浅析包钢选矿厂磁矿六、七系列磨矿分级工艺

包钢选矿厂于2009年元月20日对磁铁矿八、九系列改造以来,采用阶段磨矿-阶段选别工艺流程。生产实践表明:阶段磨矿-阶段选别工艺流程选别指标优于连续磨矿工艺。为此选矿厂于2011年上半年对磁矿六、七系列进行阶段磨矿-阶段选别工艺流程改造,六、七系列阶段磨矿-阶段选别工艺运行以来,入选粒度、最终永磁精矿品位均低于八、九系列。为查明六、七系列阶段磨矿-阶段选别工艺存在问题,作者对六、七系列与八、九系列阶段磨选流程进行对比考察分析,提出优化六、七系列阶段磨选流程的建议。     

歪头山铁矿土场排岩矿选矿工艺试验研究

根据歪头山铁矿从排土场回收的排岩矿矿石性质,研究采用三段破碎两段筛分破碎筛分工艺及阶段磨矿阶段选别细筛自循环磨选工艺,最终获得TFe67%的铁精矿,为排岩矿合理充分利用创造有利条件。     

阶段磨矿阶段选别工艺工业试验尾矿的输送

针对选矿厂处理白云鄂博磁铁矿的七系列阶段磨矿阶段选别工艺工业试验一段弱磁选尾矿粒度较粗,不能自流输送至尾矿库的问题,通过计算选择一套粗粒尾矿先浓缩后压力输送的系统,成功地将粗粒尾矿输送至尾矿库。     

甘肃肃北某细粒铁矿石选矿试验研究

某铁矿石嵌布粒度较细,矿石比较难磨,对其进行精准取样,开展选矿试验研究。试验结果表明,TFe品位24.01%的铁块矿,在-400目90.8%的磨矿细度下,经过"预选-三段磨矿-五段磁选"流程选别,可获得精矿TFe品位55.66%、回收率55.07%的选别指标,选矿比4.209倍。     

菲律宾某含磁铁矿海砂磁选试验研究

菲律宾某海砂以钛磁铁矿为主,且粒度分布较粗,针对该特点,采用预先筛分-磁选-磨矿分级-磁选的工艺,从含铁7.18%的原矿中获得了含铁59.03%、回收率为32.31%的铁精矿,使该海砂得到充分利用。     

YMT-75跳汰机选别工艺指标研究

梅山铁矿的选矿工艺是中破碎以后的矿石经过洗矿分级后磁选重选,提高精矿铁品位,抛除废石。为了研究YMT-75跳汰机分选精度,掌握选别指标,试验取样跳汰机给矿、精矿、尾矿,对精矿尾矿进行实验室手选,对中矿(中矿分别是从精矿中手拣出低品位矿物和尾矿中手拣出高品位矿物)进行单独磨矿磁选,分析弱磁-强磁选别指标,为后序生产制定精确的跳汰机选别指标,指导生产操作,提高资源回收率。     

磁力脱水槽结构的改进

前言磁力脱水槽在磁力分矿器的基础上,通过不断改进和完善,已广泛地用于处理铁矿石的磁力选矿厂的脱泥、磁选前的选别和矿浆浓缩作业。在一段磨矿之后,该设备可将品位为30-32%的原矿富集成40-44%的半成品,抛弃重量百分率为30%左右的尾矿。在二段磨矿之后,磁力脱水槽可再将半成品质量提高10%,抛弃重量百分率为15-20%的废弃尾矿。在磁选作业之后的磁力脱水槽可将矿浆浓度提高3-9%,矿粉品位提高2-3%。一、磁力脱水槽的选别机理矿物颗粒群在磁力脱水槽中,受重力和磁场的联合作用而使比磁化系数为8000×10~-6、比重为5的磁铁矿与     

巴基斯坦某铁矿反浮选试验研究

巴基斯坦某铁矿中磁铁矿和赤铁矿的嵌布粒度细,通过磁选难以获得高品位铁精矿。为提高精矿品位,在对巴基斯坦某铁矿选矿工艺进行系统研究的基础上,确定"阶段磨矿-阶段选别"的工艺流程,全流程试验采用"两段磨矿,一段磁选抛尾,二段反浮选"方法提高精矿品位,获得了铁精矿品位为62.84%,铁回收率为70.04%的良好选矿指标。     

