超滤与反渗透系统处理循环排污水在电厂中的应用

电厂采用"双膜法"即超滤和反渗透的技术,将循环冷却排污水回用于电厂的锅炉补给水。通过设计、安装、调试和实际运行,出水水质完全满足锅炉补给水的水质要求,起到了很好的节能节水效果。     

超滤作为反渗透预处理的应用研究

对超滤作为反渗透预处理工艺实际生产运行数据的分析,考察了该系统的可靠性和稳定性,得出超滤适用于反渗透预处理工艺的结论。     

膜法水处理技术在钢铁废水回用中的应用

钢铁企业的污(废)水由于污染物成分复杂,在进行反渗透脱盐处理时,若只采用常规水处理工艺(如:中和、生化处理、混凝、澄清、介质过滤等)作为反渗透的预处理,往往无法满足反渗透系统的进水水质要求,造成反渗透装置的快速污堵及频繁清洗。在常规水处理工艺的基础上结合超滤处理工艺作为反渗透的预处理,则能够大大降低反渗透装置的污堵速度及清洗频率,保证反渗透系统的长期、稳定运行,为钢铁企业提供可替代新鲜水、锅炉用水、工业工艺用水的高品质回用水。     

全膜法工艺制备锅炉补给水存在的问题及解决

"超滤+反渗透+EDI"的全膜法工艺应用了最新的膜分离技术来制备锅炉补给水,超滤良好的产水水质能够给反渗透膜提供最佳的保护,而替代传统混床的电除盐(EDI)技术则彻底消除了酸碱的使用和废水排放。但因各地水源不同,该系统在运行过程中也存在一定的缺陷,应根据各地水源的不同作相应的改造,经改造后的系统在热电厂的实际运行结果表明,系统运行可靠,管理方便,产水水质完全能够满足锅炉用水要求。     

双膜系统在焦化废水厂升级改造中的设计研究及应用

介绍了双膜系统即超滤反渗透系统在焦化污水处理厂提质改造工程中的应用,着重论述了超滤反渗透单元以及各辅助系统的工程设计及工艺流程,对改造后整体系统运行中污水处理效率、经济效益进行分析,项目建成后可节约56.28万元/年。     

浸没式超滤在钢铁废水处理中的应用

随着运行时间的延长,跨膜压差上升,进水投加Cl O2后,上升趋势变缓。通过对浸没式超滤运行的研究得出了反洗方式及维护性清洗周期。浸没式超滤对来水中COD、Fe和浊度去除效果明显,产水水质符合一级反渗透进水要求。     

陶瓷超滤膜在钢铁企业污水深度脱盐处理中的应用前景

超滤加反渗透的脱盐工艺已经逐步应用于钢铁企业工业污水的深度处理,为企业减少新水消耗开辟了新途径。如果能在超滤环节进一步降低水中COD和油的含量,对于反渗透系统的正常运行将至关重要。全通量陶瓷膜具有适合的机械强度、高渗透通量,对理想的渗透组分具有选择性。就全通量陶瓷膜在国内钢铁企业全厂工业污水深度脱盐处理中作为超滤的应用前景做了初步的分析和探讨,可作为实际工程的参考。     

外压式超滤膜在中水回用中的应用与维护

以某钢铁公司高炉鼓风机站配套的除盐水站工程为例,对外压式超滤膜水源是中水和净化水的运行情况对比,以及运行中常见的问题分析与处理.经过反洗周期的调整与化学清洗药剂的改进,超滤设备运行周期得到延长,超滤化学清洗达到效果.     

微处理机在高炉上料控制系统的应用

由冶金部自动化研究所、北京椿树电子仪表厂、北京半导体器件三厂和我厂共同研制的微处理机高炉上料控制系统,去年二月九日在我厂炼铁一分厂3号锰铁高炉正式投入使用。一年多的运行情况表明,该系统设计基本合理,运行安全可靠,能够满足高炉冶炼对上料流程提出的工艺要求,本文就一位微处理机高炉上科控制系统的设计和使用情况作一基本介绍。     

焦化废水深度处理及回用工艺分析

介绍了中化镇江焦化有限公司以超滤反渗透等膜法处理工艺为核心的焦化废水处理系统的工艺流程和构成,并对其运行效果及经济效益进行了分析.     

