钢的硼铝共渗工艺应用

对45钢电影机零件进行硼铝共渗，研究了硼铝共渗工艺，不同工艺参数对渗层厚度和组织结构的影响，结果表明，通过调整工艺参数，可以控制共渗层的组织结构，从而获得所需要的耐磨性、抗高温氧化性和低脆性。     

中温硼铝稀土多元共渗及热处理

本文研究了45钢800℃中温硼铝稀土多元共渗,探讨了渗剂成分、共渗时间、渗后热处理对渗层组织结构和性能的影响。实验表明,在渗剂中加入一定量的铝、稀土可显著增加渗层厚度,改善渗层组织,得到Fe_2B为主的Fe_2B和FeB渗层;多元共渗可与普通热处理直接强化,热处理后渗层组织致密,结构牢固,具有良好的耐磨性、耐腐性和抗氧化等特点,而且渗剂来源丰富,成本低,共渗温度低,变形小,简便易行,可直接与普通热处理复合进行,节能省工。     

稀土硼铝共渗在轧辊上的应用

采用膏剂法对3Cr2W8V钢制造的钢管压缝轧辊进行了稀土铝共渗的应用试验研究,考察了共渗层的组织形态及相组成,结果表明,经稀土硼铝共渗的轧辊寿命提高2倍以上。     

模具渗硼工艺

模具渗硼处理后,表面硬度高(1200～2200HV),耐磨性和红硬性高,在硫酸、盐酸和碱中有良好的抗蚀性。本文介绍部分模具的渗硼工艺和生产实例。 一、渗硼工艺     

膏剂渗硼剂的研究

影响膏剂渗硼剂生产应用的主要因素是成本高、剥落性差。通过对膏剂渗硼剂成分的研究,获得了一种成本低、剥落性好的膏剂渗硼剂。     

硼铝共渗用于ZK38型矿用实心煤钻杆的研究

阐述了硼铝共渗表面化学热处理工艺用ZK38型矿用实心煤钻杆的原因、工艺研究及技术要求以及硼铝共渗后煤钻杆的主要特点,并且简单介绍了硼铝共渗表面化学热处理技术。     

固体渗硼中活性剂的选择

钢铁零件经渗硼处理后,具有高硬度(1200～2200HV)、高耐磨性及高红硬性。某些情况下,具有良好的耐蚀性,因此,渗硼受到越来越广泛的重视。 有关固体渗硼方面的应用已有较为详细的报道。众所周知,制约渗硼速度的两大因素是温度和活性剂,在温度受到限制的情况下,活性剂就成为制约渗硼速度至关重要的因素。本文就固体渗硼中活性剂的选择作一些探讨和论述。     

渗硼的渗层组织和性能研究

渗硼过程中,随着硼浓度的增加,渗硼层的组织由内向外依次为芯部基体、过渡层和硼化物层.如碳钢的低温硼氮共渗层呈梳齿状,表层由FeB、Fe2B双相组成,内层为Fe2B单相.合金钢低温硼氮共渗层的针状变得平坦,渗层的相组成较为复杂,Cr12钢低温硼氮共渗表层由Fe2B、FeB、Fe4N组成,内层相由FeB、Fe2B、Fe3 (C,B)、(Fe,Cr)2B、Fe4N、Fe3C等组成,过渡区形成Fe3 (C,B)、Fe4N相及Cr的碳化物,有效地强化了对硼化物层的支撑作用.渗硼层具有良好的耐磨性、耐腐蚀性.     

减轻渗硼层脆性的措施

综合分析了硼化物层的系列致脆因素,提出了若干减脆措施.添加镍、过渡族元素和稀土元素能够有效地降低渗硼层的本质脆性.依靠钢的精选、工艺材料的净化、多元渗硼及后续热处理工艺参数的优化等也可减小脆性.其中多元渗硼、激光重熔技术和自蔓延高温渗硼共晶化效果最为显著.     

稀土元素对钢的固体渗硼催渗作用的研究

本文介绍了渗硼剂中加入不同量稀土元素对钢的固体渗硼催渗作用的不同。同时,介绍了不同钢种加入稀土氯化物均有一个最佳值,如GCr15钢和T10钢加入量为2％;50Gr钢和45钢加入量为4％;65Mn钢加入量为12％。实验表明与不加稀土元素相比,可提高渗速23％～55％。同时可使硼化物层致密性增加,过渡层增加,硼化层的显微硬度增加。     

碳硼复合渗工艺

本文介绍的碳硼复合渗工艺,即先进行渗碳,随后进行渗硼。从而使工件具有较好的综合性能,提高了在重载荷下抗磨粒磨捐的性能。通过45钢和3Cr2W8钢的碳硼复合渗和单纯渗硼的比较,证明这种工艺兼具了渗碳和渗硼的优点,同时克服了二者的弱点,是一项有推广意义的工艺。     

渗硼零件变形的控制

一、渗硼零件的变形规律在机械设备中,有些零件表面要求有很高的耐磨性,如活塞、缸体、特别是铸造机床上的容杯、流嘴等,经渗硼工艺后的零件则可满足高耐磨要求。但渗硼后的零件有一定的变形量且获得的渗硼层组织极硬(可高达HV1300～1900),因此加工困难,需用金钢石砂轮工具,造价较高。但是,我们可以采用一定的措施使渗硼后的零件不须加工或尽量减少加工量。渗硼后的零件变形规律是:外表面尺寸发生膨胀,内表面尺寸如孔、槽则发生收缩。对于仅要求表面耐磨而心部不须很高硬度即渗硼后不须再淬火的零件,如果能够较准确地知道渗硼前后变形量的大小,在渗硼前的加工时给予适当的控制,就能如愿的得到我们所需要的尺寸。     

碘对固体深层渗硼的催渗作用

本文介绍了碘对固体深层渗硼的催渗作用，试验表明，在固体渗硼剂中添加碘，不但可以提高渗速，而且渗层厚度也有明显增加。分析认为这是由于活性碘原子使被渗金属晶格产生畸变所致。     

用正交试验法研制渗硼复合催渗剂

在影响渗硼效果的诸多因素中，催渗剂是关键因素之一。本文在广泛试验比较的基础上，选择了以ＫＢＦ４、ＮａＦ、ＮｉＣｌ、ＢａＣｌ四种化学试剂作为复合催化剂，利用正交试验法，合理地安排试验，并进行综合数学分析，找到了较理想的配合比较，采用这种复合催渗剂配制的渗硼剂，既大幅度降低了其中的硼源含量，又提高了渗硼层质量。     

稀土元素对渗硼动力学过程的影响

本文采用固体法，将硼和稀土元素渗入４０Ｃｒ钢和４５钢表面，研究了稀土元素对渗硼动力学过程的影响。研究结果表明，稀土元素对渗硼过程的分解、吸附及扩散有显著的活化催渗作用，可使４０Ｃｒ钢渗速提高３０％以上。