带过渡层双相不锈钢带极电渣堆焊管板工艺

应用于煤炭间接液化项目中的低压闪蒸冷凝器和真空闪蒸冷却器的壳程属于湿硫化氢腐蚀环境,要求所有与介质接触的材料(包括管板)均应进行焊后消除应力热处理。直接以双相不锈钢堆焊的管板不能进行600~700℃的常规热处理。为了消除管板堆焊后的残余应力,可采用以奥氏体不锈钢作为过渡层,热处理后再堆焊双相不锈钢耐蚀层的工艺。焊接工艺评定试验结果表明,以奥氏体不锈钢H309LMo为过渡层,以双相不锈钢H2209为耐蚀层的带极电渣堆焊工艺,既可满足管板的热处理要求又满足堆焊层的耐蚀性要求。     

DI罐用材料及制罐技术的发展

现代市场对DI罐(Drawn and Ironed Can)的需求迅猛增长。本文介绍了用于DI罐制造材料(3004和5052系铝合金)的生产方法和深冲、变薄拉伸工艺过程,指出DI 罐材料和制罐生产技术发展的若干关键性问题。     

双相不锈钢设备的制造

介绍了国内外常用的双相钢不锈钢材料，并根据多年的制造经验，对双相不锈钢材料的选用及设备制造进行概述。     

长庆气田闪蒸分液一体化集成装置的研发与应用

在石油天然气行业和石化行业的天然气站场中,为满足生产需要,站场常设置有具有放空分液和带闪蒸功能的放空分液罐(以下简称分液罐)。放空总管在接入火炬前,要经过放空分液罐,以避免原料气放空时将油、水带出火炬,形成"火雨"。同时,还要将站内工艺设备分离出的采出水闪蒸,减少烃类气体(含H2S等酸性组分)的排放,减少环境污染。针对常用分液罐的不足,长庆气田研发并应用了一种新型闪蒸分液一体化集成装置,并得到成功应用。     

碳纤维喇叭天线制造工艺研究

喇叭天线是雷达系统中重要的功能件,碳纤维材料由于具有金属材料不具备的某些优异性能,在雷达系统中的应用越来越广泛。文中介绍了一种碳纤维喇叭天线的制造工艺过程,对喇叭天线原型结构的工艺改进设计满足碳纤维材料热压罐成型工艺和成型模具设计要求;成型模具结构设计满足零件尺寸精度、脱模以及零件批量生产要求;碳纤维喇叭天线表面金属化达到了金属层致密、均匀、光顺以及导电率指标。通过以上工艺过程研究,制造出满足指标要求的碳纤维喇叭天线,可为此类碳纤维喇叭天线制造提供工艺借鉴。     

闪蒸罐的应力分析与强度评定

典型的闪蒸罐结构为带有非径向径向矩形截面弯管的圆柱壳,其强度计算无设计规范可循。本文给出了一类闪蒸罐的三维有限元分析方法及这类典型结构的应力分布规律与强度评定结果。     

双相钢复合板制封头成型工艺与材料要求

主要阐述复合板材料封头的成型工艺及材料要求,针对双相不锈钢复合板材料本身的特性,在原材料采购和验收时分别对基层、覆层以及复合板提出相关要求与检查。通过对封头板材料的分析及制造经验,封头成型时选择热压成型,并对随炉试板进行理化分析和力学性能试验,验证原材料的性能没有降低,确定封头成型工艺的可行性,为今后制造类似材料的封头提供一定经验。     

油罐车罐体制造工艺与材料性能的分析与研究

罐车是一种车体呈罐形,主要用来装载各种液状货物的车辆。罐体的截面结构一般采用椭圆形以保证运输过程中的压力及稳定性,在制造过程中,罐体的加工工艺过程是保证其质量及安全性能的重要因素,本文以某公司容积为9.3m3柴油罐油罐车为例,对其制造工艺流程、材料及焊接性能进行分析与研究。     

SA387Gr11Cl2新材料焊接工艺评定

重点介绍SA387Gr11Cl2钢制热高分罐制造过程中的材料技术指标和焊接工艺过程试验。对SA387Gr11Cl2新材料进行了焊接工艺评定的分析，同时结合实际生产情况，经过不断试验，制定了合理的焊接工艺规范。     

SAF2205双相不锈钢冷却管束的焊接

从探讨氧氯化反应器冷却管束国产化制造过程中SAF2205双相不锈钢的焊接问题入手,着重分析和制定了双相钢焊接工艺方案和质量保证措施,完成了SAF2205双相不锈钢管束的国产化研制,并且运行正常。     

山特维克树立抗疲劳性能新标杆

近日，山特维克材料科技推出了一款采用最新工艺的专利技术制造而成的新型双相不锈钢弹簧钢丝--sandvik Springflex SF（SF表示Super Fatigue resistance即超级抗疲劳性），这是一种具有高抗疲劳性能的材料，以满足弹簧设计制造商和设计者的需求。     

