煤矿坑道钻机新型液压泵站的设计

介绍了煤矿坑道钻机液压泵站的主要功能和类型,分析了目前煤矿坑道钻机常用的旁置式和下置式2种类型泵站的具体结构,对比了各自在实际使用中存在的优缺点。针对两种泵站的问题,设计了一种以分动箱为传动方式,能够分别驱动主、副泵的煤矿坑道钻机液压泵站。实验室性能试验和工业性试验结果表明,采用分动箱传动有效地提高了煤矿坑道钻机液压泵站的可靠性和正常使用周期,维护费用也大大降低。     

KD100型坑道钻机气压部件的改进

为加快坑探工程的进度，降低成本，减轻工人的劳动强度。我队首次使用了KD100型坑道水平钻机，此机加减压、倒杆靠气动和手轮推动双作用进行。地质勘探坑道施工，一般工作量不大，用电动凿岩机掘进较普遍。风动掘进因设备少，成本高，在地质勘探坑道施工中应用较少。因此，为解决KD100型坑道钻机所需气源，我们采用CA—10型解放牌汽车所用汽泵经改装获得成功。经过半年多的生产实践，共完成4个水平钻孔，进尺达250多米，使用效果良好，气压充足可靠，部件改进组装合理，体积小，重量轻，不需另加动力带动，只在钻机的电动机上接出一条三角皮带即可（见附图）。     

煤矿坑道定向钻机动力头设计

煤矿坑道定向钻机动力头是定向钻机的关键部件之一,其性能好坏直接影响定向钻机整机性能。主要介绍了定向钻机动力头的方案制定与技术参数确定,叙述了制动装置、卡盘、主轴、箱体和传动齿轮的设计过程。定向钻机工业性试验中,动力头无故障钻进累计19 308 m,满足了坑道定向钻机的使用要求。     

我国煤矿坑道钻机研究现状及发展趋势

介绍了常规煤矿坑道钻机的研究现状,探讨了定向钻进、远程自动控制等新技术在煤矿坑道钻机研制过程中的应用,指出了我国煤矿坑道钻机的发展趋势。根据国内煤矿坑道钻机及其相关技术的发展,构建智能化钻探工作面,全面提高煤矿坑道钻机的适应性和可靠性,对于确保煤矿安全、高效生产具有非常重要的意义。     

KD-100型坑道钻机动力及钻架的改进

坑道钻进是加快勘探速度、提高经济效益的一种有效勘探手段，是地矿系统目前推广的项目。我们自1982年以来，根据省局安排开动三台坑道钻机，钻孔均为100米以内的水平孔和300米以内的85°斜孔，全部采用金刚石小口径钻进，现已完成工作量5000多米，使用的设备为XU-300-2型及KD-100型钻机。为了更好地适应坑道钻进的特定条件和提高钻进     

机械传动多功能坑道钻机的研发及性能分析

为解决普通立轴式岩心钻机和全液压钻机在坑道内钻探施工存在的问题以及满足用户的需求,研制了KDZ-300型多功能坑道钻机。该钻机利用机械传动立轴钻机回转器可以旋转360°,并结合机械传动动力消耗低、便于维修等优点,采用现有GXY-2型机械传动立轴钻机的主要零部件,增加上、下液压卡盘和上、下支撑固定等机构,在坑道内可实现向下、水平和仰孔施工,大大降低了制造、使用和维修成本。厂内调试和初步生产试验证明,钻机性能完全实现了设计的目的。     

动力水接头式岩心钻机

近几年来,美、英、瑞典、加拿大等国研制出动力水接头式岩心钻机,并成功地应用于中深度金刚石岩心钻进。这类钻机,打破了传统钻机的结构型式,从结构原理上进行了革新,更适应金刚石钻进工艺的要求。动力水接头式岩心钻机取消了立轴,用液压马达驱动一个可沿导向架移动的回转器—动力水接头。实现了钻具转速的无级调节和长行程不倒杆钻进,动力水接头与孔口处轻便的钻杆夹持器相配合,可实现扭卸管机     

煤矿坑道钻机模拟实验台及关键技术

为了准确呈现煤矿井下坑道钻机的结构和工作状况,缩短煤矿井下坑道钻机电液控制程序调试周期,在分析现有多变幅履带钻机的基础上,研制了煤矿井下坑道钻机模拟实验台。重点介绍了钻机模拟实验台整体设计、调角装置设计计算和铰轴式给进装置设计要点等。该钻机模拟实验台可为煤矿井下坑道钻机电液控制程序预先调试提供平台,加快钻机电液控制程序的调试进程。     

综掘机载液压坑道钻机的研制与应用

兖州矿业(集团)公司济宁三号煤矿通过对综掘机和液压坑道钻机液压系统的改造,研制出了综掘机载全液压坑道钻机。⑴研制思路。MK-3型全液压坑道钻机主要用于井下钻孔施工,采用全液压传动,液压系统额定压力16MPa。该矿综掘工作面主要使用EBZ150A型综掘机掘进。综掘机液压系统额定压力为18MPa,完全可以满足钻机要求,因此将液压坑道钻机固定在综掘机截割部上方,利用综掘机自身的液压系统作为钻机的源动力,形成了这种施工冲击地压的卸压钻孔设备。     

