防盗油盗电新技术

目前 ,地方不法分子偷油盗电现象一直十分严重 ,近年更有愈演愈烈之势。在集输及单井干线上打孔盗油、破坏井口盗油 ,在油田电网上私拉乱接 ,盗用油田电力资源 ,严重影响了油田的正常生产。每年都因此而蒙受巨大的损失。为减少原油损失 ,许多井不得不焊死取样闸门、放空闸门和压力表接头 ,取消了正常的井口取样和测压程序 ,给油井管理带来极大的不便。许多井发生异常后 ,因无法取样、测压造成举升系统故障难以诊断 ,地层含水变化不详 ,管理水平急剧下降 ,躺井率无法控制。因此 ,设计、改造可取样、测压、防盗的井口已成为必须解决的问题。1　抽油机井防盗技术的研究和应用1.1　简易防盗井口　　主要解决放空闸门、取样闸门和压力表接头的防盗油问题及测压取样问题。其核心技术是采用防盗取样测压阀和配套的测压取样器以及高性能单流阀。将流程改造成只能测压取样、可靠止回、但不能从取样阀盗油、无放空闸门和生产闸门的井口流程 ,见图 1,该井口流程的最大优点是简化构造 ,取消了原井口流程的取样闸门、放空闸门和生产闸门 ,封死放空口 ,全部改造部位 (取样、单流阀 )均为焊接结构 ,减少了卡瓦和法兰连接 ,解决了防空口、取样闸门、压力表接头及连接处...     

关于放空调节阀选型的探讨

放空调节阀在阀前后高差压的条件下,还要满足高可靠性和低泄漏、低噪音要求,因此调节阀的放空工况,成为一类调节阀的难点工况。结合某项目中催化裂化装置中富气压缩机前的放空调节阀实例,对如何降低气体放空调节阀伴随的噪音及相关选型问题,进行了不同类型阀门的尝试,同时结合一定的理论分析作为判断依据,最终选定多孔套筒阀作为本放空阀实例的最优方案。所选产品满足了所有过程控制及安全生产的要求,拥有高可靠性的同时达到低泄漏、低噪音标准。     

立式罐冷却管喷水孔堵塞的原因及解决办法

在油库检查中发现,立式罐冷却喷水环管的喷水孔经常堵塞,堵塞的主要原因是水中含有杂质,喷水环管上没有装放空阀,喷水环管内壁有毛刺和喷水孔易锈蚀。根据堵塞原因找出对应的解决办法,并进一步说明了采用膜式喷头的好处。     

高压蒸汽放空阀设计选型探讨

针对高压蒸汽放空阀的使用工况具有高温、高压且要求响应快速的特点,对其在实际工程应用中出现的填料泄漏、执行推杆或阀杆断裂、动作卡涩、阀门泄漏超标等问题进行分析与总结,并在此基础上,结合理论分析探讨了蒸汽放空阀的型式,阀体、阀内件材质,减压结构型式等,对蒸汽放空阀设计选型有一定指导意义.     

输气管道工程放空系统设置现状及改进建议

按照以往工程习惯做法,输气管道阀室设置放空管,站场设置具有点火功能的放空管,受放空管防火间距和火炬热辐射的影响,阀室和站场的选址在工程建设中存在的问题日益突出。针对中国石油输气管道建设情况,对比分析了现行国内外天然气管道放空标准,结合国内放空系统设计、建设、运行现状和存在的问题,对现行国家标准修订提出了建议。     

超高温高压蒸汽放空阀国产化设计及应用

蒸汽放空阀作为蒸汽管网关键的流体控制设备,其质量的好坏、寿命的长短,对整个空分装置的长安稳运行起着十分重要的作用。通过对进口蒸汽放空阀问题汇总及原因分析,介绍了新型国产阀门的结构设计和材料选择,并阐述了不同工况下的几种阀门结构设计方案。实际应用表明:采用国产化设计的高温高压蒸汽放空阀对于提升空分装置稳定运行起到重要作用。     