磨矿分级回路的大闭环控制

磨矿分级回路控制的主要目的是使磨矿分级产品——分级机溢流保持最佳的粒度,为选别作业创造良好的条件。同时,要求在保持合格粒度的前提下,使处理量达到最大。根据工艺分析,影响磨矿分级产品质量的主要因素包括两个方面:一是给矿特性的变化,如给矿量的变化,矿石可磨性及粒度的变化等;二是回路补加水的变化,其中包括球磨机补加水(后水)及球磨机排矿水(前水)的变化。为实现预期的控制目的,必须对     

混合铁矿石磁重选工艺优化

针对梅山铁矿磁选和重选预选工艺,考察了直线振动筛洗矿分级和细粒级浓缩效果,分析了四个粒级的选别指标、精矿和尾矿构成,提出了如下建议:降低料层厚度,改善洗矿效果;增开1台φ5 m浓缩锥斗,提高分级效率;提高磁场强度,增加2～0.5 mm矿石磁选回收率;加大矿浆输出,使用絮凝剂加快矿泥沉降;采用重选工艺有利于回收比重大、磁性弱的黄铁矿;探索降低入选粒度的措施;降低铁品位,提高精矿回收率.实施后年经济效益200万元以上.     

如何有效提高拜尔法格子磨磨矿效率

本文结合我厂生产实际,通过对影响拜尔法格子磨磨矿效率因素进行分析,特别对分级设备、循环负荷、入磨矿石粒度等因素对磨矿效率的影响进行了分析研究,指出格子磨-旋流器一段闭路磨矿工艺经过完善和优化;进一步降低入磨矿石粒度,是山西分公司提高磨矿效率的有效途径,通过生产实践证明,格子磨加旋流器一段闭路磨矿流程是目前拜尔法原矿浆制备工艺提高磨矿效率,保证矿浆细度的最佳选择。     

S7-200型PLC在破碎系统中的生产应用

PLC控制系统在碎矿车间破碎系统中的运用,通过在系统软件中编写逻辑控制程序,能实现矿石破碎、筛分、输送等碎矿工艺生产全过程自动化控制,西门子S7-200型PLC具有高速的指令执行时间,能快速记录备份生产中的一些数据,便于维护者对设备故障进行及时的诊断分析,同时便于操作调整及应急处理,实现了各个环节的联锁控制和自动保护功能。     

司家营铁矿难选高泥贫赤铁矿选矿工艺研究与应用

司家营铁矿于2007年10月建成投产后,前期所处理的高泥贫赤铁矿难以获得较为理想的选别指标。因当时工艺技术条件所限,不得不将此类矿石暂时堆存,司家营铁矿采场境界圈内已堆存难选高泥贫赤铁矿约630万t。经试验研究,推荐预先筛分-高压辊磨-阶段磨矿-粗细分级-重选-磁选-阴离子反浮选工艺为司家营铁矿难选高泥贫赤铁矿选矿合理工艺流程。工业试验后证明,该工艺流程取得了良好的选别指标,合理有效地利用了矿产资源。     

粗颗粒污泥选别活性铁粉的工艺改进实践

济钢粗颗粒污泥采用一级磨矿＋磁选重选工艺提取活性铁粉,由于原料成分波动大,选别一直无法达到预想效果,通过对现有工艺进行分析,改进采用磁选＋重选＋摇选组合式选别工艺,使粗颗粒污泥选别活性铁粉达到了设计要求,得到了活性铁粉品位88%以上、全铁92%以上的活性铁粉,并实现了产线的连续稳定运行。     

白尖铁矿可选性试验研究

白尖铁矿的矿物组成和酒钢桦树沟铁矿的矿物相同,但白尖铁矿中的菱铁矿和褐铁矿的含量都明显高于桦树沟矿,而且白尖铁矿各主要铁矿物矿物的嵌布粒度细,比桦树沟铁矿更难选。实验室中白尖铁矿的最佳焙烧条件组合为焙烧温度为700℃、焙烧时间为100 min、催化剂用量为6%时,焙烧磁选精矿品位能达到56.36%、铁回收率能达到95.18%的实验室指标,但明显差于桦树沟铁矿的实验室焙烧指标。通过酒钢竖炉投笼焙烧后白尖铁矿,在磨矿细度为-200目85%时,经过一粗两精三段弱磁流程选别试验,可获得精矿品位54.11%、精矿产率66.22%、铁回收率82.68%的选别指标,该指标明显低于桦树沟矿的焙烧磁选的选别指标。     

