碱对水泥性能的影响及其抑制措施

生产水泥的许多原料中都含有钾和钠，在煅烧水泥熟料时，除一部分钾钠在高温下发挥之外，剩下的氧化钾和氧化钠主要存在于熟料的玻璃相中，当钾钠含量高时，还可能形成含碱矿物，此外部分氧化钾与熟料中的硫酸酐结合成硫酸钾，还可能有少量钾钠熟料矿物形成固溶体，能破坏水泥熟料矿物的生成，使f-Cao含量增加，从而导致水泥凝结时间缩短，安定性不良，强度下降，同时，在制成的混凝土内部，不会发生碱－骨料反应，引起建筑物的破坏，因此，控制水及其半成品和原料中的碱含非常重要的。     

碱含量对硅酸盐水泥的影响

在生产硅酸盐水泥时,由于原,燃材料成分的波动,带入的碱含量也随之波动,碱主要来源于原料。使用煤作燃料时,少量碱来自煤灰。物料在煅烧过程中,苛性碱、氯化碱首先挥发,碱的碳酸盐和硫酸盐次之,而存在于长石、云母、伊利石中的碱要在较高的温度下才能挥发。挥发的碱只有一部分排入大气,其余部分随窑内烟气向窑低温区域运动,凝结在温度较低的生料上。随原料种类、窑型、烧成温度不同,残留在熟料中碱的含量有所不同。熟料中含有微量的碱,能降低共熔     

机场跑道用低碱水泥的生产

某军用机场建设机场跑道及停机坪要求全部采用低碱水泥,其主要质量指标:碱含量≤0.6％,初凝和终凝时间差2小时左右,水泥熟料中G_3A≤6.5％,水泥28天抗压强度≥48MPa。水泥中的碱含量取决于水泥生产所用的原料、燃料和生产工艺,我厂通过技术攻关,成功生产出符合机场要求的低碱水泥。     

赤泥对道路硅酸盐水泥性能和矿物组成的影响

以赤泥、砂岩和石灰石为原料进行赤泥道路硅酸盐水泥的制备研究.分析了赤泥的掺加对道路硅酸盐水泥矿物组成和基本性能的影响.结果表明:以赤泥为部分原料可以成功制备以C_3S,C_2S和C_4AF为主要矿物相的道路硅酸盐水泥熟料;赤泥道路硅酸盐水泥熟料掺加5%(质量分数)的二水石膏可以制备出各项性能优异的赤泥道路硅酸盐水泥;与普通道路硅酸盐水泥相比,赤泥道路硅酸盐水泥的早期抗压强度偏低;虽然预先对赤泥进行了脱碱处理(脱碱后赤泥中总碱含量(质量分数)1%),但当其掺量(质量分数)超过26%时,赤泥道路硅酸盐水泥熟料中的碱仍会对水泥矿物的形成产生不利影响;赤泥道路硅酸盐水泥熟料中的碱大部分以硫酸钾(钠)的形式存在于水泥熟料的中间相中;随着赤泥道路硅酸盐水泥水化龄期的延长,放射性核素~(226)Ra的放射性比活度不断升高,~(232)Th变化不大,~(40)K则不断降低;赤泥道路硅酸盐水泥的外照指数为0.87,对环境的放射性影响处在安全范围内.     

铵盐分解火焰光度法测水泥及原材料碱含量

1前言 　　生产水泥的许多原料中都含有钾和钠.在煅烧水泥熟料时,除了一部分钾、钠在高温下挥发外,剩下的氧化钾和氧化钠主要存在于熟料的玻璃相中.当钾钠含量较高时,还可能形成一些含碱矿物.此外,部分氧化钾与熟料中的硫酸酐结合成硫酸钾;还可能有少量钾钠与熟料矿物形成固溶体.……     

水泥物料高细粉磨的意义及要求

随着可持续发展战略方针的贯彻,也为了进一步降低水泥生产成本,水泥行业正在重点研究怎样少用能耗大、生产污染大的硅酸盐水泥熟料,尽量多利用工业废渣来生产少熟料水泥,在水泥生产中较大幅度地降低能耗,降低天然原料消耗,开发环保效益好,生态效益好的少熟料水泥。其中重要的一个方面,就是需要对水泥熟料和水泥混合材料进一步进行高细粉磨。对水泥熟料和水泥混合材料进行高细粉磨,增加产品中的高细粉含量,是开发利用水泥熟料和混合材料潜力的重要途径。     

浅谈碱对水泥性能的影响

众所周知,在生产硅酸盐水泥时,由于原燃材料成分的波动,其碱含量或高或低,对物料煅烧可产生不同的影响。换言之,碱含量对物料煅烧过程既有益又有弊。这是因为熟料中含有微量的碱,能降低共熔温度,降低熟料烧成温度,增加液相量,起助熔作用,对     

水泥生产质量控制对水泥与外加剂适应性的影响

本文结合水泥生产过程和用户施工中遇到的问题,讨论了水泥生产中质量控制对水泥与外加剂适应性的影响,包括水泥的碱含量、熟料的f-Ca0含量、混合材种类、粉磨细度、水泥温度及新鲜度、石膏的种类及掺量、粉磨工艺等因素,并提出了解决适应性的途径。     

中热硅酸盐水泥中碱含量的控制

阐述了中热硅酸盐水泥中碱含量的控制,主要是从原燃材料的选择时严格控制碱含量,然后从水泥的生料制备、熟料煅烧、水泥粉磨每个工序生产环节中严格把关,消除一切影响碱含量的因素,加强生产工艺控制,严格质量管理,层层把关,才能生产出符合要求的高质量的和质量稳定的中热硅酸盐水泥。由于水泥中的碱含量是引起混凝土碱骨料反应的主要因素,故水泥中的碱含量应愈低愈好。文章介绍了中国葛洲坝集团股份有限公司水泥厂成功控制中热硅酸盐水泥中碱含量的经验,以共同行借鉴。     