碳纤维复合材料波纹板构件成型工艺研究

碳纤维复合材料产品具有轻质、高强度、高刚度等特点,电子工业广泛采用碳纤维复合材料制造结构件及结构功能件。文中利用3236/T300高性能碳纤维预浸料制造波纹板构件,对碳纤维波纹板构件的热压罐成型方法和模压整体成型方法分别进行了研究,详细论述了热压罐成型方法和模压整体成型方法的工艺试验过程。结果表明,利用模压整体成型法制造的波纹板构件在外观表面质量和精度上满足设计要求,解决了热压罐法中支撑垫块和波纹板装配的瓶颈问题,同时详细论述了模压成型法制造的全过程及工艺控制参数。     

基于改进遗传算法的PID参数优化在闪蒸罐压力控制中的应用

由于在加氢裂化过程中闪蒸罐压力控制存在非线性、大滞后等问题,运用常规比例-积分-微分(Proportion-IntegralDerivative,PID)控制效果较差,虽然传统遗传算法可以优化PID参数,提高控制精度,但是收敛速度慢,整定时间长,限制了其在闪蒸罐压力控制中的应用。针对以上问题,提出了一种通过改进遗传算法优化PID参数的新型方法,该方法以传统遗传算法为基础,通过对适应度值的自适应缩放、交叉率和变异率分别按Sigmoid函数和高斯分布函数自适应调整等策略来提高遗传算法的全局搜索能力和收敛速度,从而实现对PID控制参数的优化。仿真结果表明,用改进遗传算法优化后的闪蒸罐压力PID控制具有更好的自适应性和鲁棒性,使系统调节时间减少到86 s,超调量减少到0. 141 8%,有效地改善了系统的动、静态特性。     

Q345R与双相不锈钢022Cr22Ni5MoN复合板的焊接

2011年我公司承担某盐化工公司中卤水蒸发罐的现场制作与安装,其主体材料为低合金钢Q345R和双相不锈钢022Cr22Ni5MoN（以下简称2205）复合钢板,其制造、组焊工艺复杂,焊接施工难度高。     

新型压汽闪蒸海水淡化装置样机研制与改进分析

对压汽闪蒸海水淡化工艺流程及设计参数进行了研究,在此基础上完成了首台压汽闪蒸海水淡化装置样机的设计与制造,样机成功产出高纯度淡水。得到了样机初步性能测试数据,证明了压汽闪蒸海水淡化工艺的可行性。通过对压汽闪蒸海水淡化实验系统进行可用能分析,为系统优化和设备改进提供理论依据。压汽机的选型及其效率,取用淡水的换热器和排放海水的回热器在选型时,其换热面积和换热效率等至关重要的,几者之间合理选用和匹配将是压汽闪蒸海水淡化工艺大幅度增加产水量以及降低吨水电耗的关键。按上述技术方案对样机进行改进,可解决初样试验结论与理论计算存在较大偏差,预计其产水量提高且单位产水能耗将有显著降低。     

工程应用获好评，焊材工艺显其能（上）——双相不锈钢焊接材料应用综述

本文分析了双相不锈钢的焊接性,探讨了该钢焊接材料的选用原则,介绍了该钢焊接材料的种类及工艺,综述了焊接材料在不同工程中的应用。结果表明,双相不锈钢焊接性的主要问题是焊接HAZ氢致冷裂纹和HAZ中温脆化倾向。该钢焊接材料的选用,可以采用“准成分匹配”原则,即尽可能使焊缝的主要化学成分接近母材．控制Ni含量比母材高、N含量略低于母材,保证接头获得最佳的使用性能（含耐腐蚀性能）和焊接性。该钢焊接材料的种类有5种,工艺方法各具特色;采用专用药芯焊丝FCAW打底＋实芯焊丝GMAW填充的新工艺,优势明显。不同厚度或不同位置的双相不锈钢接头,分别采用匹配的焊接材料和合理的工艺,均在不同工程中获得成功应用。实芯焊丝ER2209及其工艺方法（QTAW及GMAW）仍然是目前比较成熟和可靠的工艺方法。     

薄壁容器水泥罐箱本体的制造

通过对水泥罐箱本体制造过程的介绍，描述了薄壁容器B类焊缝的对口错边量，总长尺寸的工艺控制方法和保证措施以及埋弧自动焊在水泥罐箱本体制造过程上的应用实践，证明了埋弧自动焊仍是保证薄壁容器焊接接头质量的最佳焊接工艺方法。     

4A双相不锈钢手动闸阀研制

概述4A双相不锈钢材料,重点介绍4A双相不锈钢手动闸阀结构设计及焊接工艺评定。     

氧氯化反应器双相钢冷却管束的制造

从探讨氧氯化反应器冷却管束国产化制造过程中几个关键问题入手,重点分析和制定了挡板孔加工、SAF2205双相钢焊接、管束组装等工艺方案优化和质量保证措施,成功地完成了SAF2205双相不锈钢管束的国产化研制,并且运行正常.     

余热利用海水淡化装置设计

通过分析闪蒸过程的原理及影响闪蒸效率的因素参数,提出闪蒸器多种优化设计方案及适合海水淡化工艺的闪蒸器结构;在此基础上设计一套利用余热进行海水淡化的系统工艺,并提出换热及闪蒸系统设计的计算模型。