厚板焊接工艺及焊后热处理研究

1．概述 Q345低合金高强度钢的焊接性比碳钢差一些，焊接时热影区容易淬硬，对氢的敏感性强，容易产生氢致裂纹。尤其是当焊接接头承受较大应力时更容易产生各种裂纹，因此焊接时必须严格考虑焊材与母材强韧性的合理匹配，选用适合高效的焊接工艺，优化焊接参数。     

组合焊焊接工艺在钢结构全熔透焊缝中的应用探讨

在输变电线路铁塔以及其他类型钢结构的设计技术条件里,很多重要部位的焊缝越来越多地采用全熔透焊缝的焊接标准。这类焊缝的焊接,逐渐成为制约各铁塔生产厂家的一个瓶颈。采用组合焊焊接工艺技术,不但可以解决输全熔透焊缝的焊接质量,也会显著提高焊接效率,明显降低焊接成本。     

压力容器组合焊缝焊接工艺评定的理解和实施

本文介绍了对JB4708－92《钢制压力容器焊接工艺评定》组合焊缝焊接工艺评定规定的理解和体会，对如何判别坡口形式和尺寸是否类同，如何采用与焊件接头坡口形式和尺寸类同的对接焊缝试件进行评定，如何选用组合焊缝试件，如何进行插入式接管的组合焊接工艺评定等具体问题作了讨论。     

压力容器焊缝返修及焊后热处理

某装置一级反应器在定期检验过程中,经TOFD超声检测发现其筒体对接焊缝内部存在超标缺陷,根据相关标准对此缺陷进行修复处理,因反应器自身重量大,焊缝挖开后开口处应力较大,本文分析了开坡口应力分布的影响,提高了焊缝的焊接工艺,并进行焊后热处理,实现了在用设备现场焊缝返修的进一步发展。     

厚壁环焊缝焊后可不热处理

众所周知,按照我国和一些国外压力容器没计规范规定,无论是碳素钢或低合金钢制压力容器筒体,当壁厚超过一定厚度后,要求对筒体拼装的环焊缝必须进行焊后热处理,以消除焊接应力、软化组织。这种焊后热处理给制造厂带来了一定的困难。设备整体热处理需要大型热处理炉;在环焊缝处进行局部热处理也需要相应的工频热处理装置或红外热处理装     

换热器中的强度焊焊接工艺探讨

从一起固定管板式换热器的渗水现象中,分析探讨换热器制造中换热管与管板强度焊的焊接工艺。     

大型焊接构件焊后热处理

介绍了大型焊接结构炉外焊后热处理的基本方法,可简化结构,节省材料,为设备检修时的焊接修补提供了可靠保证。     

铬钼钢承压设备焊后热处理工艺的探讨

通过一些试验研究和工程实例,介绍采用铬钼钢制造的承压设备,经热处理后对钢材性能的影响。特别指出对某些钢材或构件进行热处理,在消除应力的同时,也可能带来一些负面的作用。为此,探讨铬钼钢设备的焊后热处理工艺并提出一些建议。     

国外压力容器焊接工艺评定试验的探讨

一、前言 1979年,我厂与西德林德(Linde)公司签订了合作生产的合同,为林德公司代料加工年产30万吨合成氨的低温甲醇洗、液氮洗设备。制造和检验标准为西德AD规范。按合同规定,投产前必须按AD规范HP2/1进行焊接工艺评定(Welding Procedure Qualification,简称WPQ)试验。其试验结果经我国官方检验机构认可后,报林德公司审批。为此,我们以德方提供的焊接工艺说明书为依据,对TTStE 36×10 CrNiTi189二种材料,三种工艺方法(手工焊,TIG,埋弧焊),三种接头型式(对接、角接、管子与管板焊接)共14项焊接工艺进行了评定。评定试验报     

相贯线焊缝焊接工艺分析

正随着汽车厂家对底盘焊接件要求的不断提升,更加注重焊接的质量及焊缝的外观。现实情况,由于厂家对产品价格不断要求降低,但产品质量必须保证,所以公司为满足顾客需求,对该类型产品焊接工艺不断改进、不断完善。1.产品结构特点分析(1)完整的焊接件由三个零件组成,三零件基本为薄壁无缝钢管,如图1所示,图2为焊接件经装配后的总成。(2)两端焊接,由于零件     