云南某多金属矿旋流器与高频细筛组合分级工艺试验研究与应用

云南某多金属矿锡石次精矿产品采用"旋流器+立式搅拌磨+浮选脱硫+磁选脱铁+摇床"选别工艺处理,选别过程中由于旋流器分级效率波动大,导致旋流器沉砂夹细较为严重,进入立式搅拌磨机磨矿后,造成锡石过粉碎,摇床对锡石的回收率较差.根据试验研究:采用"旋流器+高频细筛+立式搅拌磨+浮选脱硫+磁选脱铁+摇床"选别工艺,可有效减轻细粒级锡石进入立式搅拌磨机磨矿造成锡石过粉碎现象,对提高锡石在摇床上的回收起到很好作用.试验结果表明,采用新选别工艺流程,分级质效率由80.13％提高到83.14％,分级量效率由67.2提升至73.52％,锡石次精矿粒度-400目含量由40.6％降低至31.15％,摇床选别可获得锡石粗精矿相近的情况下,作业回收率由26.05％提高到30.33％的工业试验指标,实现锡石有效回收.     

微细粒贫铁矿石选矿技术攻关及工业实践

针对包钢白云鄂博西矿铁矿石中铁矿物嵌布粒度微细、需细磨至-45μm占85%才能有效解离的性质特点研究开发出了干式预选抛尾-阶段磨矿弱磁选、二段弱磁精上高频细筛(0.075 mm)、筛上产品再磨新工艺,尾矿高效浓缩干排干堆技术、回水净化技术及超长距离精矿矿浆输送技术并成功工业应用,实现了该类型铁矿石资源的高效开发利用。     

密地选钛厂粗粒强磁选别工艺优化研究

针对密地选钛厂全浮选成本高、产品粒度偏细的问题,对TiO_2品位16.94%的粗粒一段强磁精矿开展了强磁选别工艺优化研究。试验结果表明:采用0.125 mm筛子进行分级,筛上物采用"螺旋+电选"流程、螺旋中矿和电选中矿以及粗渣经过强磁选别后与筛下物混合浮选的流程,可获得TiO_2品位47.67%、回收率34.25%的电选钛精矿与TiO_2品位47.18%、回收率34.83%的浮选钛精矿,即TiO_2品位47.42%、回收率69.08%的混合钛精矿。通过工艺优化,不仅降低了磨矿量,而且优化了最终产品粒级,为工业化生产提供了理论支撑。     

梅山选矿重大试验研究与技术改造

叙述了梅山铁矿1985-2005完成的19项选矿重大工艺研究和改造：增加一段闭路破碎，降低破碎粒度；重选精矿预先筛分，改进筛分工艺；磁选降磷工艺研究，提高精矿质量；应用大粒度跳汰机、盘式真空过滤机、BS-K、SF浮选机等新设备，提高装备水平；96号油、202等新型浮选起泡剂的应用，降低生产成本；尾矿高压浓密试验和技术应用，节水节电；尾矿再选回收资源等。改造后提高了选矿技术水平，改善了铁精矿质量，产生了显著经济效益；提出了加快资源利用和开发，优化选矿工艺，尾矿利用产业化，开展低品位矿石选矿研究的建议。     

云南某菱铁矿焙烧产品选矿工艺研究

通过对云南某菱铁矿石焙烧产品的性质及其相关研究认为,细磨-弱磁选是有效处理该焙烧产品的工艺.试验表明:①该菱铁矿焙烧效果较好;②磨矿是影响选矿指标的重要因素;③弱磁选和重选都能有效地回收磨细焙烧产品中的铁矿物;④在相同磨矿条件下,弱磁选比重选回收率高,而富集比相对较低;⑤采用磨矿(磨矿细度为72.51%-0.074mm)-弱磁选(磁场强度为232kA/m),一次粗选,一次精选工艺选别该焙烧产品,可以得到铁品位为74.10%,回收率为93.06%的铁精矿.