浮磁联合处理刚果(金)某难选氧化铜钴矿试验研究

刚果(金)难选氧化铜钴矿含Cu 4. 09%、Co 0. 86%,矿石中的铜钴矿物赋存状态复杂,易浮脉石含量大,同时有部分铜钴矿物以机械混入形式和类质同像吸附形式进入褐铁矿中。针对其矿石特性,研究确定了预先脱除云母浮选—氧化铜钴硫化浮选—高梯度磁选选矿工艺流程,推荐工艺全流程闭路试验获得了铜钴精矿含Cu 16. 75%、Co 3. 45%,总精矿中Cu回收率为91. 05%、Co回收率为88. 61%的选矿指标。     

某氧化铜钴矿石工艺矿物学研究

研究对象为黑色页岩型氧化铜钴矿石和铜钴硫化矿石按一定比例配制而成的混合样。通过对氧化铜钴矿石混合样的工艺矿物学研究,查明了矿石的物质组成、矿物的嵌布特征及铜和钴的赋存状态。     

刚果(金)某复杂氧化铜钴矿工艺矿物学研究

为合理开发刚果(金)某复杂氧化铜钴矿提供依据,对该矿样开展了工艺矿物学研究。研究结果表明:该氧化铜钴矿属于深度氧化复杂铜钴矿,矿石中的铜、钴元素可综合回收。铜矿物的产出形式主要为孔雀石、硅孔雀石、黄铜矿、辉铜矿、蓝辉铜矿等,铜矿物与褐铁矿关系密切。钴的独立矿物主要是水钴矿,且嵌布粒度极为微细,脉石矿物中含有大量的易泥化、可浮性好的层状硅酸盐矿物。根据以上研究成果,建议采用全浮选工艺回收铜钴元素的技术路线。     

某氧化铜钴矿硫酸浸出试验研究

采用硫酸为浸出剂,对氧化铜钴矿浸出工艺进行了研究。试验结果表明:硫酸加入量为氧化铜钴矿质量的12.5%,氧化铜钴矿粒度磨样-74μm占87%,浸出温度80℃,浸出时间2 h,浸出液固比L/S=2∶1;铜浸出率为89.26%,钴浸出率为78.69%。     

重金属--铜

1铜的自然属性铜是人类最早发现的古老金属之一,早在三千多年前人类就开始使用铜。自然界中的铜分为自然铜、氧化铜矿和硫化铜矿。自然铜及氧化铜的储量少,现在世界上80%以上的铜是从硫化铜矿精炼出来的,这种矿石含铜量极低,一般在2%～3%左右。金属铜,元素符号Cu,原子量63.54,比重8.92,熔点1083℃。纯铜呈浅玫瑰色或淡红色。铜具有许多可贵的物理化学特性,例如其热导率和电导率都很高,化学稳定性强,抗张强度大,易熔接,具抗蚀性、可塑性、延展性。纯铜可拉成很细的铜丝,制成很薄的铜箔。能与锌、锡、铅、锰、钴、镍、铝、铁等金属形成合金,…     

某氧化铜矿堆浸扩大试验研究

某氧化铜矿采用粗破后直接筑堆—浸出,矿石粒度大,铜的浸出率仅为30%左右,浸出渣中的铜含量仍然较高。为有效提高矿石中铜的回收率,结合实验室试验和矿山实际,进行铜矿制粒堆浸扩大试验研究,通过4个阶段的堆浸试验,确定各工艺参数,铜的累计浸出率可提高到70.56%,经济效益想当可观。     

刚果（金）铜钴矿处理方法综述

刚果（金）铜钴资源丰富,根据矿石氧化程度不同主要分为氧化铜钴矿与硫化铜钴矿。氧化铜钴矿的处理方式为搅拌浸出—萃取—电积—除铁沉钴;硫化铜钴矿须先选矿得到硫化铜钴精矿,硫化铜钴精矿的处理方式有沸腾焙烧、火法熔炼及加压浸出,再配合湿法处理工艺。低品位铜钴矿通常采用堆浸+湿法流程,低品位硫化铜钴矿堆浸须引入微生物。     

氧化铜矿浸铜工艺研究(摘要)

为开发利用难选氧化铜矿和贫铜矿资源,在大量试验基础上,经过数年的研究,探索出了“酸浸氧化铜矿石生产铜粉”新工艺。该工艺过程为:氧化铜矿石经破碎后,加浓酸熟化,然后用稀酸浸出,浸出液中的铜用铁屑置换得高纯度铜粉。该工艺与普通酸浸法相比,总酸耗量可低1/3,且铜浸取率高;     

玻利维亚库鲁兹铜矿工艺矿物学研究

为合理制定资源开发利用方案,对库鲁兹铜矿有代表性矿样进行了工艺矿物学研究,结果表明:矿石属于含铜较高的硫化铜-氧化铜混合矿石,矿石有价成份主要为铜,其含量为2.29%,铜赋存于黄铜矿中约占29.26%,赋存于铜蓝、辉铜矿、蓝辉铜矿等占23.14%,赋存于铜氧化物含量占36.25%,赋存在硅孔雀石含量11.35%;矿石中有用矿物总体上属粗粒嵌布,但嵌布粒度不均匀。当矿石磨矿细度为-0.074 mm粒度且占70%时,黄铜矿的单体解离度67%,铜氧化物的单体解离度65%。     

重金属——铜

铜是人类最早发现的古老金属之一，早在三千多年前人类就开始使用铜。自然界中的铜分为自然铜、氧化铜矿和硫化铜矿。自然铜及氧化铜的储量少，现在世界上80％以上的铜是从硫化铜矿精炼出来的，这种矿石含铜量极低，一般在2％～3％左右。金属铜，元素符号Cu，原子量63．54，比重8．92，     