LDPE装置反应器放空线的聚合物监测技术

LDPE装置的生产具有高温、高压,反应剧烈,联锁点多,停车机率大的特点。反应器是聚合反应进行的场所,一旦发生反应器超温、超压联锁停车,必须通过反应器上的紧急放空阀和放空线将反应器内的乙烯和聚乙烯进行放空降压,以防止超温超压引起的事故。而反应器紧急放空阀在事故状态下,经多次开关后,必然造成阀芯和阀座的密封不良,使紧急放空阀关闭不严,存在反应器放空阀内     

利用阻截隔离法改造检修输油管路

输油管路改造或检修是油库经常遇到的一项工程。为达到油库安全管理规定,目前部队多采用放空管路、拆卸、水冲洗、通风、测试、切割焊接等程序,时间长,工作量大。尤其是输油管路较长,又无法兰连接,使管路不易拆卸,花费的人力、物力、时间就更多,还需要大量的水     

油库改造中发现的几个问题及解决办法

介绍了在石油库改造过程中发现的几个问题及解决方法:因水击、管线温度变化造成流量计和电液阀的损坏,由于油罐和罐车的高度差,在输油过程中油罐中的油品倒流,以及油罐区油水分离井的设置与施工的问题。     

一种高压设备防冲击紧急放空回路的设计

本文针对高压设备防冲击的问题,结合一个工程设计的实例,介绍了紧急放空回路设计中的一种缓慢放空的方案,计算了系统的放空时间,并定量地分析了放空阀体积流量与时间的关系以及紧急放空时压力与时间的关系。     

SIS阀执行机构的选型

当油气田或管道站场发生火灾或者是大面积泄漏时,采用紧急切断阀进行切断,切断有毒、可燃介质向外面泄放;需要时,启用紧急放空阀,将有毒、可燃介质直接泄放到火炬或者放空立管。根据API 553—2012规范的基本技术要求,结合近几年国内外油气田及天然气、成品油、原油输送管道应用的经验教训,探讨紧急切断阀、紧急放空阀执行机构在设计选型时容易模糊的技术问题,例如:防火、手轮、开关时间、复位、电磁阀配置、诊断等,确保紧急切断阀、紧急放空阀执行机构技术要求和设计选型正确。     

大口径、高压力输气管道放空系统泄放后果分析及改进建议

大口径、高压力输气管道在提高天然气管输能力的同时,也对管道放空系统的设计、建设和应用提出了更高的要求。为了探究大口径、高压力输气管道放空后果与管道直径和压力的关系,以长距离输气管道放空系统的设计和建设标准规范为基础,采用TGNET、PHAST、FLARENET等多种仿真软件,对不同直径和压力等级的输气管道进行了放空量、泄放速率、马赫数和安全热辐射半径等放空参数的仿真分析。结果表明：①随着输气管道直径和压力等级的提高,现有规范下截断阀室分割的管段容积显著增加,管段内需要放空的天然气量呈指数级增加;②随着管道规格的升级,放空系统的泄放速率和放空管口流速也呈指数级增加,对应的马赫数、噪声、热辐射安全半径等放空参数均显著提高,天然气安全扩散半径也受到影响,对放空过程人员和环境的威胁显著增加。为了应对大口径、高压力输气管道放空造成的威胁,降低放空系统对人员和环境的不利影响,提出了以下建议：①缩短高规格管道在各类地区的阀室间距以减少放空总量;②增加阀室放空管数量;③延长允许放空时间,减小放空立管的泄放速率。     

化工厂蒸汽平衡的控制方案研究

在化工厂蒸汽平衡中,减温减压器、放空阀是关键设备,对装置的安全、稳定运行起着举足轻重的作用,合理设计减温减压器、放空阀的控制方案至关重要。简述了化工厂蒸汽平衡的建立步骤,结合某化工项目,重点研究了减温减压器、放空阀等设备的两种控制方案,并详细地分析了每种方案的优、缺点。     

超量放空时放空立管工况分析与垂直反力计算

在站场放空系统设计中，设计人员有可能忽略紧急放空时出现的管道系统安全问题。近年来，先导式安全阀与ESD放空阀的使用加快了放空系统的瞬间泄放速度，设计人员应认真考虑紧急放空时，放空系统管道的安全和放空立管的承受能力问题。根据德国著名流体力学专家普朗特的相关理论并结合现场实际情况，研究了紧急放空出现超量排放时放空立管的管口声障和爆震激波现象，从工程应用的角度出发，提出如何确定放空立管垂直反力计算时的相关参数以及相应的简化计算方法。     