超滤性能问题的分析与改进

超滤是反渗透设备的重要预处理设备,容易出现断丝、截污能力降低情况,结合超滤膜元件断丝统计情况,分析了超滤出现问题的原因,针对性地采取相应措施进行改进,提升其在除盐系统中的重要屏障性能.     

双膜法工艺处理钢铁废水及中水回用工程探讨

采用双膜法超滤+反渗透进行钢铁废水处理并实现中水回用目的。砂滤池调节进水pH,并将水体中SS降低到10 mg/L以下。臭氧氧化池可去除水体中部分有机物并将大分子氧化成小分子，起到减缓膜污染作用。超滤将水体浊度降低到0.3 NTU以下，有效拦截了微生物。单套UF膜产水量130 m³/h,回收率92%左右。超滤反洗方法为加药反洗，降低了化学清洗频次并延长了膜的使用寿命。反渗透进水池通过控制pH和余氯的方式，进一步抑制微生物生长。单套反渗透产水量185 m³/h,回收率达到70%。反渗透产水电导低于80μs/cm,符合用水要求。     

网络技术在高炉过程控制中应用

介绍了PLC及其网络技术在高炉过程控制自动化方面的应用情况。采用网络技术后,实现了各高炉控制系统的联网、高炉生产过程和生产管理自动化。高炉自动化控制系统工作稳定可靠,提升了高炉自动化控制技术水平,满足高炉生产要求。     

适用于高炉热装工艺的HG布料器研发

为满足高炉热装工艺的要求,在常规HG布料器的基础上,开发出了闭式水冷HG布料器,论文主要分析了闭式水冷HG布料器的技术特点,根据HG布料器样机的运行情况及CAE仿真分析结果,闭式水冷HG布料器的各关键零部件均满足设计要求。     

宣钢3#高炉节能改造

宣钢炼铁厂对3#高炉及其外围设备在运行过程中积累的能源消耗高等矛盾进行研究和改造优化,主要进行了炉顶设备、外围附属设备的节能改造,满足了高炉高强度稳定生产的要求。     

水泥熟料预分解窑改烧高炉煤气的可行性研究

简要分析了水泥熟料预分解窑的特征和喷煤情况,详细分析比较了烟煤和高炉煤气在预分解窑的燃烧情况后,探讨了在预分解窑燃烧高炉煤气的可行性,认为对现有预分解窑系统进行适当的改造,即可满足燃烧高炉煤气的要求。     

特大型高炉TRT技术的进步

简要分析了TRT发展现状及趋势,重点阐述了特大型高炉TRT在安保系统、抗腐蚀性能、运行效率等方面的技术进步。湛钢5050m~3高炉实践表明,TRT综合性能有显著改善,TRT实际变工况运行综合效率提升到了86%以上,机组性能满足设计要求,在高炉各种工况下均能平稳运行,而且检修周期也得到延长。     

鞍钢鲅鱼圈球团生产实践

介绍了鞍钢股份有限公司鲅鱼圈钢铁分公司球团生产线组建情况,详细分析了制约球团生产运行的问题并提出解决方法。采用低温焙烧操作法和间断式供电操作法等,大幅度地降低了生产成本。实践证明,球团矿产量和质量完全满足高炉冶炼要求。     

宣钢1800m~3高炉设备运行优化

介绍了宣钢炼铁厂4#高炉运行过程中存在的主要问题。对炉顶设备备用、衬板、冲渣节能、炉前设备、热风炉和冷却设备进行了优化改造,保证了高炉检修时间最短最优,满足了高炉高强度稳定生产的要求。     

鞍钢鲅鱼圈4038m~3高炉喷煤生产实践

对鞍钢鲅鱼圈2座4038 m~3高炉的喷煤工艺流程的特点和富氧喷煤生产情况进行了总结。2座高炉经过一段时间的运行,煤比稳定在170kg/t以上,高炉生产稳定顺行,达到了设计要求。