46毫米单动双管接头使用情况

我队自开动金刚石小口径钻机以来，先后设计试用了三种形式的双管接头。前两种因结构不尽合理，使用效果不好，经常修理，有时仅使用一个回次就坏了。一台钻机，四个双管接头也周转不开，还影响生产。我们在总结前两种接头使用经验的基础上，重新设计了现用的双管接头，使用效果较好。     

ZDY型全液压坑道钻机整机效率影响因素分析及节能措施

以ZDY型全液压坑道钻机为研究对象,在明确坑道钻机整机效率计算方式的基础上,分析了坑道钻机整机效率的主要影响因素,并从液压泵选择、管路优化、控制方式和液压油选取以及回路设计等方面,提出了具体的节能措施,对提高坑道钻机整机效率具有重要的指导意义。     

坑道钻机设计中的若干新技术探讨

坑道钻机是煤矿瓦斯灾害治理的重要施工设备,传统的设计方法无法完全满足当前产品可持续发展和用户个性化定制的需求。结合坑道钻机设计的实际需要,综合介绍了几项可用于坑道钻机设计的新技术,以及这些新技术在坑道钻机设计中的应用思路。     

全液压坑道钻机液压系统污染分析与控制

深入分析了全液压坑道钻机液压系统的污染来源及危害,以钻机油箱的没计环节为重点分析了液压系统油液污染控制方法,并对钻机其他元件污染控制及钻机使用阶段污染控制有针对地提出改进措施,提高了液压系统的清洁度及坑道钻机的可靠性.研究结果对其他工程机械液压净化系统的设计维护具有借签意义.     

ZDY850LK煤矿坑道用远控钻机

ZDY850LK钻机是为适应深部和松软突出煤层等资源生产而设计的一款新型煤矿坑道钻机,该钻机以突破煤矿井下坑道钻机远控技术为核心;重点研究了钻杆自动装卸、钻机状态监测、远程操作控制3项关键技术,开发出配装国产坑道钻机的状态监控与操控系统。试验表明该钻机可以很好地实现钻杆自动装卸、钻机状态监测、远程操作控制。     

浅谈甘肃玛曲大水金矿坑道水平钻探施工

介绍了甘肃玛曲大水金矿初次使用CKD600A型钻机在坑道中施工水平钻孔的生产过程。以实际生产为主,从矿区地质、、地质对坑道水平钻探的要求、钻探设备的选型、钻窝的技术处理方法及钻进工艺方法、技术参数方面,详细介绍了大水金矿水平钻孔施工过程,强调了安全生产的重要性,并对大水金矿未来的坑道水平钻探工作中存在的问题,提出了良好的建议。     

地表钻机在坑道钻探中的应用

介绍了甘肃玛曲大水金矿初次利用地表钻机施工坑道深钻(300~500m)过程。     

ZDY4300LP型钻机液压卡盘的设计与应用

液压卡盘是煤矿坑道钻机的关键部件之一,其性能好坏直接影响整机性能。针对目前所使用的液压卡盘存在的一些问题,设计了一种用于ZDY4300LP型钻机的新型液压卡盘。介绍了其主要结构及工作原理,确定了主要技术参数,简述了中心管、卡瓦及片弹簧的设计内容。经工业性试验验证,新型液压卡盘完全满足煤矿坑道钻机的使用要求。     

全液压坑道钻机回转平台的设计及其优化

全液压坑道钻机是一种为了适应巷道狭窄而设计的钻机设备,主要用于在矿山中深孔施工的顶底板注浆、探放水以及瓦斯抽放等钻孔施工作业。针对此类坑道钻机的主机和回转平台进行相关的分析研究,目的在于对坑道式全液压钻机的发展提供帮助。     

KY 310A型牙轮钻机回转机构故障分析及改进方案

牙轮钻机是现代露天矿山采掘的主体设备，因设备作业现场条件比较恶劣、水质条件较差，牙轮钻机回转机构较高的故障率严重影响露天矿山采掘作业的安全生产。为降低回转机构的故障率，以KY 310A型牙轮钻机为例，简要介绍了牙轮钻机回转机构的组成部分，分析得出了日常工作当中牙轮钻机回转机构故障具体类型主要为旋转进气装置串水、回转减震接头漏水等，通过对进气装置、减震接头结构进行改造，加强结构密封性、耐用性，制定出牙轮钻机回转机构的改造方案，减少了设备故障，降低了维修强度，成功应用于矿山钻机设备当中。     

钻机新型万向轴式后稳固装置的研制与应用

在煤矿履带钻机整机结构优化的过程中,针对目前煤矿履带全液压坑道钻机各稳固装置的结构,结合目前实际应用对设计中的缺陷不足进行了分析,通过采用万向轴式的结构,设计出一种煤矿钻机新型后稳固装置。经过煤矿现场样机应用和推广,证明了该后稳固装置能有效地适应煤矿巷道的复杂情况,对提高煤矿全液压坑道钻机使用的可靠性与稳定性具有重要意义。