝丸粒带入炉内、改善炉内气氛控制、合理安排装炉顺序等措施,可使辊面结瘤问题得到有效控制。     

辐射管式热处理炉烧嘴故障分析与对策

通过对国内热处理炉烧嘴燃烧故障原因分析,尤其对烧嘴燃烧故障维护方法进行调研,结合现场维修经验,通过改变换热器的焊接结构和烧嘴煤气旋流片材质,保证火焰燃烧刚性;改变辐射管预应力吊挂位置,减少对辐射管拉应力对陶瓷内管的损坏,保证辐射管内烟气流动方向正确,总结了一套快速诊断与处理烧嘴故障的方法。系统的保养与维修,使3座热处理炉平均烧嘴故障率由原来的8%下降至3%,降低备件成本及人工维修费用支出,直接效益达300万元/年以上。     

辊底式热处理炉数学模型

以某中厚板厂辐射管加热辊底式热处理炉为研究对象,实现了炉内热过程的模型化.该模型主要包括炉内物料跟踪模块、钢板温度场模块、炉围温度场模块等.采用假想面法求得了辐射管炉炉膛热交换二维化的角系数,并作了三维修正.在辊底炉连续运行制度和摆动运行制度下,研究了钢板物料跟踪和温度跟踪的不同特点,提出了改进型1/n摆动方案及相应的物料跟踪函数关系.     

辊底式连续热处理炉

根据西德RODR1500连续热处理炉的说明书和少量安装图纸,对实物进行了测绘、消化,结合国产设备、仪表供应情况进行了全套翻版设计,保持各项参数,达到引进炉子水平,并作了若干改进。     

辊底式热处理炉炉底辊损坏形式及对策分析

辊底式热处理炉炉底辊运行状态会对钢板的质量、外观产生很大影响,文章通过对炉底辊的损坏原因、具体形式进行分析,使制定并实施的措施具有较强的针对性,可以在保护钢板下表面的同时,让炉底辊的使用寿命进一步延长,从而实现增收节支的最终目的.     

明火加热辊底式连续热处理炉

一、前言钢管生产轧制成材后,有的产品尚需进行热处理,以适应工艺要求和改善钢管机械加工性能。为提高钢管退火质量和生产发展的需要,我厂在无缝钢管车间建造了明火加热辊底式连续热处理炉,具有上马快,可以处理各种高质量的钢材,而且效果显著。它优于间歇式生产的车底式、室式、罩式和外部机械化等热处理炉。经多年生产实践证明,这种炉型在产量和质量上均能满足热处理要求。该炉结构简单,是一种适合我国国情的较好炉型。二、热处理工艺要求及炉型选择辊底式热处理炉是以满足碳素结构钢、低合金结构钢及部份高合金钢的再结晶退火,高温回火等热处理制度。再结晶退火主要用于冷拨,冷拉后的钢管。因为钢材在冷拔、拉后晶     

辊底式热处理炉辊面结瘤原因分析与控制

针对辊底式热处理炉辊面结瘤产生原因进行分析,认为辊面结瘤是由于钢板表面热轧氧化铁皮或边部火焰切割留渣在高温下黏附在辊面上并经碾压、累积、叠加而形成。通过更换炉辊、加强钢板入炉前检查、改善抛丸效果、控制炉内气氛、制定合理的作业计划以及通炉制度,使辊面结瘤问题得到有效控制。     

中厚板辊底式热处理炉自动控制系统设计与应用

介绍了4200 mm中厚板辊底式热处理炉自动控制系统的配置及主要功能.本控制系统采用双重冗余的Siemens S7-400 PLC装置,完成从数字传动级、基础自动化级到过程自动化级的炉底辊传动控制系统、燃烧控制系统、温度控制系统以及钢板跟踪等自动控制功能.这套控制系统顺利调试投入运行,炉子一次过钢成功,现已顺利运行半年以上,并已超过原设计目标产量.     