焊接汽包壁焊缝热处理的简易方法

叙述了焊接汽包壁的过程，并对消除焊接应力的热处理方法作了详细介绍。     

不锈钢轴套埋弧焊单面焊双面成型焊接工艺探讨

通过对多次不锈钢轴套埋弧焊单面焊双面成型试验焊接工艺进行总结及试验,获得了可靠的工艺参数,验证了不锈钢轴套埋弧焊单面焊双面成型焊接工艺的可行性。     

焊接工艺评定国际新趋势——焊接经验评定与标准焊接工艺规程

国际标准中有5种焊接工艺评定的形式,根据"焊接经验"进行评定已经被广泛应用于AWS D1. 1钢结构领域,另一种新趋势是标准焊接工艺规程,由AWS B2. 1率先推出,并在近年来得到快速发展。ISO近期更新了关于SWPS的标准,ISO 15612也升级到2018年版。国内的承压设备焊接工艺评定标准中尚未引进类似概念,应该对这种趋势予以关注并评估与借鉴。     

321,347不锈钢焊接接头的焊后热处理

为了最大限度地防止含稳定化元素的347,321奥氏体不锈钢的焊接接头发生敏化,从而产生晶间腐蚀或者对敏化不锈钢敏感的应力腐蚀,石油化工工程中通常采取的措施是进行稳定化热处理。分析了奥氏体不锈钢稳定化热处理存在的问题,并根据经验给出了稳定化热处理的准备、执行及热处理后的检查方法。     

大型焊接结构的现场焊后热处理

1970年以来,我国有不少单位开始了压力容器,特别是球罐焊后现场整体热处理的研究工作,取得了许多成果。我公司以霍克喷咀(HAUCK)内燃法的专有技术为基础,将廿余台球罐在现场成功地进行了焊后热处理,最近又引用英国库珀希特公司气体燃烧方式技术,对上海石油化工总厂化工一     

高压大口径球阀整体焊接阀体免焊后热处理工艺

介绍了整体焊接阀体的技术方案,开展了窄间隙焊缝、非热时效的豪克能技术消除残余应力、裂纹尖端张开位移法评定免焊后热处理焊缝的材料韧性和运用应力分类理论评价大口径环向承压焊缝安全性的研究,验证了窄间隙焊缝免焊后热处理技术的可行性。     

摩擦焊地质钻杆焊缝调质热处理脱碳层验证

对摩擦焊地质钻杆焊缝调质热处理后是否会产生脱碳层进行了验证。结果表明,Φ95mm×7mm摩擦焊地质钻杆焊缝经过30min短时的调质热处理,内外表面并不会产生脱碳现象。表面脱碳的存在,会使摩擦焊接后的内飞边形成较多的裂纹和凹坑。建议对原材料的脱碳层深度进行控制,防止成品钻杆在服役过程中对其使用寿命产生影响。     

石油钻杆焊缝热处理与摩擦焊接研究

根据石油钻杆摩擦焊接及焊缝处理技术发展现状,结合API标准对石油钻杆焊缝力学性能的基本要求,并对照中国石油天然气的行业标准,对生产的石油钻杆进行了部分焊缝力学性能统计,分析了石油钻杆的质量保证能力;为提高焊缝的安全系数,提出石油钻杆的摩擦焊接及焊缝热处理工艺的实现方法,并重点指出摩擦焊接与焊缝热处理工艺实现中应注意的问题。     

对焊接工艺评定标准的探讨及建议

文章对焊接工艺评定标准进行了深入探讨，提出一些建议。     

埋弧焊焊接参数对焊缝机械性能的影响

埋弧焊是一种自动化的、高熔敷效率的焊接方法,它能以较快的速度产生平滑且大熔深的焊缝。焊接参数对焊接接头的质量有很大的影响。焊接接头的焊接质量可以通过焊缝几何形状及机栅性能来评估。本文探讨了埋弧焊焊接参数对焊接质量的影响。