烧结余热回收发电关键技术

烧结余热发电技术是钢铁工业提高能源利用效率,实现可持续发展的重要途径之一.针对烧结余热资源品质较低、波动大等特点,提出并分析了余热回收与烟气处理、热源参数预测、余热回收工艺与废气温度调节、废气循环与烧结矿冷却制度优化、余热锅炉与发电系统选型优化等关键技术,认为:烧结余热回收应以冷却机废气余热回收为主,并重点保证系统稳定...     

烧结余热回收利用途径探讨

介绍了国内外烧结余热利用情况.以实际工程为例分析探讨了余热发电的社会效益、环境效益和经济效益,以及烧结余热回收利用的途径,并提出了提高烧结回收余热的技术措施.     

烧结余热回收技术的改进

由于烧结矿料的不稳定性、烧结工艺的变化以及烧结矿产量的变化等原因，热管蒸汽发生器在烧结中应用时，遇到了一些问题，严重时还影响到用户的正常生产，因此本文介绍了对热管蒸汽发生器系统进行的相应改进和完善。     

天铁烧结余热回收工作探讨

为了回收天津天铁冶金集团有限公司400m~2烧结机机尾高温余热和环冷机高温余热,对烧结工序可利用的余热资源和烧结室、鼓风环式冷却机、主抽风机室和环冷机改造方案进行了探讨,为实施余热回收项目提供了技术支撑。     

钢铁公司烧结余热回收发电工程

以济源钢铁(集团)有限公司烧结余热发电工程为例,介绍了烧结烟气余热高效回收及利用的技术,针对工程中一些实际现场技术问题提出了解决方案。     

烧结余热回收汽包自动控制方案

简单介绍了烧结余热回收新工艺，分析了汽包水位保持稳定的必要性，以及产生水位波动的因素，通过建立汽包水位控制系统数学模型。提出了四种不同的自动控制方案，并对四种方案进行了比较。     

烧结余热回收发电现状及发展趋势

当前我国炼铁工艺体系中,烧结工序能耗占据整个生产工艺能耗为10%,因此需要高度关注烧结余热回收发电工作。文章对烧结余热回收发电的原理进行分析,对于当前我国烧结工序发电现状进行了探究,对未来烧结余热回收发电的发展趋势进行了展望。     

提高烧结余热回收的生产实践

针对烧结低温废气余热回收效率低,以及烧结余热回收设备能力未完全释放的问题,唐钢对烧结机机尾废气温度控制系统和环冷机烟气循环系统进行了优化。结果表明,在实施精细管理的基础上,通过应用BRP控制模型、投入环冷与烧结机联调控制等系列措施,解决了上述问题,并实现了吨矿余热回收发电量增加13%的目标。     

国外烧结余热回收利用现状

国外烧结余热回收利用现状杨兴聪，李建军，郭奠球（首都钢铁公司设计院）关键词余热回收，烧结，现状１前言随着现代化工业的迅速发展，世界性的能源危机日趋加剧，日本作为自然资源最贫乏的国家，在二次资源利用的技术上走在了世界的最前列。烧结过程中可供利用的余热占...     

烧结工序节能及余热回收

1981年我国重点企业的21个烧结厂工序能耗平均为92kg标煤/吨烧结矿。鞍钢本、钢、首钢的烧结工序能耗为70～80kg标煤。 国外先进烧结厂工序能耗60～70kg标煤(鹿岛3号烧结机1981年3月能耗为47.5kg标煤),我国烧结工序能耗约比国外高出30％。若按年产4000万吨,每吨降低20kg标煤计算,一年就可节约80万吨标煤。降低烧结工序能耗的潜力还是很大的。     

烧结余热回收发电现状及发展趋势

在分析钢铁生产中烧结工序耗能状况的基础上,指出了在烧结系统中开展节能工作,增加余热回收发电装置,对节能减排、提高企业自供电率的重要意义.介绍了国内外烧结余热回收发电的现状、烧结余热发电中应注意的问题及该技术的发展趋势.     

烧结余热回收风机节能改造

针对烧结余热回收风机存在的问题进行改造。采用变频调速替换串级调速,鼠笼电机替换绕线电机。通过改造降低了风机故障率,提高了余热回收风机的可靠性、稳定性,达到了降低能耗,检修方便的目的。     

烧结余热回收竖罐结构研究

介绍了竖罐式烧结余热回收的工艺流程和工作原理,并通过借鉴高炉和CDQ技术,设计与优选出适合竖罐的结构形式,包括罐体的布料装置、竖罐本体、布风装置、排料装置的结构和作用;以360 m2烧结机为例,主要对罐体冷却段、预存段进行了结构参数的选取。这为烧结余热竖罐式回收系统的进一步研究奠定了基础。     

烧结工艺余热回收利用技术研究

烧结工艺生产过程生成大量的中低温余热资源。它们部分是烧结主抽废气,其风箱尾部平均温度可达到400℃;另一部分是环冷机或带冷机废气,其Ⅰ段、Ⅱ段平均温度可达到350℃和300℃。本文针对这部分余热资源的回收技术进行探讨,提出了回收利用这部分中低温余热资源的基本技术和工艺方案。     

梅钢烧结余热回收技术及应用

系统阐述了梅钢烧结余热回收的技术特点、工作原理.针对投用后出现的若干问题,分别从技术改进、设备维护、操作优化等方面着手,相继采取了一系列改进措施,并取得了显著成效,超额完成了公司的节能减排任务.     

烧结余热回收装置强化传热研究进展

分析了钢铁企业烧结工序余热资源量及余热回收利用现状,探讨了烧结余热回收装置的传热特性和强化方向.分析表明基于多孔介质理论与场协同原理的第三代强化换热技术将使冷却机和余热锅炉的结构及回收效率趋于最优化.     

烧结余热回收利用现状与发展

对烧结余热回收利用现状与发展进行了分析阐述。指出将烧结余热进行回收与利用,能够有效降低烧结能耗,在环境保护、节能减排及降本增效方面发挥重要作用。     

烧结余热回收利用现状与发展

烧结烟气和冷却机热废气含有大量显热,回收利用这些显热,对节能减排、提高企业效益具有重要意义.介绍了烧结废气回收余热的四种形式、国内外烧结厂余热资源回收利用的现状与发展.各烧结厂余热回收利用的实践,可供烧结厂进行节能降耗改造时加以参考和借鉴.     

烧结环冷机余热回收工程实践

钢铁企业中烧结机冷却废气余热占烧结工序能耗的30%左右,余热利用潜力大。本文介绍了某钢铁企业3台烧结环冷机废气余热回收的工艺流程与实际应用效果;并针对实际蒸汽产量和收益等指标较设计和测算值偏低问题,分析了影响回收效果的烟气余热特性、环冷机密封性能以及系统运行优化控制等因素,提出了优化改进措施,可为今后烧结余热回收利用项目提供借鉴与参考。