乏汽回收研究与应用

在钢铁企业生产过程中,会有大量清洁的水蒸汽被直接排放到大气,造成水资源和热量浪费。利用乏汽回收装置将其回收,即可回收高品质的水,又可回收水蒸气中的热量,符合节能减排要求,亦可挖潜增效。公司实施乏汽回收后,产生了很大的效益。将此方法推广下去,有助于公司能源管理进一步完善。     

沙钢热电厂乏汽热能回收项目节能改造实践

沙钢热电厂针对该厂机组多、设备使用年限较长、乏汽排放点多量大的特点,先期对一期机组成功进行了乏汽热能回收项目节能改造,介绍了改造的方法,取得了很好的经济效益与社会效益。     

降低燃气锅炉原料成本工程实践

通过QC小组攻关活动,对企业原不合理的生产设备、工艺进行改造,合理回收利用冷凝水和乏汽,调节锅炉燃料组成,降低燃气锅炉原料成本,实现企业安全环保、节能减排的目的。     

乏汽回收技术及其在除氧器上的应用

分析了乏汽回收技术的现状,介绍了某企业热电厂除氧器乏汽回收系统的设计与配置,以及乏汽回收取得的经济效益与环境效益。该技术存在进一步推广的现实意义。     

锅炉乏汽回收利用实践

介绍了承钢2台220 t锅炉,1台108 t锅炉的除氧器乏汽、定排扩容器乏汽、疏水扩容器乏汽的回收,连排扩容器疏水可利用余热的回收,提高了锅炉的热效率,也回收了乏汽中的除盐水,回收乏蒸汽的同时也美化了环境,取得了良好经济效益和社会效益。     

乏汽回收技术在氧化铝自备电厂除氧器上的应用

结合乏汽回收技术原理,介绍了某氧化铝自备电厂除氧器乏汽回收装置的实施方案,通过吸收并利用乏汽,可实现年节约标煤2040 t,同时减少了大气污染,收到了良好的经济效益和社会效益。论证了该技术存在推广的现实意义。     

低位热能回收在攀钢能动中心的应用

介绍了一种回收乏汽的新型节能装置,以及在攀钢能动中心锅炉定期排污扩容器乏汽回收应用的方案设计思路及运用情况,效果十分明显,达到了预期目的,为探索能源的综合利用开辟了新的思路。     

宝钢不锈能环部锅炉乏汽回收利用项目启动

正2016年12月,宝钢不锈能环部锅炉放散乏汽回收利用项目启动,项目建设为期2个月。预计每年可节能3 100t标煤,可降低生产成本600余万元。宝钢不锈2 500m~3高炉停产后,原先2 500m~3高炉冲渣水余热回收项目设备全部停用,厂区浴室用热水基本依靠热轧乏汽回收项目生产,而热轧厂加热炉经常检修和定期年修,影响冬季厂区浴室供     

轧钢加热炉烟气余热回收工程实践

钢铁企业加热炉中煤气燃烧加热钢坯后外排烟气温度300～350℃,而且加热炉产生的烟气量较大,具有一定的余热回收利用价值。介绍了在外排烟气量46 000 m³/h的加热炉的外排烟气管道旁并列增加余热锅炉对其外排烟气余热进行回收利用的工程示例。在正常生产条件下生产实践结果表明,余热锅炉能回收压力为1.3 MPa的过热蒸汽约3.0 t/h,为钢铁企业加热炉余热回收利用提供了一定的参考。     

KLAR乏汽回收装置的利用

介绍一种回收乏汽的新型节能装置,并在电厂已经投入试用,效果十分明显达到了预期目的,为探索能源的综合利用开辟新的思路。     

关于气态悬浮焙烧炉烟气、流化床余热回收利用改造的实践

文章分析了某氧化铝厂在1850t/d气态悬浮焙烧炉运行中存在烟气以及流化床冷却设备存在热能浪费的问题,对现有系统提出改造方案并组织实施。所回收热量用于热电厂除氧器用除盐水以及拜耳法生产过程中铝酸钠溶液提温,可将50.7m3/h除盐水从20℃提至70℃,102.32m3/h铝酸钠溶液从80℃提至95℃;从而降低电煤、低压蒸汽消耗,烟气余热得到最大回收,达到节能降耗目的。     