海绵铜简易生产工艺

用简易工艺生产的海绵铜可作为电解铜的原料,其含铜量约为80％。其工艺流程如下所述; 1.选矿。将硫化矿与氧化矿分选开,分类存放,前者的含铜量应大于10％,后者的含铜量应大于2％。 2.破碎。用小功率简易破碎机,将选好的矿石破碎成细小的颗粒。 3.焙烧。硫化铜矿石需要焙烧,而氧化铜矿石勿需焙烧。将破碎的硫化饲矿石装入     

新疆某氧化铜矿的浮选工艺研究

新疆某铜矿石中铜的含量为2.11%,其中硫化铜占36.49%,氧化铜占63.51%,属于氧化铜矿石。矿石中可供综合回收的是Ag,Ag可随铜精矿产品一起回收。在氧化铜浮选试验部分,采用活化剂HN-7,有效地增加了氧化铜矿石的可浮性,提高了氧化铜的回收率。氧化铜浮选闭路试验指标为:氧化铜精矿中铜品位为26.87%,铜作业回收率为77.34%,含Ag 334.06 g/t,Ag作业回收率为64.57%。     

新型氧化铜矿捕收剂OK2033的选矿应用试验研究

OK2033是为赞比亚谦比希西矿体氧化铜矿开发的新型氧化铜矿捕收剂,本文主要研究了OK2033对国内氧化铜矿的捕收效果和对矿石的适应性。OK2033用于吉林某地氧化铜矿浮选,效果好于羟肟酸,粗选回收率比羟肟酸高出1.5%以上,铜粗精矿品位高出近1%。     

某氧化铜矿石的硫酸搅拌浸出试验研究

研究了在常温常压下用硫酸搅拌浸出内蒙某氧化铜矿石。结果表明,在磨矿细度为-200目占85%、矿浆液固体积质量比为4∶1、搅拌时间为6h、硫酸质量浓度为30g/L、搅拌速度为200r/min条件下,铜浸出率达84%以上。该工艺简单,成本低,环境污染小,铜浸出率高,是处理含泥量较大的氧化铜矿石的有效方法。     

从某低品位氧化铜钴矿石中直接浸出铜钴

研究了从某低品位氧化铜钴矿石中还原酸浸铜、钴,考察了矿石粒度、反应温度、硫酸用量、还原剂亚硫酸钠用量对铜、钴浸出率的影响。结果表明:在矿石粒度-74μm占80%、液固体积质量比2/1、硫酸用量为矿石质量的8%、还原剂亚硫酸钠用量为矿石质量的12%、反应时间4 h条件下,钴浸出率大于93%,铜浸出率大于95%,浸出效果较好。     

刚果(金)高泥铜钴矿选矿工艺研究

针对刚果(金)某高泥铜钴矿进行了选矿工艺研究。研究通过工艺矿物学分析发现该铜钴矿大量的原生矿泥和易产生次生矿泥的矿物的存在是影响该铜钴矿有价金属回收的关键。选矿工艺研究确定了分级棒磨—脱泥—浮选原则工艺流程,全流程闭路试验结果表明,采用推荐工艺处理高泥铜钴矿可获得含铜28.15%、钴1.95%,铜回收率72.99%、钴回收率55.12%的铜钴精矿。     

甘肃氧化铜矿优化浮铜试验研究

甘肃某铜铁矿因入选矿石性质变化,浮选铜回收率由85％显著降低至70％左右.文章以工艺矿物学研究为基础,优化了铜浮选工艺过程,筛选出合适的浮选工艺参数.试验表明:因出矿中段矿石性质变化,铜氧化率由原来的15％左右升至37.92％,结合氧化铜为23.51％,且有用矿物结晶粒度更细、嵌布关系更为复杂.通过优化石灰用量,添加羟肟酸盐强化氧化铜矿的捕收,并合理调整原有浮选药剂,浮选闭路试验获得了铜精矿品位20.19％、铜回收率80.4％的较好指标,提高铜回收率超过10％.     

刚果(金)某铜钴矿浸出试验流程选别研究

主要针对刚果(金)某铜钴氧化矿进行了一段浸出和二段浸出工艺选别研究。详细考察了矿石性质和矿物嵌布特征;研究了不同浸出工艺条件下的浸出率、矿石酸耗、浸出动力学及浸出富液杂质含量等因素。试验结果表明,一段浸出工艺优于二段浸出。在一段浸出工艺条件下,铜浸出率为95.6%,钴浸出率为65.3%,矿石总酸耗为36.7kg/t,脉石酸耗为4.3kg/t,浸出富液含铜7g/L,含钴0.47g/L。     

玻利维亚某矿金钴多金属矿石工艺矿物学研究

通过对玻利维亚某金钴多金属矿石的工艺矿物学研究,查清了原矿物质组成,矿石的结构构造和金、钴、铜、铋的赋存状态。金载体矿物为硫（辉）钴矿、黄铜矿、辉铋矿。银金矿和硫（辉）钴矿包裹于毒砂矿物中,单体解离困难,只能以毒砂精矿回收,铋以辉铋矿的形式包裹于黄铜矿和毒砂中,可以在回收毒砂和黄铜矿过程中综合回收。     

非氰化物法分选铜锌硫矿石的试验

陕西八一铜矿选矿厂入选矿石为次生铜含量较高的铜锌硫化矿石。其有用矿物为黄铁矿、闪锌矿、黄铜矿、辉铜矿、铜蓝、少量氧化铜矿和重晶石等;脉石矿物有绿泥石、绿帘石、石英、滑石。矿石特点是次生铜含量较高,锌矿物易浮;硫化矿