辊底式热处理炉数学模型的研究与应用

根据传热学原理建立了钢板温度变化的数学模型,研究了炉内物料跟踪、钢板在炉时间及辊道速度等,进行了钢板温度均匀性测试。     

辊底式热处理炉炉底辊损坏形式分析及处理

辊底式热处理炉炉底辊运行状态的好坏直接影响到到钢板的外观和质量,通过分析炉底辊的损坏形式及原因,采取正确的处理措施,能够有效的延长炉底辊使用寿命,保护钢板的下表面质量,最终达到增收节支的效果.     

热处理炉烧嘴常见故障分析及处理

济钢中厚板厂热处理炉烧嘴两大类故障形式,主要表现为烧嘴能正常点燃并维持燃烧,但燃烧状况较差;烧嘴不能正常点燃并维持燃烧,烧嘴处于熄灭状态。对此,归纳总结出具体处理方案,并给出烧嘴故障快速诊断与处理流程,3座热处理炉平均烧嘴故障率由原来的44.7%下降至8.6%。     

辊底式热处理炉炉底辊在线更换检修的探索

针对舞钢新轧钢厂热处理线炉底辊频繁断裂的问题,分析了现行炉底辊更换方法的优缺点,结合生产及现场实际,提出了简单易行的炉底辊在线更换方案,实现了不停炉更换炉底辊,不仅缩短了停炉时间,还避免了能源消耗,取得了良好效果。     

辊底式热处理炉炉辊配置方案优化分析

辊底式热处理炉是国内常见的连续式热处理炉类型,而炉内辊是辊底炉主要物料传送设施,占整座炉投资额比例较大。通过对辊底式热处理炉炉底辊配置方案进行优化分析对比,总结出更加经济实用、合理可靠的炉底辊配置方案,为冶金企业辊底式热处理炉的炉辊选材及优化配置提供参考。     

辊底式保护气氛多功能热处理炉设计

介绍了辊底式保护气氛多功能热处理炉设计开发背景、炉型结构、工艺基础、技术要点、数学模型、氧化脱碳等内容。多以实践经验为基础,具有较强的实用性,对同类工业炉的设计具有一定指导意义。     

辊底式连续热处理炉的节能改造

辊底式连续热处理炉适用于钢板、钢管、型钢和线材的退火、正火、高温回火及淬火等热处理工艺。一般采用液体或气体燃料,其加热方式可以分为辐射管间接加热和燃烧器明火加热两种。国内多数采用的是明火加热。由于辊底式炉处理的钢材质量好、产量高、成本低,同时实现了机械化和自动化操作,比之间断式生产的热处理炉具有明显的优越性,因此,得到广泛应用。但是,过去设计与建造的辊底式炉往往只重视产量,忽视节能,所以燃耗指标都偏     

辊底式热处理炉燃烧系统的改造

介绍了某厚板厂辊底式热处理炉燃烧控制系统的改造情况,包括总体布局、系统组成、控制方案及其实现.该系统的运用获得了满意的效果.     

辊底式热处理炉过程控制系统及应用

以南钢辊底式热处理炉为研究对象,全面分析了其过程控制特点。并以辊底式热处理炉数学模型为基础,实现了辊底式热处理炉的计算机优化控制。该辊底式热处理在线优化控制可实现炉内钢板位置的实时跟踪、温度的动态计算、最佳炉温优化及在线反馈修正、钢板装出炉在线修正等功能,最终实现了全线计算机控制系统网络。     

辊底式连续热处理炉的节能改造

一、前言辊底式连续热处理炉适用于钢板、钢管、型钢和线材的退火、正火、高温回火及淬火等热处理工艺。一般采用液体或气体燃料,其加热方式可以分为辐射管间接加热和燃烧器明火加热两种。国内多数采用的是明火加热。由于辊底式炉处理的钢材质量好、产量高、成本低,同时实现了机械化和自动化操作,比间断式生产的热处理炉具有明显的优越性,因此,得到广泛应用。