高压溶出新蒸汽冷凝水及其乏汽工艺流程优化

阐述了高压溶出新蒸汽冷凝水及其乏汽热利用率低、新蒸汽消耗大的问题,通过优化其工艺流程,使溶出乏汽得以充分利用。利用溶出乏汽加热蒸发强制效,分流进入热水槽的溶出新蒸汽冷凝水流量;提高沉降、洗涤系统的温度,大大提高了热利用率,新蒸汽的消耗从原来的3．5t／t—AO降到了3．2t／t—AO,取得了较好的经济效益。     

乏汽回收在冶炼厂生产蒸汽中的应用

乏汽回收工程既是节能项目,又是环保项目,在节约能耗、增加经济效益的同时可回收排入大气中的水蒸气和外排的排污热水.本文介绍了某公司乏汽回收的特点、适用范围、回收方案、工艺流程及节能环保效益.     

锻锤乏汽的余热回收

钢铁企业锻钢车间,仍广泛使用蒸汽锻锤。其热能利用率只有10％左右,90％左右的热能随着乏汽跑掉了。本文介绍的是无锡钢铁厂采用直接喷淋混合加热回收锻锤乏汽余热的系统和试运行的情况。     

70MW发电机组除氧器乏汽回收装置的应用

通过对超高温超高压等高蒸汽参数机组除氧器乏汽回收装置应用不成功的案例进行原因分析,并结合2×70MW发电机组除氧器实际,对制约除氧器应用的关键问题进行逐一分析,制定出了实施思路和方案,并自行设计、制作和调试,实现了乏汽回收装置的成功应用,解决了乏汽外排现象,取得了较好的经济效益和社会效益。     

宣钢转炉煤气回收系统优化改造的实践

国内先进的钢铁企业转炉煤气回收量达到120 m3/t钢,宣钢转炉煤气回收量不到60 m3/t钢,为提高宣钢转炉煤气回收量,进行了相应的节能技术改造.     

氧化铝厂生产系统的节能降耗措施

介绍了近年来氧化铝厂生产系统在节能降耗方面实施的一些措施,主要有溶出新蒸汽冷凝水的回收利用、溶出末闪二次汽的回收利用、溶出稀释槽乏汽的回收利用、提高蒸发原液温度、增加蒸发器效数、焙烧烟气余热回收利用等节能降耗措施。     

热管技术在全烧高炉煤气锅炉上的应用

１引言为了降低企业能耗，充分利用高炉煤气，全烧高炉煤气锅炉在钢铁企业得到广泛应用。为使进入炉膛的高炉煤气得到充分的利用，采用锅炉尾部烟气余热将煤气预热到１８０℃以上，再送入炉膛，这对炉内稳定燃烧，相当重要。针对高炉煤气热值低，预热量大，易爆、有毒等特点，若使用一般换热器设备，容易造成结构庞大、金属耗量大，而且可能产生煤气泄漏。热管换热器是以热管作为传热元件来完成热量传递的一种高效而紧凑的换热装置，具有体积小，不易泄漏，可避低温腐蚀的传热装置。马钢热电厂２２０t／h全烧高炉煤气炉采用的就是分体式钢—…     

钢铁企业用电自给可行性探讨

大型钢铁联合企业采用高炉-转炉长流程钢铁生产过程产生大量的余热余能资源,具有巨大的回收利用潜力。系统分析了典型钢铁流程的能量流和具备回收利用价值的主要余热余能资源情况,提出了采用当前先进的工艺技术进行回收发电。通过建立分布式电站,使得钢铁企业余热余能就近回收、就近输送、就近使用,从而实现钢铁企业用电基本自给。研究结果表明:基于一个年产1 000万t规模的大型钢铁联合企业,采用分布式发电方式回收该钢铁生产流程的余热余能资源,其发电量可达到41.95亿kW.h,折合吨钢419.5 kW.h。钢铁企业通过余热余能回收发电完全可以做到用电基本自给,甚至完全自给,乃至外供。     

热电发电技术回收钢铁工业余热节能潜力分析

综述了我国钢铁企业余热资源的回收利用现状,介绍了热电发电装置的工作原理、结构特点及应用领域。运用非平衡热力学理论,给出了热电发电装置最大功率和最大效率的优化关系。计算结果表明：对于温差为100、200和300℃的余热资源,每GJ余热可分别回收电能21、43和60kWh,折合节约标煤2．6、5．3、7．4kg。该技术是节能减排的重要途径之一,应用前景可观。