湿天然气管道紧急停输放空速率研究

流花19-5气田海底管道输送未经处理的湿天然气,紧急停输时间通常不超过12 h,采用缓慢放空策略既能有效抑制水合物产生,又可避免经济上的浪费。利用PVTsim 8.0和OLGA 7.2商用软件模拟,研究了该管道在不同放空速率下对应的温度变化及水合物生成风险,指明了放空阀开度与恒放空速率之间的匹配关系。结果表明,紧急停输的最佳放空速率宜取2 000 m~3/h,对应的放空阀开度建议取10。     

输气管道放空方式优化对比与实践

为进一步优化输气管道放空方式,降低放空对环境的影响和污染,以大口径、高压力的输气管道为例,采用临界流数值计算放空阀开度与放空之间的关系,利用动态模拟软件TGNET模拟不同放空方式下各项参数的变化,针对不同放空后果分别采用PHAST软件和API公式进行计算。结果表明：数值计算的结果无法反映放空阀不断变化下的放空时间,存在较大局限性;冷放空的安全扩散半径远小于热放空的安全热辐射半径,应尽量选用冷放空作业;均匀流量放空的安全扩散半径、安全热辐射半径和气流喷注噪声均最小;采用多段式放空方式进行放空实践操作,其放空时间、压力、温度与模拟趋势相符,且现场实测噪声水平未超过标准要求,证明多段式放空的可行性和优越性。研究结果可为输气管道及放空方式的优化提供实际参考。     

成品油库真空,放空复合系统

我国现有的成品油库的真空、放空系统大都分开设置。相互独立的真空、放空系统具有占地面积大、投资多、放空罐内油品不易排尽、操作维护不方便等缺点；而将真空、放空系统合二为一，则具有设备简单，占地面积小，引油、灌泵、扫槽、放空均靠真空泵完成等优点，该系统可用于中小型成品油库。     

蒸汽管网放空阀技术改造

针对9.8MPa蒸汽管网放空阀使用过程中出现的喘振、泄漏现象,对阀门泄漏及喘振原因进行分析,发现阀盖自密封及阀座密封结构是引起阀门故障的主要原因,通过对阀芯密封环和阀盖自密封结构进行技术改造,使在此工况下的阀门结构更趋合理。经投用后,放空阀运行稳定,无喘振、泄漏现象,达到了预期效果     

恒定转速离心式压缩机智能化节能控制

为解决恒定转速离心式压缩机防喘振阀放空运行不节能的问题,在不增加硬件投入的情况下,采用了一种智能化节能控制的方法,通过对恒定转速离心式压缩机当前运行工况的自动识别,自动减小压缩机进口导叶的开度,使压缩机防喘振阀在PID控制回路的作用下自动关小,减少防喘振阀放空带来的能耗损失,实现了智能化的压缩机节能控制。采用该方法后,压缩机控制过程平稳,节能效果明显。     

管道阴极保护投运异常处置案例分析

为解决某乙烷外输管道阴极保护投产试运行(以下简称投运)过程中管道中段3#阀室两侧约20 km保护电位不达标的异常问题,对设备调试参数有误、阴极保护站及阳极地床设置不合理、杂散电流干扰、防腐层质量差、保护电流异常漏电等主要影响因素进行了分析研究。研究初步判定保护电位不达标是由保护电流异常漏电所致;分析绝缘接头漏电、穿越套管搭接、阀室漏电等保护电流异常漏电的主要原因,判定管道保护电流异常漏电原因为阀室异常漏电;计算阀室主工艺区和放空区接地极表面积和电流漏泄量等参数,推断异常漏电部位为放空区;对放空区管道和接地极异常漏电部位排查,查明地面管道保温外护层的自攻螺栓穿透防腐层与管道本体异常接触导致漏电;最后按相关标准规范进行整改,管道保护电位达标。研究成果对阴极保护投运异常处置提出了系统全面分析和排查问题的思路与方法,为今后类似异常问题的处置提供了参考和建议。