探讨水泥生产质量控制对水泥与外加剂适应性的影响

本文结合水泥生产过程和施工中遇到的问题,讨论了水泥生产中质量控制对水泥与外加剂适应性的影响,包括水泥的碱含量、熟料的f-CaO含量、混合材种类、粉磨细度、水泥温度及新鲜度、石膏的种类及掺量、粉磨工艺等因素,并提出了解决适应性的途径。     

中热硅酸盐水泥中碱含量的控制

阐述了中热硅酸盐水泥中碱含量的控制，主要是从原燃材料的选择时严格控制碱含量，然后从水泥的生料制备、熟料煅烧、水泥粉磨每个工序生产环节中严格把关，消除一切影响碱含量的因素，加强生产工艺控制，严格质量管理，层层把关，才能生产出符合要求的高质量的和质量稳定的中热硅酸盐水泥。由于水泥中的碱含量是引起混凝土碱骨料反应的主要因素，故水泥中的碱含量应愈低愈好。文章介绍了中国葛洲坝集团股份有限公司水泥厂成功控制中热硅酸盐水泥中碱含量的经验，以共同行借鉴。     

白水泥熟料煅烧中氧化铁和氧化锰的还原

近年来在白色硅酸盐水泥生产中急需扩大其原料基地,采用回转窑高温带(1250—1350℃)局部还原性气氛与熟料急剧冷却相结合的工艺,便可以利用染色氧化物含量较高的原料生产白色硅酸盐水泥。正离子化合价比(如 Fe~(2 )/Fe~(3 )与 Mn~(2 )/Mn~(3 ))对熟料的白度     

合理选择硅质校正原料降低熟料中的碱含量

论述了硅质校正原料的合理选择 ,揭示了开发低碱水泥时窑煅烧操作和产品质量对原材料选择的要求 ,提出了有效降低熟料中碱含量的工艺技术措施     

R_2O、SO_3对回转窑煅烧和熟料质量的影响

论述了R2 O、SO3 微组分对回转窑煅烧结皮、结圈和熟料质量的影响。分析了R2 O、SO3 对水泥熟料强度、凝结时间、安定性和水化热等的不利影响 ,提出了相关解决办法和控制措施。介绍了低碱水泥熟料的生产控制方法     

合理选择硅质校正原料降低熟料中的碱含量

论述了硅质校正原料的合理选择，揭示了开发低碱水泥时窑煅烧操作和产品质量对原材料选择的要求，提出了有效降低熟料中碱含量的工艺技术措施。     

浅谈有关高碱水泥对砼性能影响的分析研究

高碱水泥就是将沸石、硅灰以及高碱熟料配制出水泥,发生了抑制碱-集料(下面文章里简称AAR)反应试验,测定出水泥的有效碱量以及可溶性的碱量,检测出水泥以及砼的性能。本文通过对不同的厂家调查发现,水泥在适配的时碱含量很高时,砼单位的用水量及坍落度的损失都会明显的增大,这样也就增加了外加剂适应水泥的难度。     

低碱高贝利特水泥熟料

这种 Na_2O 当量含量≤0.6％的低碱、高贝利特水泥熟料采用石灰石、砂和煤灰煅烧而成。所用煤灰的石灰标准值 KSt=80～85,硅率 SM=3.0。将上述原料在1350～1400℃的温度条件下煅烧成熟料,再以大于1000℃/分钟的冷却速度将熟料冷却到900℃以下。在冷却后的熟料中加入5～8％的无水石膏,粉磨成水泥。     

石灰石中氟磷灰石对水泥熟料烧成和强度的影响

研究了非洲一种石灰石中的氟磷灰石对水泥生料的易烧性、熟料矿物组成、矿物形貌和强度发展的影响。结果表明,在1300℃和1350℃时,随着熟料中P2O5含量的增加,氟磷灰石对生料易烧性改善显著;在1400℃和1450℃时,熟料中P2O5含量的增加对生料易烧性改善不明显。熟料中P2O5含量为0.05%~1.50%时,熟料矿物相中A矿较多,矿物晶形发育良好。熟料中P2O5含量为2.00%~5.00%时,A矿形状不规则,大小不均匀。随着熟料中P2O5含量的增加,熟料中C3S、C3A和C4AF含量趋于减少,水泥3d强度和28d强度都逐渐降低。熟料中P2O5含量为0.05%~1.50%时,生产出的水泥均可满足42.5级普通硅酸盐水泥国家标准中对强度的要求。结合生料易烧性、熟料矿物岩相及水泥强度实验分析认为,熟料中P2O5含量宜控制在1.50%以内。     

R2O,SO3对回转窑煅烧和熟料质量的影响

论述了Ｒ２Ｏ、ＳＯ３微组分对回转窑煅烧结皮、结圈和熟料质量的影响。分析了Ｒ２Ｏ、ＳＯ３对水泥熟料强度、凝结时间、安定性和水化热等的不利影响，提出了相关解决办法和控制措施。介绍了低碱水泥熟料的生产控制方法。     

矿渣碱水泥

该品种是一种低能耗高强度无熟料水泥,强度可达1000多号,能耗仅为生产硅酸盐水泥的1/3,电耗的1/2。可用各种工业废渣以及碱化合物类为原料。掺入高岭土可制白水泥,掺颜料可制彩色水泥,也可掺其它混合材。矿渣碱水泥适用于生产各种混凝土制品,苏联目前的矿渣碱水