切削温度的计算机辅助无补偿法测量

根据热电偶理论利用计算机检测技术提出了一种不需要刀具材料接长棒或补偿电路,而利用切削过程形成的温度梯度,不需进行冷端补偿的测量切削温度的新方法,还提出了与该理论一致的自然热电偶快速标定方法。并根据原理设计了实验系统。通过与常规刀具材料接长棒补偿测温实验比较,得出该方法快捷可靠,可以代替常规实验。     

采用单片机改革切削温度实验

切削温度的测量是切削原理实验的重要项目。本文介绍一种采用单片机改革切削温度实验的做法以及相应的硬件开发和软件设计问题。改革的结果表明,此法提高了实验质量。     

基于有限元仿真的高速干式切削立铣刀切削温度研究

基于传热学和金属切削理论,在热源法的基础上,建立了高速干式铣削时立铣刀温度场的数学模型;利用有限元软件ANSYS,分析了立铣刀在不同切削工况下温度场的变化规律,推导出了立铣刀平均切削温度的经验公式,以及切削温度与切削用量的关系。     

切削温度测量方法综述

对目前常用的切削温度测量方法进行了综合评述 ,介绍了各种测温方法的基本原理、优缺点及适用范围     

高速切削中切削温度研究方法

切削热与切削温度的产生和影响是高速切削技术研究的重要内容。高速切削过程中的温度检测技术与研究方法是在传统切削速度加工相关技术基础上的发展与创新。归纳了高速切削中切削温度实验测定方法和数值计算方法,指出了各种方法的优缺点及适用性。     

切削温度测量装置

<正> 在切削加工过程中,掌握切削时热量产生和传出的规律,掌握刀具和工件中温度的分布状态都是很重要的。但是,国内在切削温度测量上,常用电炉调温这种方法,以致于造成很多缺点,如升温速度低,加热时间长,测量精度低,同时,还容易造成热电偶和被测试件被氧化。这里介绍一种日本的红外线加热测量方     

GCr15轴承钢的切削温度

为了探讨ＰＣＢＮ 刀具的切削性能,制定出ＰＣＢＮ 刀具切削淬硬轴承钢的最佳切削规范,对不同切削速度、进给量及材料硬度下的切削温度的变化规律进行了试验,得出当加工硬度高于５０ ＨＲＣ时的材料时,选择０．２５ ｍ ｍ以上的切削深度有利于降低切削温度,提高刀具寿命。附图４幅,表２个,参考文献３篇     

基于有限元模拟的高速切削中切削热的研究

基于有限元分析软件DEFORM-2D建立了典型的正交切削模型,模拟分析后得到切屑厚度、刀—屑接触长度和X、Y方向切削分力等参数值;结合剪切面及前刀面接触区的平均温度和切削热解析法,研究了高速切削中切削热在切屑、工件和刀具部分的量化分配规律。     

切削温度对微细切削加工影响的有限元分析研究

建立微细切削仿真模型,对二维正交切削加工过程进行了热力耦合有限元数值分析,采用有限元模拟与微细切削加工实验验证相结合的方式,深入研究了切削温度对微细切削加工的影响,揭示了在高速、大切厚加工条件下,随着切削厚度的减小,刀—屑接触区切削温度降低,增加了材料的截切强度,从而引起材料的强化,导致单位切削力显著增加。     

高速切削时温度影响因素的响应面实验

利用响应面法研究了高速切削AISI1045钢过程中主要切削参数变化对切削温度的影响。建立了高速切削温度测量实验系统;然后,在斜角切削机理分析基础上,应用Box-BehnkenDesign(BBD)响应面实验方法设计了考虑切削速度、进给量、轴向切深和径向切宽的4因素3水平实验;最后,分析了各因素对高速切削温度的影响及温度变化范围。结果表明:进给量约为0.05~0.11mm时,随切削速度增加,切削温度缓慢升高;进给量大于0.11mm时,随切削速度的增加,切削温度呈缓慢降低现象;保持切削速度不变,随轴向切深增大,切削温度呈线性增大;当轴向切深小于1.5mm时,随径向切宽的增加切削温度先变小后变大;当轴向切深大于1.5mm时,切削温度随径向切宽的增大线性增大。综合分析表明,进给量和轴向切深的变化对切削温度影响较显著。

     

高速切削加工的温度测量方法探讨

针对国内外高速切削温度测量方法的研究现状,对各种实验测量方法作了评述,总结了接触与非接触测量及其他测量方法的优缺点和适用性,探讨了高速切削温度实验测量方法研究的发展方向。     

低温冷风射流冷却对切削温度的影响实验

在机械切削中采用低温冷风射流冷却代替传统冷却液不仅能起到有效的冷却和润滑作用,而且能避免对环境的污染。通过对45钢在不同冷却方式下的切削温度对比实验,探讨了低温冷风射流冷却的优越性和切削用量三要素对切削温度的影响规律。实验表明,低温冷风射流冷却比传统冷却液冷却和干切削更能有效地降低切削温度,冷风的吹入角度对切削温度的影响也是不同的。通过实验获得了几种不同冷风吹入角度对切削温度的影响曲线,为工业化生产提供了依据。     

加热切削中最佳温度及其控制的研究

一、前言加热切削尤其是激光加热是近年来出现的一种新型加工方式,为金属材料,特别是难加工材料的切削加工,开辟了一条新的途径。在这种新的具有重要实用价值的加工方式中,一个最关键最本质的问题是加热到一个什么最佳温度使金属材料具有最佳的可切削性,充分显示加热切削的优越性。我们在这方面不断进行了研究,探讨了金属属性、金相组织及结构,金属可切削性与温度这三者之间的关系。特别是通过金属材料超塑性变形的机理,进一步认识了温度对提高全     

切削参数对316H不锈钢切削温度影响的仿真研究

316H奥氏体不锈钢在切削加工中易发生加工硬化,切削温度较高。以316H不锈钢为研究对象建立仿真车削模型,通过正交仿真试验研究切削参数和切削温度之间的关系。利用极差分析、方差分析研究切削参数的影响规律,并通过多元回归方法得出切削温度经验公式。结果表明,切削速度对切削温度产生影响最大,切削深度产生影响最小,切削温度经验公式具有一定可靠性。     

高速切削刀具的应用

高速切削的研究历史,可以追溯到20世纪30年代由德国Carl Salomon博士首次提出的有关高速切削的概念。Salomon博士的研究突破了传统切削理论对切削热的认识,认为切削热只是在传统切削速度范围内与切削速度呈单调增函数关系;而当切削速度突破一定限度以后,切削温度不再随切削速度的增加而增加,     

切削温度虚拟仪器的软件设计

主要介绍了基于LabVIEW平台的切削温度在线测量虚拟仪器的软件设计。该软件实现了切削温度的实时显示,切削参数和测得温度数据的存储、查询和比较分析,切削试验数据报表的生成,切削正交试验设计等功能。     

用计算机快速简便地实现复杂的公式计算

现在企业事业单位基本都用上了计算机（微机）,但由于编程较困难等原因,所以很多的计算依然在计算器上进行。现通过一个自制工具（通用公式计算程序）简单介绍了如何快速、简便地在计算机上编程并实现复杂的公式计算。